發(fā)威! MYQ型5000t門式起重機(jī)穿梭半個中國完成首秀

發(fā)威! MYQ型5000t門式起重機(jī)穿梭半個中國完成首秀

有“全球最大單門液壓起重設(shè)備”之稱的中油一建MYQ型5000t門式起重機(jī)自間世以來,業(yè)界內(nèi)外都在對其首次應(yīng)用充滿期待,而今年8月當(dāng)這個巨人首次投入使用的時候,其卓越的性能還是超出了人們的想象——28天時間,在任丘、蘭州相隔1400km兩地之間穿梭完成兩次重型設(shè)備垂直提升、一次重型設(shè)備水平位移——MYQ型5000t門式起重機(jī)(以下簡稱：MYQ-5000)終于發(fā)威了!

2016年8月2日，MYQ型5000t門式起重機(jī)在中國石油華北石化公司煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程完成首吊

1 穿梭半個中國的首秀

1.1 2016年8月2日，河北省任丘

中國石油華北石化公司煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程地處京津冀城市中心地帶,是國家戰(zhàn)略重點支持項目,也是中國石油、河北省戰(zhàn)略重點支持項目,先后被列為河北省重點產(chǎn)業(yè)支撐項目,國家“石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”重點項目。項目總投資109.5億元。工藝總流程主要包括12套主體生產(chǎn)裝置及相關(guān)配套設(shè)施,投產(chǎn)后,華北石化年煉油加工能力將提

高到1000萬t/a,主要技術(shù)指標(biāo)大幅改善,綜合商品率提高到92.5%,輕質(zhì)油收率提高到84.6%；主要排放指標(biāo)大幅降低,二氧化碳、氮氧化物、COD、粉塵等總體排放比現(xiàn)在減少50%以上,綜合污水回用率達(dá)到97%以上,每年可向京津冀地區(qū)供應(yīng)超過900萬t國V標(biāo)準(zhǔn)成品油及石化成品,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益。

2016年8月16日，蘭州石化公司煉油廠300萬t/a重油催化裂化裝置檢修項目余熱鍋爐改造平移工程現(xiàn)場

290萬t/a蠟油加氫裂化裝置是中國石油華北石化公司煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程的重要裝置之一,其中兩臺加氫裂化反應(yīng)器(0203-R-101A/B)是該裝置的核心設(shè)備,也是整個項目中最高最重的設(shè)備,設(shè)備尺寸：φ4200×44980× (255+6.5)mm；吊裝重量：1306t；吊裝高度： 46m,本次需要吊裝的是0203-R-101A。

上午8時16分,隨著起吊哨的一聲長鳴,MYQ-5000在1350t履帶吊的配合下將0203-R-101A以20～30m/h的速度緩緩升起。

MYQ-5000制造完成后在做極限試驗時曾創(chuàng)下吊裝高度160m,吊裝重量6250t的紀(jì)錄,吊裝0203-R-101A對于其來說幾乎沒有難度。但是,吊裝無小事,更何況這是MYQ-5000第一次投入實際使用。為此,中油一建方面制定了嚴(yán)密的吊裝方案,根據(jù)反應(yīng)器吊裝尺寸參數(shù),選擇使用專為華北石化反應(yīng)器吊裝量身定制的SG1-H5S-S21工況,最大提升重量為1860t,最大提升高度為55m,并以數(shù)字化的方式將整個吊裝過程進(jìn)行了規(guī)劃,務(wù)必使每一個環(huán)節(jié)都在掌控之中。

MYQ-5000按照制定的方案完美地執(zhí)行著每一個動作。經(jīng)過2h的提升過程, 0203-R-101A逐漸進(jìn)入了豎直狀態(tài)。調(diào)整反應(yīng)器與基礎(chǔ)的相對位置,確認(rèn)安裝方位后,MYQ-5000采用慢放模式使反應(yīng)器緩慢、平穩(wěn)回落。上午11時,蠟油加氫反應(yīng)器0203-R-101A穩(wěn)穩(wěn)吊裝就位。MYQ-5000首吊成功!

1.2 2016年8月16日，甘肅省蘭州

完成0203-R-101A吊裝的中油一建的建設(shè)者們并沒有沉浸在MYQ-5000首吊成功的喜悅里,他們爭分奪秒地將MYQ-5000核心部件DL-S294型液壓中孔千斤頂卸下,裝車運(yùn)往1400km以外的蘭州石化公司煉油廠,執(zhí)行一項更有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

余熱鍋爐改造工程是蘭州石化公司煉油廠300萬t/a重油催化裂化裝置檢修項目的重點工程,該工程需對原有兩臺余熱鍋爐進(jìn)行整體更換(部分設(shè)備利舊)。為保證在檢修工期內(nèi)順利完工,業(yè)主采用新余熱鍋爐異地整體預(yù)制,拆除舊鍋爐后將新鍋爐整體平移至基礎(chǔ)上安裝就位的施工工藝,即在裝置停產(chǎn)前,在舊鍋爐北側(cè)檢修通道上提前完成兩臺新余熱鍋爐的整體安裝工作；裝置停產(chǎn)后,首先拆除舊鍋爐,然后將新余熱鍋爐整體平移至安裝位置進(jìn)行安裝,再進(jìn)行剩余工藝管線、電氣儀表及附屬設(shè)備的施工,最終達(dá)到重新生產(chǎn)條件。

異地整體預(yù)制、整體平移安裝,可節(jié)省工期6個月。但是,新建的余熱鍋爐兩臺總重量達(dá)3696t,高45.35m,距離安裝位置28.4m,這在以往的國內(nèi)石油化工建設(shè)中是一個不可想象的任務(wù)。而業(yè)主之所以敢于采用這一建設(shè)方式,則是因為MYQ-5000的出現(xiàn)使得一切變?yōu)榭赡堋?/p>

MYQ-5000核心部件DL-S294型液壓中孔S294千斤頂,該千斤頂單臺最大能產(chǎn)生294t的拉力,高度不到2m,單個千斤頂能根據(jù)工程需要調(diào)整與其配合使用的鋼絞線的數(shù)量,從而滿足不同拉力需求,多個千斤頂在控制系統(tǒng)的組合下,能形成千斤頂群組作業(yè),根據(jù)工程需要制定施工方案,滿足各種不同設(shè)備吊裝、提升及平移需求,千斤頂依靠液壓驅(qū)動員,上方配置在多種傳感器,能將其工作狀態(tài)時的各種信息反饋至控制中心,并根據(jù)工作需要隨時調(diào)整其工作狀態(tài),實現(xiàn)mm級精度控制。

2016年8月30日，MYQ型5000t門式起重機(jī)成功完成華北石化第二臺加氫反應(yīng)器的吊裝

有了這樣的利器,使得石化裝置改造項目變得從容、高效：首先在舊鍋爐基礎(chǔ)北側(cè)廠區(qū)檢修通道區(qū)域鋪設(shè)滑道基礎(chǔ)及平移滑道,并在滑道上安裝異地預(yù)制的平移托架。新余熱鍋爐框架在異地預(yù)制并加固完成后,將其依次吊裝直立擺放在平移托架上。然后在平移托架上進(jìn)行爐體內(nèi)部襯里、模塊、爐本體管道、電氣儀表等安裝工作,完成新余熱鍋爐的整體預(yù)制安裝。再待舊鍋爐拆除后,將滑道基礎(chǔ)和平移滑道延伸到新余熱鍋爐安裝位置。整個預(yù)制過程的施工質(zhì)量完全可控,沒有了以往改造過程中的大量交叉作業(yè)、加班趕工的現(xiàn)象。

8月10日,DL-S294型液壓中孔千斤頂?shù)竭_(dá)蘭州石化施工現(xiàn)場,經(jīng)過安裝與調(diào)試,一套全計算機(jī)控制的平移系統(tǒng)很快形成。8月16日上午9時16分,隨著中國石油一建公司現(xiàn)場總指揮的一聲令下,2臺新建的余熱鍋爐通過鋪設(shè)的滑道緩緩滑動向前,精準(zhǔn)地滑移到位,國內(nèi)最重的鍋爐平移圓滿完成!

1.3 8月30日，河北省任丘

DL-S294型液壓中孔千斤頂在完成蘭州石化余熱鍋爐平移后,馬不停蹄地跨越1400km返回河北,迎接華北石化第二臺加氫反應(yīng)器的吊裝。

而就在這相隔的20幾天里, MYQ-5000的門架系統(tǒng)通過底部滑移系統(tǒng),縱向行走33.5m,已經(jīng)來到了第二臺反應(yīng)器的吊裝位置。

MYQ-5000的行走機(jī)構(gòu)分別由液壓推拉千斤頂和纜風(fēng)繩組成,通過中央控制系統(tǒng),能實現(xiàn)起重機(jī)在橫向和縱向兩個方向快速平移及精準(zhǔn)定位,首次創(chuàng)新設(shè)計空載及帶載長距離行走功能,在完成同一區(qū)域多臺設(shè)備吊裝時只需要一次安裝,就能實現(xiàn)起重機(jī)不同位置的吊裝,使起重機(jī)使用更靈活多變,提高起重機(jī)的使用效率。

千斤頂回位之后,MYQ-5000又一次變成為垂直吊裝的巨人。

華北石化第二臺加氫反應(yīng)器與8月2日首吊的設(shè)備一樣,有了前一次的吊裝經(jīng)驗,這次MYQ-5000發(fā)揮的就更加得心應(yīng)手,僅用了58min,第二臺加氫反應(yīng)器就已經(jīng)順利入位。歷時28天的MYQ-5000首秀就此劃上了圓滿的句號。

2 卓越性能得到認(rèn)可

近年來,各大型石油化工企業(yè)相繼在全國各地建設(shè)大型煉化項目,煉油和石化裝置呈現(xiàn)大型化和規(guī)模化發(fā)展趨勢,這對工程施工的吊裝能力要求很高,吊裝設(shè)備的能力直接影響著大型煉化項目的建設(shè)進(jìn)度。

為了滿足煉化裝置建設(shè)對大型吊裝設(shè)備的需求,2012年8月經(jīng)中石油工程建設(shè)分公司批準(zhǔn),“特大型吊裝系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用”正式立項,由中油一建負(fù)責(zé)具體實施。項目的具體內(nèi)容包括：設(shè)計制造出一套5000t級大型液壓提升吊裝系統(tǒng),能滿足未來十年行業(yè)內(nèi)特大型設(shè)備的吊裝需求；完成超大型液壓吊裝系統(tǒng)全部構(gòu)件及設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計并通過驗收；完成超大型液壓吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制造及相關(guān)設(shè)備的采購,并通過國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局的型式試驗,達(dá)到使用條件。這一創(chuàng)新項目的立項使得全球最大單門液壓起重設(shè)備MYQ-5000就此誕生。

經(jīng)過8月里MYQ-5000的28天精彩首秀,“特大型吊裝系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用”項目充分展示出了其突出的創(chuàng)新亮點：在國內(nèi)外首次設(shè)計單門最大吊裝載荷5000t,試驗載荷6250t的MYQ-5000,最大提升速度可達(dá)30m/h的國

內(nèi)最高水平；創(chuàng)新設(shè)計了銷軸連接型式的5000t級主吊橫梁結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了快速連接,降低了勞動強(qiáng)度,使用安全可靠；首次采用GPS塔架垂直度監(jiān)控系統(tǒng),可將塔架垂直度偏差控制在1mm以內(nèi)；采用DL-P40控制系統(tǒng)和無線藍(lán)牙模塊,實現(xiàn)遠(yuǎn)程無線控制,提高了復(fù)雜工作環(huán)境下的適應(yīng)性和安全穩(wěn)定性；自主研發(fā)的自由變換和組合設(shè)計工況,能夠?qū)崿F(xiàn)帶載行走、固定底座、無纜風(fēng)繩和單塔懸臂等6種垂直提升和水平移動功能,以及幾十種工況組合,極大提高了設(shè)備使用范圍和利用率。

8月30日,中國石油天然氣集團(tuán)公司科技管理部在河北任丘組織召開了由中國石油工程建設(shè)公司第一建設(shè)公司完成的“特大型吊裝系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用”成果鑒定會。鑒定委員會認(rèn)為,該成果總體技術(shù)水平國際先進(jìn),其中提升重量和提升高度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,一致同意通過鑒定。

值得一提的是,項目設(shè)計制造的特大型吊裝系統(tǒng)MYQ-5000,主要由塔架系統(tǒng)、橫梁系統(tǒng)、吊具系統(tǒng)、主提升系統(tǒng)、自安裝系統(tǒng)、滑移系統(tǒng)、纜風(fēng)繩系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等八部分組成。八大系統(tǒng)功能不同,互相配合協(xié)同工作,共同保障起重機(jī)運(yùn)行的安全和高效。

“起重機(jī)引入標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的設(shè)計理念,突破傳統(tǒng)液壓門式起重機(jī)功能單一、靈活性差的缺點,對起重機(jī)不同功能構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,能在起重機(jī)的使用過程中根據(jù)吊裝需求選擇組建‘最理想’工況,實現(xiàn)以最小的結(jié)構(gòu)質(zhì)量,完成不同型式設(shè)備的吊裝目標(biāo)?！辫b定委員會專家說。

3 勇往直前的中油一建吊裝

中油一建組建于1954年1月,是我國成立最早的煉油化工專業(yè)建設(shè)公司,被譽(yù)為“煉建第一軍”,其“四地同時一次吊裝能力超千噸”的實力,國內(nèi)少有企業(yè)能夠企及。MYQ-5000的投用使中油一建吊裝總能力超過12000t,強(qiáng)大的吊裝力量穩(wěn)居國內(nèi)工程建設(shè)行業(yè)頂端。

然而,更加令人欽佩的是中油一建吊裝團(tuán)隊不怕挫折,勇往直前的精神。這種精神在MYQ-5000研發(fā)過程中就得到了很好的體現(xiàn)。在起重機(jī)的研發(fā)過程中,課題組成員凝聚智慧,在起重機(jī)的功能拓展上技術(shù)攻關(guān),圍繞功能多元化的核心思想對上千個零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行反復(fù)討論,對多個大型設(shè)備吊裝工程進(jìn)行調(diào)研,收集采納來自用戶、工程技術(shù)人員、設(shè)計人員等相關(guān)建議,最終形成設(shè)計修改意見二百余條,成功設(shè)計出能進(jìn)行六種典型工況,同時能衍生變換幾十種工況,具有十幾項技術(shù)創(chuàng)新的超級智能的“變形金剛”——MYQ型5000t門式起重機(jī)。

以技術(shù)創(chuàng)新為基石,功能拓展為突破研發(fā)制造的MYQ型5000t門式起重機(jī),它以出色的吊裝能力、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計,靈活多變的工況組合及安全精準(zhǔn)的操控性能,使其面對目前大型設(shè)備吊裝市場上的高、重、大的各類設(shè)備,如某乙烯裝置中高120m、重約2000t的乙烯塔,某PX裝置中高100m、重約3800t的二甲苯塔及煤化中裝置中高60m、重約2800t的反應(yīng)器的吊裝工程,仍然游刃有余,與此同時,MYQ型5000t門式起重機(jī)的多功能拓展也小試牛刀,已成功采用平移模塊完成蘭州石化兩臺余熱鍋爐的整體平移工作。

MYQ型5000t門式起重機(jī)的投入市場,使中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司的吊裝能力再次占領(lǐng)特大型設(shè)備吊裝領(lǐng)域的制高點。未來,一建公司將持續(xù)走科技創(chuàng)新之路,不斷開拓進(jìn)取,用最精良的裝備、最精湛的技術(shù)、最可靠的質(zhì)量為新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)的吊裝服務(wù)。

勇往直前的中油一公司吊裝團(tuán)隊