粘膠纖維/漂白亞麻85/15 11.8 tex賽絡(luò)緊密紡紗的開發(fā)

李大偉

(陵縣恒宇紡織品有限公司，山東 德州 253000)

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粘膠纖維/漂白亞麻85/15 11.8 tex賽絡(luò)緊密紡紗的開發(fā)

李大偉

(陵縣恒宇紡織品有限公司，山東 德州 253000)

文章從粘膠纖維及漂白亞麻纖維的特點和適紡性分析了粘膠/漂白亞麻混紡紗生產(chǎn)中面臨的問題，進而改進了工藝參數(shù)，優(yōu)化了工藝流程，最終成功生產(chǎn)出粘膠纖維/漂白亞麻85/15 11.8 tex賽絡(luò)緊密紡紗，得到了廣大用戶的普遍好評，并為相關(guān)企業(yè)提供一定參考。

粘膠纖維；漂白亞麻纖維；新型混紡紗；功能化

粘膠纖維吸濕性好、穿著舒適、可紡性優(yōu)良，常與棉、麻、毛或各種合成纖維混紡交織，用于服裝及裝飾用布。亞麻織物挺括、吸濕散熱快、透氣涼爽，但因亞麻纖維較硬脆，漂白等加工過程很容易出現(xiàn)脆損現(xiàn)象[1]。粘膠/亞麻混紡織物既具有良好的透氣性、懸垂性和吸濕性，同時抗霉抑菌，防紫外線，穿著舒適，深受廣大消費者喜愛[2～3]。我公司結(jié)合市場需求，成功研發(fā)了粘膠纖維/漂白亞麻賽絡(luò)緊密紡系列產(chǎn)品，得到了廣大用戶的青睞和好評。本文結(jié)合生產(chǎn)實踐，以粘膠纖維/漂白亞麻85/15 11.8 tex賽絡(luò)緊密紡紗為例淺析生產(chǎn)過程中的控制要點及注意事項。

1 原料性能特點

1.1 粘膠

粘膠纖維是三友公司生產(chǎn)的，指標見表1。

表1 粘膠指標

1.2 漂白亞麻

亞麻是麻紡織業(yè)的主要原料，其纖維強韌、柔細，具有較好的光澤。亞麻纖維強力大，在水中不易糜爛，并有防水作用，另有耐摩擦、耐高溫、散熱快、吸塵率低、不易扯破、不易燃燒、無靜電、耐酸堿性好等優(yōu)點，是綠色環(huán)保的紡織原料，被譽為天然纖維中的“皇后”。亞麻衣料能減少人體出汗，吸水速率高于綢緞、人造絲織品，甚至比棉織物都要快幾倍。亞麻自然的透氣性、吸濕性、排濕性，能使人的體感溫度降低4～8℃，被稱為“自然空調(diào)”。亞麻的長度取決于亞麻的栽培條件和初加工，一般在300～900 mm。經(jīng)漂白后，手感柔軟，但因漂白亞麻長度整齊度差，可紡性差，紡紗過程中需要進行預處理。文章選用的是浙江桐鄉(xiāng)漂白亞麻：50 mm以上超長纖維占10.1%，20 mm以下短絨占40%，平均長度27.8 mm，為避免將漂白亞麻長纖維破壞，提高可紡性，在投料前，將漂白亞麻人工撕成拳頭大小后進行加濕處理，將抗靜電劑與水按1∶10的質(zhì)量比按原料質(zhì)量的15%加入，后密封避光存放24 h，再按原料質(zhì)量的3%加濕，后將原料再調(diào)混一遍，確保漂白亞麻纖維受濕均勻。

2 紡紗工藝流程

純麻纖維可紡性差，在清花不能單獨成卷，由于麻纖維比例小，最終采用粘膠和麻盤混工藝。工藝流程如下：

FA002A自動抓棉機—FA035C自動混棉機—FA106A梳針式開棉機—FA46A震動棉箱給棉機—A076F單打手成卷機—FA207B梳棉機—FA316B并條機(兩并)—FA472粗紗機—TH518緊密紡細紗機—村田NO.21C型自動絡(luò)筒機—成包

3 各工序工藝參數(shù)和技術(shù)措施

3.1 開清棉工序

由于粘膠纖維表面光滑、強力低、含雜少，麻纖維粗，抱合力差，所以采用“多松少打，少落輕打”的工藝路線，盡量減少對纖維的損傷。清花的主要工藝參數(shù)：FA106A打手速度為480 rpm，A076F打手速度1000 rpm，風扇速度1200 rpm，綜合打手刀片拆除，棉卷羅拉的轉(zhuǎn)速12 rpm，棉卷干定量380 g/m，棉卷長度32 m。

3.2 梳棉工序

麻纖維的強力低，在生產(chǎn)中要注意減少對纖維的損傷。棉網(wǎng)易斷，可采用稍小的棉網(wǎng)張力，減少落棉，故梳棉工序采用“大定量，慢速度，大隔距”的工藝原則。降低刺輥速度減少后車肚落棉。各部工藝參數(shù)如下：刺輥速度700 rpm，錫林速度300 rpm，道夫速度20 rpm，蓋板速度81 mm/min，錫林-蓋板隔距0.2 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.2 mm，刺輥-給棉板0.30 mm，刺輥-錫林0.18 mm，錫林-道夫0.12 mm，生條干重20 g/5m，出條速度85 m/min。

3.3 并條工序

采用“重加壓，大隔距，慢速度，光通道”的工藝原則。頭道并條采用6根并和，選用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于纖維的伸直平行。末道并條8根并和，選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以改善條干均勻度，提高熟條質(zhì)量。濕度控制在55%～60%之間，減少生產(chǎn)中的纏繞現(xiàn)象。并條工序主要工藝參數(shù)見表2。

表2 并條工序主要工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

由于細紗采用賽絡(luò)紡紗方式，需要兩根粗紗喂入，考慮細紗牽伸能力，保證成紗條干均勻度，粗紗要采用輕定量。為提高粗紗條干，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小控制，同時后區(qū)隔距要適當放大。粗紗采用的工藝原則是“輕定量，重加壓，慢速度，小后牽伸，大后區(qū)隔距”。粗紗工藝表見表3。

表3 粗紗工藝表

3.5 細紗工序

賽絡(luò)緊密紡是把兩根賽絡(luò)紡粗紗經(jīng)牽伸區(qū)后，分別經(jīng)過緊密紡裝置(異型管)表面對應(yīng)的負壓槽，在負壓的作用下使纖維集聚，在經(jīng)控制皮輥輸出后合股成紗。賽絡(luò)緊密紡充分發(fā)揮了賽絡(luò)紡和緊密紡兩者的優(yōu)勢，使紡紗指標有了很大提高。

為防止因兩根粗紗喂入，牽伸力過大出現(xiàn)牽伸不開而出硬頭，細紗采用“重加壓，低速度，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸”的工藝原則。細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小選擇，羅拉鉗口壓力偏重掌握，選用間距合理的雙聯(lián)喇叭口，間距要與異型管吸風槽的上口相適應(yīng)。選用中硬度高彈性膠輥，確保細紗機械狀態(tài)良好，在操作上應(yīng)加強巡回，防止出單股紗和吸風槽堵塞而影響集聚效果。

為保證集聚效果，確保成紗質(zhì)量，同時又減少工作量和消耗，我們在紡11.8 tex和14.7 tex時均采用140目的網(wǎng)格圈，通過改變負壓值的方式保證成紗質(zhì)量。通過對比試驗11.8 tex用1800 Pa的負壓值，14.7 tex采用2000 Pa的負壓值均能達到理想的成紗指標。細紗工序工藝參數(shù)：紗線號數(shù)11.8 tex，羅拉中心距44 mm×65 mm，總牽伸倍數(shù)61.19倍，后牽伸倍數(shù)1.19倍，鉗口3.0，前羅拉轉(zhuǎn)速140 min，捻系數(shù)360。成紗指標見表4。

表4 成紗指標

運用賽絡(luò)緊密紡紗技術(shù)在改善紗線質(zhì)量上起了很大的作用，降低了毛羽，提高了強力和條干水平，但是在日常維護和保養(yǎng)方面需要投入大量的人力、物力，需要到位的管理和高水平的技術(shù)人員，否則會嚴重影響成紗質(zhì)量。

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒選用在日本村田NO.21C型自動絡(luò)筒機，使用烏斯特3型電子清紗機，采用“小張力，低速度”的工藝原則。保持紗線通道光潔，防止條干惡化，毛羽增多。合理設(shè)計捻接器參數(shù)，控制好接頭質(zhì)量，合理設(shè)定電子清紗參數(shù)，有針對性地切除有害疵點，特別加強細節(jié)切除，防止單股流入成品。絡(luò)筒工藝參數(shù)：NSL1 350%×0.5 mm NSL2 210%×1.0 mm NSL3 130%×1.3 mm NSL4 100%×1.4 mm NSL5 40%×20 mm細節(jié)T1-45%×4 mm T2-30%×20 mm，絡(luò)筒線速度1000 m/min。

4 結(jié)束語

亞麻織物具有調(diào)溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相當于自身重量20倍的水分，所以亞麻織物手感干爽。如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混紡產(chǎn)品的出現(xiàn)，使亞麻產(chǎn)品的市場進一步拓展。在國際上，亞麻的織造多為片梭織機和劍桿織機，產(chǎn)品包括細致優(yōu)雅的亞麻手帕、襯衫衣料、縐綢、花式色紗產(chǎn)品、運動裝以及麻毛混紡產(chǎn)品。家用產(chǎn)品則包括窗簾、墻布、桌布、床上用品等。我公司把新型纖維和新型紡紗技術(shù)融合在一起，所紡出的紗線供不應(yīng)求，為公司取得了良好的經(jīng)濟效益。

[1] 甘湘委.亞麻漂白、增白筒子紗加工工藝[J].印染，2006，(19)：12—13.

[2] 楊曉，劉心愿，杜衛(wèi)劍.粘膠/亞麻混紡織物前處理工藝[J].印染，2007，(3)：13—14.

[3] 趙建偉.棉紡設(shè)備開發(fā)亞麻粘膠混紡紗的工藝要點[J].棉紡織技術(shù)，2011,39(8)：36—39.

The Development of Rayon/Bleaching Flax 85/15 11.8 tex Siro-compact Blended Yarn

LiDawei

(Lingxian Hengyu Textile Co., Ltd., Dezhou 253000,China)

The paper analyzed productive problems of rayon/bleaching flax blended yarn from characteristics and spinnability, then improved technological parameters, optimized technological processes. Rayon/bleaching flax 85/15 11.8tex siro-compact blended yarn was successfully produced, had been greatly appraised by all customers. It provided references for relative corporations.

rayon; bleaching flax; a new type of blended yarn; functionalization

2016-06-20

李大偉(1982-)，男，山東德州人，工程師。

TS104.5+3

B

1009-3028(2016)04-0010-03