淺談粉末活性炭在供水處理中的應(yīng)用研究

戴榮玲

（凱發(fā)水處理環(huán)保運(yùn)營管理（上海）有限公司上海200000）

淺談粉末活性炭在供水處理中的應(yīng)用研究

戴榮玲

（凱發(fā)水處理環(huán)保運(yùn)營管理（上海）有限公司上海200000）

隨著國內(nèi)水體環(huán)境的不斷惡化，對水質(zhì)安全和質(zhì)量的日趨重視，粉末活性炭以其優(yōu)良的吸附性能，成為給水處理中除去色、嗅、味以及有機(jī)物的有效方法之一，闡述粉末活性炭在供水處理中的投加方法，濕式投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，投加點(diǎn)的選擇以及投加量如何確定。

粉末活性炭；供水處理；應(yīng)用研究

1 粉末活性炭在供水處理中的作用

自1929年美國新米爾福水廠首次使用粉末活性炭去除氯酚產(chǎn)生的嗅味以來，粉末活性炭在水處理中的使用已有80多年的歷史，隨后的研究發(fā)現(xiàn)它對水中的色、嗅、味的處理效果都非常顯著[1]。粉末活性炭在歐、美、日等國應(yīng)用很多，美國上世紀(jì)80年代初期每年在給水處理中所用粉末活性炭約2.5×104t，且有逐年增加趨勢。我國上世紀(jì)60年代末期開始注意污染水源的除嗅、除味問題。粉末活性炭在哈爾濱、合肥、廣州等都曾試用過。粉末活性炭投加技術(shù)已經(jīng)成為供水處理中除去色，嗅，味以及有機(jī)物的有效方法之一。

目前隨著國內(nèi)對水質(zhì)安全和質(zhì)量的日趨重視，特別是為滿足2006年國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)、衛(wèi)生部聯(lián)合發(fā)布的《生活飲用衛(wèi)生水標(biāo)準(zhǔn)》（主要是CODMn<3mg/L,特殊情況下不得超過5mg/L），大多數(shù)供水廠均面臨技術(shù)改造的問題，各級(jí)政府也對各地方水廠提出深度處理的要求。但是對大多數(shù)供水廠而言，水質(zhì)污染一般是間斷性和突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時(shí)間是能滿足新規(guī)范要求的，相對于深度處理的大量資金投入，很多水廠更需要設(shè)備投資省，價(jià)格便宜，見效快，對短期及突發(fā)性水質(zhì)污染適應(yīng)性強(qiáng)的改造技術(shù)。2005年底發(fā)生的松花江水污染事件，是對我國城市供水行業(yè)應(yīng)對水源突發(fā)污染事件能力的極大考驗(yàn)，根據(jù)污染物硝基苯的去除特性，應(yīng)急處理中在取水口處投加粉末炭，把安全屏障前移，是應(yīng)急處理取得成果的關(guān)鍵措施[2]。因此投加粉末活性炭技術(shù)是一項(xiàng)適應(yīng)能力強(qiáng)的技術(shù)，其特點(diǎn)是設(shè)備投資少，成本較低，吸附速度快，投用靈活，目前已廣泛應(yīng)用于自來水行業(yè)。

2 粉末活性炭投加方法

粉末活性炭投加的方式有兩種，分別為干式投加和濕式投加。干式投加采用水射器作為主要投加工具，干式投加具有建設(shè)投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，無管道堵塞，提高活性炭利用率，適用于變投加點(diǎn)工藝。濕式投加方式先將粉末活性炭配成一定濃度的炭漿，再用泵投加[3]。在對粉末活性炭進(jìn)行投加時(shí)，投加方式需要結(jié)合場地條件、投加量來進(jìn)行選擇[4]。濕式投加是將干粉末活性炭加水調(diào)制成一定濃度的炭液后用泵投加，濕法投加工藝在全球已有近百年的使用歷史，其工藝和相關(guān)的設(shè)備已經(jīng)非常成熟，但這種工藝設(shè)備組成比較龐大，占用空間多。粉末炭相對密度小，不易與水混合，常浮于水面，甚至揚(yáng)塵，調(diào)制成漿液進(jìn)行濕投，解決了干式粉末活性炭投加方式的粉塵污染問題，改善了操作環(huán)境，避免干式粉末活性炭易燃、易爆的危險(xiǎn)性[5]。

3 粉末活性炭濕式投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

很多研究中都使用濕式投加方式[3-5]。凱發(fā)下屬江蘇某縣供水廠及安徽某市供水廠新增加粉末活性炭投加裝置，供應(yīng)商也都是推薦使用濕式投加方式。供應(yīng)商選用這種投加方式主要考慮的也是場地條件和投加量，供應(yīng)商在設(shè)計(jì)投加系統(tǒng)時(shí)還充分考慮系統(tǒng)可靠性以及減少對環(huán)境的影響。

安全可靠性主要體現(xiàn)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，特別是料倉系統(tǒng)、炭漿槽、投加泵和管路系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)：

3.1 噸包和25kg小包系統(tǒng)共用。噸包及25kg小包共用系統(tǒng)原因是噸包炭廠家調(diào)運(yùn)不及時(shí)也可以儲(chǔ)存25kg小包預(yù)備應(yīng)急，一旦噸包系統(tǒng)出現(xiàn)故障可以采用小包袋裝應(yīng)急，所以多了一道安全防范措施。

3.2 多級(jí)分離雜料，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。由于粉末活性炭通常會(huì)夾雜一些雜料，如木片、袋片、水泥塊，大塊的雜料一旦進(jìn)入料倉，容易引起后續(xù)設(shè)備的故障。在粉料進(jìn)入小料倉時(shí)，經(jīng)過一道細(xì)格柵，去除雜料，保證給料機(jī)的安全運(yùn)行；兩級(jí)炭漿槽之間的精密篩網(wǎng)確保去除顆粒雜質(zhì)，防止堵塞水泵和管道。

3.3 設(shè)計(jì)應(yīng)急投料口，確保系統(tǒng)在最不利情況下也能使用。在炭漿槽設(shè)置應(yīng)急投料口，這主要是考慮到極端情況（上料系統(tǒng)，料倉系統(tǒng)不能運(yùn)行），仍能保證系統(tǒng)運(yùn)行。應(yīng)急投料口設(shè)置網(wǎng)篩防止袋片和垃圾進(jìn)入炭漿槽。

3.4 放空閥門和反沖電磁閥設(shè)計(jì)。漿槽底部設(shè)置放空口，防止?jié){槽底部雜質(zhì)的過度累積。炭漿管路設(shè)置自來水清洗管道，運(yùn)行結(jié)束時(shí)自動(dòng)開啟電磁閥進(jìn)行沖洗，防止管道內(nèi)炭沉積堵塞管道。

3.5 電氣的可靠性設(shè)計(jì)。所有動(dòng)力設(shè)備可以自動(dòng)運(yùn)行，也可以手動(dòng)單獨(dú)運(yùn)行。當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)問題時(shí)，仍能手動(dòng)開啟，進(jìn)行炭粉投加。

盡量減少到對環(huán)境的影響。將容易產(chǎn)生噪音的空壓機(jī)放在設(shè)備間內(nèi)，隔絕噪音；適當(dāng)擴(kuò)大料倉，根據(jù)凱發(fā)下屬江蘇某縣供水廠產(chǎn)水量，由常規(guī)的1m3擴(kuò)大為3m3，這樣，即使在最大使用量下也可以保證24h加一次料，從而可以保證在白天加料，最大程度減少加料對工人的影響。

4 粉末活性炭投加點(diǎn)的選擇

在對粉末活性炭投加點(diǎn)選擇時(shí)，粉末活性炭與水的接觸時(shí)間是影響活性炭吸附效果的重要因素。為充分發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用，需要使其與水充分接觸反應(yīng)，并保證足夠的反應(yīng)時(shí)間和盡量避免與混凝劑產(chǎn)生競爭吸附，另外，在濾池前段投加粉末活性炭有可能穿透濾池而影響水質(zhì)。所以粉末活性炭投加點(diǎn)的選擇非常重要。對于常規(guī)的混凝、沉淀、過濾水處理工藝，粉末活性炭的投加點(diǎn)可以有以下選擇:原水吸水井投加、混凝前端投加、濾池前投加[3]。不同粉末活性炭投加點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)分析如下:

4.1 在原水吸水井處投加粉末活性炭，優(yōu)點(diǎn)是粉末活性炭與原水接觸時(shí)間足夠長，能充分發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用，缺點(diǎn)是存在與后續(xù)混凝反應(yīng)競爭吸附有機(jī)污染物的問題。杜永灼等人認(rèn)為在吸水井中投加粉末活性炭缺點(diǎn)除與混凝去除有機(jī)污染物競爭外，還有就是大分子有機(jī)物堵塞活性炭的大孔、中孔、限制了較小分子在孔隙內(nèi)的擴(kuò)散遷移，并認(rèn)為反應(yīng)池中段投加時(shí)因?yàn)榛炷偁幒托躞w包裹都較小，所以吸附效果比較理想[6]。

4.2 在混凝前端投加，理論上分析認(rèn)為投加混凝劑后，在絮凝池中形成的微小絮體尺度發(fā)展到與粉末活性炭顆粒尺度相近的位置應(yīng)作為最佳投加點(diǎn)[3]。此點(diǎn)投加粉末活性炭顆粒和水中的絮凝體顆粒大小相當(dāng)，不會(huì)產(chǎn)生競爭吸附，粉末活性炭吸附作用和混凝劑絮凝效果都比較好。在混凝前端投加的優(yōu)點(diǎn)是理論分析上的最佳狀態(tài)，在實(shí)際操作中，很難把握最佳投加點(diǎn)。如果控制不好，產(chǎn)生的結(jié)果是，無論混凝劑和粉末活性炭投加多少，混凝劑產(chǎn)生的絮體會(huì)把粉末活性炭包裹起來，對水中其他有機(jī)物質(zhì)的絮凝效果就會(huì)大打折扣，活性炭的吸附作用也會(huì)失效，這將增加水廠的處理成本，而且效果不佳。蔣峰等人的研究表明粉末活性炭投加對混凝有負(fù)面影響，認(rèn)為可能是由于粉末活性炭表面的負(fù)電荷影響了混凝效果[7]。

4.3 在濾池前端投加，好處是不存在吸附與混凝競爭問題，缺點(diǎn)是粉末活性炭進(jìn)入濾池后，有可能會(huì)堵塞濾料層，使濾池過濾周期縮短以及部分活性炭穿透濾料層影響產(chǎn)水水質(zhì)，而且吸附時(shí)間難以得到保證。

車騰騰研究表明在吸水井或混凝過程中投加粉末活性炭能較為明顯提高對水中有機(jī)物的去除效果，在投加混凝劑30s后投加粉末活性炭去除效果最好；另外在濾池前端投加粉末活性炭能更好地發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用，利用效率更高[8]。凱發(fā)下屬江蘇某縣供水廠考慮場地條件，選擇在原水吸水井投加，經(jīng)過3km～5km的輸送，活性炭與原水經(jīng)過30min～60min的混合，充分發(fā)揮了作用，在源水輕度污染時(shí)，也能保證供水質(zhì)量合格，特別是CODMn都能達(dá)到低于3mg/L的要求。

5 粉末活性炭投加量的確定

粉末活性炭的投加量一般需根據(jù)水質(zhì)污染狀態(tài)確定，《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定投加量“宜為5 mg/L～30mg/L”，而工程應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)目標(biāo)期望值（出廠水CODMn）以及運(yùn)行成本來綜合考慮。從生產(chǎn)試驗(yàn)來看，投加量并不需要一個(gè)精確的數(shù)字，事實(shí)上也很難做到。但是有兩個(gè)原則必須滿足：一是投加量上限以不穿透濾池為原則，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)因素；二是投加量下限以出廠水各項(xiàng)指標(biāo)符合要求為原則[9]。

6 結(jié)語

隨著國內(nèi)水體環(huán)境的不斷惡化，水質(zhì)要求的不斷提升，而目前我國的經(jīng)濟(jì)水平的限制，發(fā)展深度處理技術(shù)對我國大部分地區(qū)還不現(xiàn)實(shí)，且水源的污染呈現(xiàn)出不同時(shí)期的特點(diǎn)，因此發(fā)展靈活、經(jīng)濟(jì)的處理措施對現(xiàn)階段的水處理工作更具有現(xiàn)實(shí)意義。粉末活性炭以其優(yōu)良的吸附性能，可吸附去除源水中大量有機(jī)物，而且投加粉末活性炭是一種見效快、成本低的投資方法，針對一些規(guī)模較大，設(shè)備陳舊的水廠基建投資省，不需增加特殊的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)用靈活。因而對我國目前大部分供水廠的改造有著重要意義。

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圖3 空氣預(yù)熱器低溫受熱面腐蝕情況

4 結(jié)論與建議

通過上述燃煤電廠實(shí)際情況可以得出以下結(jié)論：SCR催化劑砷中毒會(huì)導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)的脫硝效率降低，氨逃逸濃度增加，下游空預(yù)器低溫段腐蝕。以上三種情況的發(fā)生均會(huì)影響燃煤電廠脫硝系統(tǒng)以及下游設(shè)備穩(wěn)定、健康的運(yùn)行，給電廠造成環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)的隱患，同時(shí)也會(huì)對機(jī)組正常生產(chǎn)運(yùn)行造成風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用SCR脫硝的燃煤電廠在日常運(yùn)行管理過程中，應(yīng)著重關(guān)注催化劑砷中毒，采用物理化學(xué)方法減少富集在灰分中As元素量，降低爐溫以減少As元素的揮發(fā)，定期對催化劑進(jìn)行檢測，降低由于SCR催化劑砷中毒對燃煤電廠安全、穩(wěn)定和健康運(yùn)行造成的影響。

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于洪海（1982—），男，沈陽人，碩士，工程師，目前主要從事電廠環(huán)境技術(shù)監(jiān)督和污染治理研究工作。