“微創(chuàng)新”帶來大效益

○ 文／翟瑞龍

“微創(chuàng)新”帶來大效益

○ 文／翟瑞龍

實(shí)現(xiàn)大效益、培育金藍(lán)領(lǐng)、引領(lǐng)創(chuàng)新潮，儀征化纖充分發(fā)揮勞模技師創(chuàng)新工作室的推進(jìn)器作用。

2015年12月23日，在高纖生產(chǎn)中心裝置現(xiàn)場，伴隨著一陣熱烈的掌聲，杜益平勞模創(chuàng)新工作室成立揭牌。這是儀征化纖以一線職工名字命名的第11個(gè)勞模技師創(chuàng)新工作室。

近年來，儀征化纖積極響應(yīng)“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”的號(hào)召，按照全國總工會(huì)提出的“創(chuàng)新職工建功立業(yè)的載體和平臺(tái)”部署，進(jìn)一步發(fā)揮勞模技師創(chuàng)新工作室在企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中的“推進(jìn)器”作用、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)中的“催化劑”作用、培育高技能人才中的“孵化器”作用，先后取得了科技攻關(guān)成果120多項(xiàng)，逐步形成了品牌效應(yīng)、示范效應(yīng)和激勵(lì)效應(yīng)。

“微創(chuàng)新”占領(lǐng)大市場

杜益平是高纖生產(chǎn)中心一裝置后紡運(yùn)行班班長。2008年7月，33歲的杜益平主動(dòng)報(bào)名，從長絲加彈生產(chǎn)中心轉(zhuǎn)崗到儀征化纖轉(zhuǎn)型發(fā)展的新戰(zhàn)場—高纖生產(chǎn)中心。

高纖生產(chǎn)中心的生產(chǎn)裝置，是國內(nèi)首套干法紡絲超高分子量聚乙烯纖維工業(yè)化生產(chǎn)線。裝置開車之后，為了解決生產(chǎn)中的難題，杜益平當(dāng)起了“創(chuàng)客”。自己花錢買來鋁合金、手電鉆、銼刀等工具，利用業(yè)余時(shí)間開始制作一個(gè)生頭工具，使生頭工序用了不到原先的一半時(shí)間，排廢量大幅下降。該生頭器獲得國家實(shí)用新型專利授權(quán)。

2015年，杜益平等人通過小改小革和創(chuàng)新項(xiàng)目攻關(guān)，將后紡運(yùn)行錠位數(shù)由148錠/面提高至156錠/面，運(yùn)行總錠位數(shù)增加約160錠，相當(dāng)于增加了半條后紡牽伸線?！版?zhèn)海煉化把效益賬算到分子層面。我們要把效益賬算到每克產(chǎn)品?！倍乓嫫秸f。

在杜益平等身邊勞模先進(jìn)的示范引領(lǐng)下，高纖生產(chǎn)中心涌現(xiàn)出一批一線職工“創(chuàng)客”。

吳立俊是杜益平勞模創(chuàng)新工作室成員。2015年，為了把比頭發(fā)絲還要細(xì)的396根絲均勻地分成兩股，吳立俊帶領(lǐng)班組骨干試驗(yàn)了十幾種新的分絲方法、進(jìn)行了上百次的數(shù)絲操作，被同事笑稱為“張飛繡花”。有一天，正當(dāng)他茶飯不思滿腦子想著雙頭紡的時(shí)候，突然看見愛人在沙發(fā)上打毛衣。他的眼前忽然浮現(xiàn)出前紡分絲操作的場景：挑毛線，分絲束。他迫不及待地趕到廠里，模仿開司米毛線分股方法，有效地解決了細(xì)旦絲生產(chǎn)操作難、擴(kuò)位難的問題。由此，高纖生產(chǎn)中心細(xì)旦絲產(chǎn)量擴(kuò)大了十多倍，售價(jià)也達(dá)到常規(guī)產(chǎn)品的近10倍，并牢牢占據(jù)了國內(nèi)60%的市場份額，打破了長期依賴進(jìn)口的局面。

“傳幫帶”培育金藍(lán)領(lǐng)

2015年12月18日，顧連崗等6人在勞模創(chuàng)新工作室，為正在撰寫申報(bào)高級(jí)技師、技師職稱論文的員工，進(jìn)行面對(duì)面、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的指導(dǎo)。前二裝置員工曹廣清經(jīng)指導(dǎo)后感到受益匪淺。

顧連崗勞模創(chuàng)新工作室共有18名成員，全部擁有技師以上職稱。其中，高級(jí)技師10人。工作室成立一年多，先后完成了25項(xiàng)課題，創(chuàng)效600多萬元。

顧連崗勞模創(chuàng)新工作室在開展創(chuàng)新創(chuàng)效的同時(shí)，還發(fā)動(dòng)所有技師成員開展了多種形式的“傳幫帶”活動(dòng)。建立微信群，積極交流生產(chǎn)技術(shù)；組織好技師講堂，交流、傳授技能技術(shù)；承擔(dān) “4十1”輪崗培訓(xùn)授課，為員工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書（卷繞、紡絲、油劑、打包、牽伸五個(gè)工序的大崗位）實(shí)務(wù)操作培訓(xùn)。2015年8月、9月，顧連崗帶領(lǐng)工作室成員兩次深入到34條生產(chǎn)線的前紡、后紡崗位，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)授課，解決現(xiàn)場操作不規(guī)范等問題。顧連崗與工作室成員滕官洋還承擔(dān)前紡巡檢作業(yè)、后紡了桶作業(yè)視頻片腳本的編寫?，F(xiàn)在這兩個(gè)電視教學(xué)片已作為轉(zhuǎn)崗職工的培訓(xùn)教材。

“勞模、技師傳授絕技絕活，培訓(xùn)練兵的針對(duì)性更強(qiáng)、靈活性更高，同時(shí)能達(dá)到教學(xué)相長的目的?！惫竟?huì)負(fù)責(zé)同志說。

●微創(chuàng)新結(jié)碩果，職工的日子越來越好過。 攝影/劉玉福

工作室引領(lǐng)創(chuàng)新潮

“有夢(mèng)想就能創(chuàng)造奇跡?！本埘ドa(chǎn)中心二裝置高級(jí)技師喬成斌用29年的汗水和智慧，實(shí)踐著當(dāng)初來儀征化纖定下的“要做最好的工人”的目標(biāo)，大膽挑戰(zhàn)洋權(quán)威，把外國專家認(rèn)為不可能攻克的一些難題解決了，實(shí)現(xiàn)了從一名普通操作工到藍(lán)領(lǐng)專家的轉(zhuǎn)變。

2011年6月，儀征化纖成立了以喬成斌名字命名的首個(gè)勞模創(chuàng)新工作室。工作室成立以來，成功解決了生產(chǎn)運(yùn)行中大大小小的疑難雜癥70多起，完成技改技措100多項(xiàng)，每年實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本300萬元。兩項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目獲得了國家發(fā)明專利。2012年，喬成斌勞模創(chuàng)新工作室被評(píng)為全國能源化學(xué)系統(tǒng)勞模創(chuàng)新工作室。

點(diǎn)燃一盞燈，照亮一大片。據(jù)了解，近年來，儀征化纖公司工會(huì)圍繞公司打造科技創(chuàng)新型、生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)，緊扣效益中心，在深入開展勞動(dòng)競賽、技術(shù)比武、合理化建議等群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的同時(shí)，以創(chuàng)建勞模技師創(chuàng)新工作室為新平臺(tái)新品牌，在職工中產(chǎn)生了積極的示范和激勵(lì)作用，有效激發(fā)了廣大職工的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造活力。

2015年，儀征化纖共征集建議5206條，實(shí)施1982條。勞模技師創(chuàng)新工作室承擔(dān)了90多個(gè)課題項(xiàng)目的攻關(guān)任務(wù)。12月下旬，儀征化纖又組織開展評(píng)選職工“十大科技創(chuàng)新成果、十大先進(jìn)操作法、百佳合理化建議”活動(dòng)，進(jìn)一步引領(lǐng)和激勵(lì)廣大一線員工立足本職本崗，開展 “微創(chuàng)新”，讓“微創(chuàng)新”成為新常態(tài)。

責(zé)任編輯：石杏茹

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