滾切式雙邊剪在八鋼中厚板的生產(chǎn)運(yùn)用

朱豪 唐年

【摘 要】本文對(duì)八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪剪切過(guò)程進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)半年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用，結(jié)合與曾用擺切式雙邊剪使用的比較，闡釋了滾切式雙邊剪在現(xiàn)代中厚板企業(yè)中的必要性和優(yōu)越性。

【關(guān)鍵詞】中厚板；雙邊剪；剪切效率

1.前言

在中厚板精整生產(chǎn)線中，鋼板的剪切是一項(xiàng)十分重要的工序，全線產(chǎn)能的70%～80%靠剪切線完成。因此，剪切線的裝備水平代基本上代表的中厚板成品產(chǎn)能的水平。現(xiàn)代中厚板企業(yè)當(dāng)中，剪切線主要設(shè)備雙邊剪、定尺剪都是運(yùn)用滾切式原理的剪刀。滾切剪具有剪切質(zhì)量好、剪切節(jié)奏快、剪刃更換便捷等優(yōu)點(diǎn)。

八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪，投產(chǎn)以來(lái)，，逐步發(fā)揮出滾切剪在生產(chǎn)運(yùn)用中的優(yōu)點(diǎn)，在精整產(chǎn)能的發(fā)揮中起到重要作用。

2.滾切式雙邊剪簡(jiǎn)介

滾切式雙邊剪主要設(shè)備構(gòu)成：雙邊剪主體設(shè)備分為固定側(cè)和移動(dòng)側(cè)兩部分構(gòu)成，其中每一側(cè)又由機(jī)架、減速箱、主電機(jī)平臺(tái)、靜壓導(dǎo)軌、夾送輥、換刀系統(tǒng)構(gòu)成。輔助設(shè)備由激光劃線裝置、磁力對(duì)中裝置、廢料收集系統(tǒng)構(gòu)成。

固定側(cè)和移動(dòng)側(cè)分別位于輥道兩側(cè)，固定側(cè)固定不動(dòng)，移動(dòng)側(cè)懸浮在靜壓導(dǎo)軌上，由兩臺(tái)交流電機(jī)連接減速機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)架來(lái)調(diào)節(jié)剪房寬度。生產(chǎn)過(guò)程中鋼板從兩側(cè)中間通過(guò)，其毛邊分別被切邊剪和碎邊剪進(jìn)行剪切和碎斷。如圖1所示：

工作原理：在剪切時(shí)，偏心曲軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀架隨著偏心曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)向滑板的作用下做滾切運(yùn)動(dòng)，下剪刃固定不動(dòng)，配合上剪刃進(jìn)行鋼板邊部剪切。鋼板的毛邊被切下來(lái)之后必須進(jìn)行碎邊，毛邊被切邊剪切下來(lái)之后，通過(guò)鋼板步進(jìn)會(huì)被送到碎邊剪的位置進(jìn)行碎斷，然后進(jìn)行廢料輸送和收集。剪切過(guò)程分為四個(gè)階段：如圖2所示

a）先開始切邊，然后再碎邊。

b）碎邊剪切結(jié)束后，切邊繼續(xù)進(jìn)行。

c）切邊進(jìn)行到一定長(zhǎng)度后切邊剪切完成。

d）切邊剪與碎邊剪松開板材，板材向前進(jìn)給，進(jìn)入下一個(gè)剪切周期。

3.滾切式雙邊剪的生產(chǎn)運(yùn)用

雙邊剪生產(chǎn)中，剪切頻率、剪切步長(zhǎng)的快慢和長(zhǎng)短和剪刃更換的用時(shí)等因素，在生產(chǎn)能力發(fā)揮中至關(guān)重要的作用；剪切質(zhì)量的控制主要依靠剪刃間隙的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。下面就從生產(chǎn)能力和剪切質(zhì)量的控制兩方面對(duì)滾切剪和擺切剪進(jìn)行比較。

3.1生產(chǎn)能力

3.1.1剪切效率

剪切效率主要體現(xiàn)為兩個(gè)參數(shù)：剪切步頻和剪切步長(zhǎng)。擺切剪在八鋼使用時(shí)，最高剪切步頻使用到13刀/分鐘，步長(zhǎng)為1000mm。滾切剪的剪切步頻分為4個(gè)檔次：16刀/分鐘、20刀/分鐘、24刀/分鐘、28刀/分鐘；步長(zhǎng)分為兩個(gè)檔次1050mm/1300mm。根據(jù)剪刀機(jī)這兩項(xiàng)功能的參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì).情況如表1：

如表1所示，擺切剪和滾切剪在剪切效率比較中，滾切剪遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擺切剪，滾切剪最低配置16刀/1050mm比擺切剪剪切效率高29.2%，在實(shí)際生產(chǎn)中，滾切剪比擺切剪剪切效率高30%。

3.1.2剪切能力.

滾切式雙邊剪設(shè)計(jì)剪切力2*6500KN，剪切鋼板厚度范圍6～50mm（σs≤1200MPa），6-40mm（σs≤1200MPa）；剪切長(zhǎng)度范圍5-32米，成品寬度范圍1500～3200mm。在各項(xiàng)參數(shù)較擺切剪，具體參數(shù)見表2：

3.2剪切質(zhì)量

擺切式雙邊剪在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生牙口（接刀處錯(cuò)刀）、結(jié)瘤、缺肉、壓痕等缺陷（如圖3）；而且，夾送輥功能精度方面的影響造成鋼板在運(yùn)送過(guò)程中會(huì)跑偏，剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生牙口、毛邊未切凈、剪切鐮刀彎等缺陷。

滾切式雙邊剪幾乎不會(huì)在剪切過(guò)程中產(chǎn)生牙口和毛邊未切凈，剪切鐮刀彎也遠(yuǎn)高于GB/709-2008對(duì)于單軋鋼板的鐮刀彎要求。同時(shí)滾切式雙邊剪剪刃間隙有很高的平行度要求，剪切時(shí)很少會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)刀、結(jié)瘤等缺陷。如圖5所示。

剪切質(zhì)量不良，缺陷嚴(yán)重的情況會(huì)做退庫(kù)處理，嚴(yán)重的會(huì)造成合同鋼板改規(guī)，從而對(duì)中厚板生產(chǎn)組織，產(chǎn)品交貨周期等方面產(chǎn)生影響，同時(shí)增大了物流周轉(zhuǎn)的壓力。根據(jù)來(lái)統(tǒng)計(jì)，2011年4月以，滾切式雙邊剪上線生產(chǎn)以后，因?yàn)榧羟性蛟斐射摪逋藥?kù)和改規(guī)的數(shù)量明顯減少，得到很好的控制。統(tǒng)計(jì)情況如表3：

從上面的圖表中可以看出，滾切剪具有剪切邊部質(zhì)量好，接刀處痕跡輕，外觀視覺(jué)效果佳等優(yōu)點(diǎn)，因剪切原因造成的鋼板退庫(kù)、改規(guī)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于擺切剪。

4 結(jié)束語(yǔ)

滾切式雙邊剪在現(xiàn)代中厚板企業(yè)中的運(yùn)用已經(jīng)趨于普遍化，八鋼中厚板廠從滾切式雙邊剪投用以來(lái)，滾切式雙邊剪剪切節(jié)奏快、剪切斷口質(zhì)量好、精度控制高、剪刃更換迅速便捷等優(yōu)點(diǎn)逐步地體現(xiàn)出來(lái)，產(chǎn)能水平日漸增加，臺(tái)時(shí)剪切量從原來(lái)擺切式雙邊剪的84噸提升到現(xiàn)在的112噸，并且隨著作業(yè)率的提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)進(jìn)一步提高，具備了年產(chǎn)100萬(wàn)噸的剪切能力。