簡析建筑工程框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

郭松

摘要：框架結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑施工技術(shù)中被普遍應(yīng)用，尤其是混凝土框架結(jié)構(gòu)、平面框架結(jié)構(gòu)以及剪力墻結(jié)構(gòu)等在建筑工程施工中發(fā)揮了重要作用。本文首先對框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)概念進(jìn)行簡單的介紹，然后對框架結(jié)構(gòu)的施工工序以及施工技術(shù)要求做了詳細(xì)的分析和介紹，為從事建筑行業(yè)的工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；框架結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

一、框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)概述

建筑工程中框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是由梁和柱體組成，構(gòu)成承重體系結(jié)構(gòu)，是以鋼筋混凝土為主要材料，還包括預(yù)制的加氣混凝土，浮石、蛭石等為材料制成的輕質(zhì)隔墻的施工技術(shù)，組成的框架可以共同抵抗建筑在使用過程中出現(xiàn)的水平荷載和橫向荷載。

這種框架結(jié)構(gòu)一般應(yīng)用在面積比較大的樓層或者是高層建筑中，一是因?yàn)檫@些特殊建筑在施工中使用的混凝土具有強(qiáng)度高、澆筑量大以及配筋使用量大等特點(diǎn)；二是因?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)施工技術(shù)要先對房梁和樓板進(jìn)行澆筑，然后進(jìn)行填充墻體施工，這樣不僅可以使填充墻在堆砌和拆卸的過程中變得簡單，而且從用戶的角度來講非常實(shí)用，可以靈活的支配空間。

二、框架結(jié)構(gòu)的施工工藝過程

框架結(jié)構(gòu)的施工需要嚴(yán)格按照施IT序進(jìn)行，需要滿足專項(xiàng)施工方案以及技術(shù)交底要求。模板和支架的設(shè)計(jì)要依據(jù)工程形式、材料供應(yīng)、荷載能力、地基土質(zhì)類別以及施工設(shè)備等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保模板和支架有足夠的穩(wěn)定性、剛度以及承載能力，能夠承受混凝土在澆筑時(shí)的重量和側(cè)壓力。在施工過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，對于隱蔽前的施工內(nèi)容滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求以后才可以進(jìn)行下一道工序。

混凝土框架結(jié)構(gòu)施TT序?yàn)椋哼M(jìn)行軸線放樣以及定位——對框架柱鋼筋進(jìn)行焊接綁扎以及管線、預(yù)埋件埋設(shè)——對框架柱模板進(jìn)行安裝——對框架柱混凝土澆筑——對梁板模板進(jìn)行安裝——對梁板鋼筋進(jìn)行焊接綁扎以及管線、預(yù)埋件埋設(shè)——對梁板混凝土澆筑——灑水養(yǎng)護(hù)、拆?！畛鋲ζ鲋?。

其中對幾個(gè)重要步驟要注意：一是軸線定位時(shí)，先要對整個(gè)軸的控制線進(jìn)行確定，可以采用普通經(jīng)緯儀對其進(jìn)行定位，其它軸線以主軸線為基準(zhǔn)利用鋼尺測量軸線間距。二是在綁扎和支模搭架環(huán)節(jié)中，要依據(jù)柱的邊框線校正柱的插筋位置，然后通過焊接方式把柱的縱筋接長再進(jìn)行綁扎箍筋。三是混凝土澆筑時(shí)可以采用泵送方式，這種方法澆筑速度快，工業(yè)化程度非常高，同時(shí)也能保證混凝土質(zhì)量。

三、框架結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要求

1.軸線的放樣、定位以及標(biāo)高的確定。通過經(jīng)緯儀來確定建筑框架結(jié)構(gòu)的縱橫軸線網(wǎng)在地面上的控制線，通過水準(zhǔn)儀來確定擬建建筑室內(nèi)地平的相對標(biāo)高。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工要求是：對軸線的放樣、定位以及標(biāo)高在確定的過程中，一定要認(rèn)真、細(xì)心、準(zhǔn)確的記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，施工人員在確定標(biāo)高和放線以后，還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)測，最后由監(jiān)理工程師審核，以保證準(zhǔn)確無誤。

2.框架柱模板安裝。對框架柱模板在安裝過程中的技術(shù)要求是：一方面要保證每個(gè)框架柱的模板本身垂直，可以在垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行吊垂線；另一方面要保證柱網(wǎng)的縱向、橫軸線以及框架柱邊線準(zhǔn)確，可以在框架柱網(wǎng)的兩個(gè)方向拉通線。

3.框架柱混凝土的澆筑和振搗。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：控制振動(dòng)棒的操作人員要注意以下幾個(gè)方面，框架柱如果超過3m，需要分兩次進(jìn)行澆筑和振搗；首次澆筑時(shí)把串桶涉入框架柱模內(nèi)，對柱底振搗出漿即可，不能出現(xiàn)過振和欠振現(xiàn)象；二次澆筑和振搗過程中，要把振搗棒伸入第一層的100mm的位置，這樣有利于層層之間的銜接牢固，不能出現(xiàn)振搗棒長時(shí)間在模內(nèi)沒有人操作現(xiàn)象，長時(shí)間的振動(dòng)對導(dǎo)致漿液局部出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

4.框架梁和樓面板模板安裝。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：確保模板和支架有足夠的穩(wěn)定性、剛度以及承載能力，能夠可靠的承受混凝土在澆筑時(shí)的重量和側(cè)壓力以及施工荷載能力；選擇φ48*3.5的鋼管或者直徑大于100mm的圓木作為立柱；立柱在設(shè)置時(shí)要確保它的垂直，在它的末端墊上墊板，上端要有可以升降的托架；在立柱的縱向和橫向設(shè)置水平拉桿，如果房間面積超過6*6m時(shí)，還要設(shè)置剪力支撐，以確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；在設(shè)置框架梁和樓面板模板時(shí)，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行起拱，板之間的連接要嚴(yán)密、平順，對出現(xiàn)的縫隙可以用100mm的寬膠帶做好粘貼，以確保不會(huì)出現(xiàn)漏漿情況。

5.框架梁和樓面板鋼筋綁扎以及管線、預(yù)埋件埋設(shè)。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：對鋼筋的綁扎和焊接以及管線、預(yù)埋件埋設(shè)一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，特別是樓面板的管線預(yù)埋時(shí)，要注意不能將兩個(gè)以上的管子重合，如果需要重疊，應(yīng)該在管子上面鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)帶，寬度在300mm，以確保板面不會(huì)出現(xiàn)裂縫。

6.梁、板混凝土的澆筑和振搗。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：如果梁超過500mm時(shí)要分層進(jìn)行澆筑，每層的厚度控制在300mm以下；采用泵送方式澆筑，布料桿應(yīng)均勻?qū)Σ剂线M(jìn)行澆筑，不能使布料集中；使用的商品混凝土的水灰比會(huì)比較大，要對其進(jìn)行二次振搗、兩三次抹壓；混凝土第一次澆筑完以后用木杠攤平，然后用振搗器對梁和板分別進(jìn)行振搗，不能過振和欠振；等到表面收水以后可以進(jìn)行二次振搗，第一次抹壓以后隔30分鐘進(jìn)行第二次抹壓，此時(shí)抹壓力度要增大一些，初凝以后進(jìn)行第三次抹壓，以確保不會(huì)出現(xiàn)微小裂縫；抹壓任務(wù)完成以后用塑料膜對表面做好覆蓋，以免出現(xiàn)干縮裂縫。

7.灑水養(yǎng)護(hù)和拆模。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：澆搗完成10個(gè)小時(shí)以后才能對框架柱進(jìn)行拆模，用多少拆多少；對空氣溫度進(jìn)行測試以達(dá)到氣溫條件，同時(shí)按照規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行底模拆除，不能過早拆模。

8.填充墻砌筑。這個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要求是：施工人員和操作技術(shù)人員要做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定操作。比如，砂漿的灰縫應(yīng)該控制在8-13mm之間，砂漿的飽滿度不能低于80%；框架柱、剪力墻與填充墻之間按照規(guī)定的距離要用膨脹螺栓進(jìn)行固定，然后將符合施工要求的拉結(jié)鋼筋打人砌體灰縫中，砌筑到與框架梁底部大約200mm位置，待7天以后用黏土磚或者砌塊進(jìn)行斜砌到梁底部。

四、結(jié)語

綜上所述，框架結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性強(qiáng)和抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)能夠滿足現(xiàn)代建筑要求，所以廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代建筑工程中。雖然常用的混凝土框架結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)在實(shí)際的施工中還是會(huì)出現(xiàn)一些問題，但是，只要施工人員嚴(yán)格按照施工工序以及施工技術(shù)要求進(jìn)行，對出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析并用科學(xué)手段解決，就能讓框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)得到更好的應(yīng)用。