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    神東煤炭集團(tuán)設(shè)備維修管理淺談

    2016-12-09 16:45:47張宏慶
    中國(guó)科技博覽 2016年23期
    關(guān)鍵詞:設(shè)備維修工期可靠性

    張宏慶

    [摘 ?要]隨著技術(shù)的進(jìn)步和先進(jìn)制造系統(tǒng)的升級(jí),維修的觀念在不斷更新和充實(shí),在新形式下,神東設(shè)備維修管理以加強(qiáng)維修數(shù)據(jù)管理,建立質(zhì)量保證體系,提高維修質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn),使設(shè)備在保持較高可靠性水平的同時(shí)降低維修成本。

    [關(guān)鍵詞]設(shè)備維修 質(zhì)量 工期 成本 可靠性

    中圖分類號(hào):TD407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2016)23-0073-02

    神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司于2009年5月20日在神東礦區(qū)四公司的基礎(chǔ)上整合成立。公司擁有17個(gè)礦井地跨陜、晉、蒙三省區(qū),礦區(qū)整體產(chǎn)能達(dá)到2億噸,占全國(guó)煤炭產(chǎn)量6%。集團(tuán)綜采、連采、洗選加工、特種車(chē)輛和國(guó)產(chǎn)設(shè)備及其它等五大類設(shè)備總資產(chǎn)達(dá)258億元,設(shè)備現(xiàn)代化程度高、投資大,生產(chǎn)接續(xù)緊張,使得設(shè)備管理變得尤為重要,而即要保證煤炭生產(chǎn)的連續(xù)性不受影響使設(shè)備故障率降至最低又要降低維修成本縮減生產(chǎn)開(kāi)支,維修管理就成了設(shè)備管理中的重中之重。

    1.設(shè)備管理及維修理論

    1.1設(shè)備管理

    設(shè)備管理是以提高設(shè)備綜合效率,追求壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的,運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法,對(duì)設(shè)備全壽命周期(規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、報(bào)廢),從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等方面進(jìn)行綜合研究和管理的一系列活動(dòng)的總稱。其基礎(chǔ)理論涉及:系統(tǒng)論、控制論、信息論、管理工程學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、故障物理學(xué)、摩擦學(xué)、可靠性工程學(xué)、行為科學(xué)、決策科學(xué)等。

    1.2.維修的發(fā)展過(guò)程

    設(shè)備維修體制的發(fā)展過(guò)程可劃分為事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。

    第一階段,被動(dòng)維修和事后維修階段BM(Breakdown Maintenance):事后維修是在設(shè)備故障出現(xiàn)甚至停機(jī)時(shí)才進(jìn)行維修,是基于故障(FAILURE BASE)的糾正性維修。這種修理法出于事先不知道故障在什么時(shí)候發(fā)生,缺乏修理前準(zhǔn)備,因而,修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)。此外,因?yàn)樾蘩硎菬o(wú)計(jì)劃的,常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃,影響交貨期。事后修理是比較原始的設(shè)備維修制度。目前,除在小型、不重要設(shè)備中采用外,已被其它設(shè)備維修制度所代替。

    第二階段,預(yù)防維修階段PM(Preventive Maintenance):第二次大戰(zhàn)時(shí)期,軍工生產(chǎn)很忙,但是設(shè)備故障經(jīng)常破壞生產(chǎn)。為了加強(qiáng)設(shè)備維修,減少設(shè)備停工修理時(shí)間,出現(xiàn)了設(shè)備預(yù)防維修的制度。這種制度要求設(shè)備維修以預(yù)防為主,在設(shè)備運(yùn)用過(guò)程中做好維護(hù)保養(yǎng)工作,加強(qiáng)日常檢查和定期檢查,根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果,在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理。由于加強(qiáng)了日常維護(hù)保養(yǎng)工作.使得設(shè)備有效壽命延長(zhǎng)了,而且由于修理的計(jì)劃性,便于做好修理前準(zhǔn)備工作,使設(shè)備修理停歇時(shí)間大為縮短,提高了設(shè)備有效利用率。

    第三階段,生產(chǎn)維修階段PM(Productive Maintenance):預(yù)防維修雖有上述優(yōu)點(diǎn),但有時(shí)會(huì)使維修工作量增多,造成過(guò)分保養(yǎng)。為此,1954年又出現(xiàn)了生產(chǎn)維修。生產(chǎn)維修要求以提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果為目的來(lái)組織設(shè)備維修。其特點(diǎn)是,根據(jù)設(shè)備重要性選用維修保養(yǎng)方法,重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修,對(duì)生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。這樣,一方面可以集中力量做好重要設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,同時(shí)也可以節(jié)省維修費(fèi)用。

    第四階段,維修預(yù)防階段:人們?cè)谠O(shè)備的維修工作中發(fā)現(xiàn),雖然設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、修理工作進(jìn)行得好壞對(duì)設(shè)備的故障率和有效利用率有很大影響,但是設(shè)備本身的質(zhì)量如何對(duì)設(shè)備的使用和修理往往有著決定性的作用。設(shè)備的先天不足常常是使修理工作難以進(jìn)行的主要方面。因此,于1960年出現(xiàn)了維修預(yù)防的設(shè)想。這是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就考慮維修問(wèn)題,提高設(shè)備的可靠性和易修性,以便在以后的使用中,最大可能地減少或不發(fā)生設(shè)備故障,一旦故障發(fā)生,也能使維修工作順利地進(jìn)行。維修預(yù)防是設(shè)備維修體制方面的一個(gè)重大突破。

    第五階段,設(shè)備綜合管理階段:在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上.從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā),于70年代初,又形成了設(shè)備綜合管理的概念。設(shè)備綜合工程學(xué),或叫設(shè)備綜合管理學(xué),英文原名是Terotechnology,它是對(duì)設(shè)備實(shí)行全面管理的一種重要方式。1970年首創(chuàng)于英國(guó),繼而流傳于歐洲各國(guó)。這是設(shè)備管理方面的一次革命。日本在引進(jìn)、學(xué)習(xí)的過(guò)程中,結(jié)合生產(chǎn)維修的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),創(chuàng)造了全面生產(chǎn)維修制度TPM(Total Production Maintenance),它是日本式的設(shè)備綜合管理。

    2.神東的維修模式

    神東現(xiàn)有37個(gè)綜采工作面、38個(gè)連采隊(duì)、14個(gè)掘錨隊(duì)、4個(gè)綜掘隊(duì)、51套綜采設(shè)備、55套連采設(shè)備、19套掘錨機(jī)和35套綜掘機(jī),且95%是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的綜連采設(shè)備,為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),煤炭生產(chǎn)的可持續(xù),在設(shè)備維修方面公司確立質(zhì)量、工期、成本3項(xiàng)指標(biāo),以設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的可靠性,設(shè)備有效利用率以及經(jīng)濟(jì)性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和資源管理體系。

    公司在2009年全年完成大項(xiàng)修設(shè)備561臺(tái)/套110518萬(wàn)元233萬(wàn)個(gè)工時(shí),噸煤成本為8.72元/噸;2010年全年計(jì)劃大項(xiàng)修設(shè)備1016臺(tái)/套142495萬(wàn)元291萬(wàn)個(gè)工時(shí),噸煤成本為8.14元/噸。

    2.1注重設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理

    正確使用設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑管理,可以使設(shè)備的人為劣化大大減少。通過(guò)全員生產(chǎn)維修(TPM)等方式強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)和潤(rùn)滑,將使設(shè)備故障停機(jī)明顯減少,使設(shè)備綜合效率(OEE)大大提高,還會(huì)使維修費(fèi)用明顯降低。神東設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理,結(jié)合具體情況,采取了設(shè)備點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、油脂鐵譜分析、機(jī)械振動(dòng)頻譜分析及超聲波無(wú)損探傷等手段,能有效地進(jìn)行故障監(jiān)測(cè),減少和消除將要發(fā)生的設(shè)備故障,保證設(shè)備正常運(yùn)行,降低了設(shè)備故障造成的生產(chǎn)和維修成本,使09年設(shè)備故障停機(jī)率保持在0.45%。

    2.2維修管理

    設(shè)備維修方式的確立以可靠性理論為基礎(chǔ),根據(jù)不同設(shè)備的性質(zhì)、運(yùn)行方式、重要性程度、故障特點(diǎn)等綜合因素,有針對(duì)性地采取不同的措施,將傳統(tǒng)的計(jì)劃性預(yù)修方式、狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)以及日常點(diǎn)檢工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái),合理確定維修周期和維修項(xiàng)目。

    設(shè)備大修原則,以內(nèi)部維修單位為主,外委大修為輔,通過(guò)委托大修、合作大修,引進(jìn)專業(yè)制造廠、大修廠以及科研院所,構(gòu)建優(yōu)化設(shè)備大修體系。

    設(shè)備大修實(shí)行集中管理模式納入公司專項(xiàng)資金計(jì)劃,以專項(xiàng)資金項(xiàng)目正式下達(dá),設(shè)備管理單位按大修項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程管理,為提高大修質(zhì)量、保證工期、降低成本,逐步建立設(shè)備大修定額管理體系,加大國(guó)產(chǎn)化力度,推行整機(jī)承包大修,不斷完善大修管理機(jī)制。

    2.2.1綜連采設(shè)備項(xiàng)目管理流程

    a.設(shè)備管理單位根據(jù)設(shè)備大修安排計(jì)劃,在設(shè)備升井前14天內(nèi)組織相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備使用情況調(diào)研,形成設(shè)備狀態(tài)調(diào)研報(bào)告;

    b.設(shè)備回廠后設(shè)備管理單位組織承修單位及其它相關(guān)單位對(duì)入廠設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,確保設(shè)備零部件齊全、完整,避免使用單位拆件和損壞;

    c.在設(shè)備管理單位給承修單位下達(dá)《設(shè)備大修委托書(shū)》后,承修單位組織實(shí)施大修;

    d.承修單位在委托書(shū)下達(dá)后1/3工期內(nèi),完成設(shè)備解體、檢測(cè),并編制詳細(xì)的大修方案;

    e.對(duì)內(nèi)部承修單位無(wú)能力修復(fù)的零部件,由承修單位在完成檢測(cè)后向設(shè)備管理單位提報(bào)外委申請(qǐng)報(bào)告,并提交相關(guān)資料(檢測(cè)報(bào)告、技術(shù)要求、修復(fù)內(nèi)容及工期),設(shè)備管理單位確認(rèn)后編制招標(biāo)文件,匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后組織招標(biāo);

    f.在設(shè)備大修過(guò)程中設(shè)備承修單位要在EAM系統(tǒng)內(nèi)做相關(guān)記錄,維修過(guò)程同時(shí)要接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督;

    g.如大修方案及費(fèi)用發(fā)生變更,要執(zhí)行公司逐級(jí)審批程序,嚴(yán)格控制費(fèi)用超支;

    h.外委設(shè)備按照公司與承修單位簽訂的年度大修協(xié)議及單臺(tái)設(shè)備大修合同內(nèi)容,組織實(shí)施。

    2.2.2質(zhì)量管控

    a.摸清狀態(tài),前期深入一線對(duì)設(shè)備狀態(tài)、使用情況進(jìn)行調(diào)研,形成調(diào)研報(bào)告作為后期制定大修方案的依據(jù)。

    b.把好設(shè)備入廠檢測(cè)關(guān),作好設(shè)備入廠解體檢測(cè)記錄,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)復(fù)用件、外委修復(fù)件及需更換的配件。對(duì)于檢測(cè)能夠繼續(xù)使用的配件,可直接使用,對(duì)于報(bào)廢、可修復(fù)和無(wú)法確定的配件,由設(shè)備管理單位組織專家組進(jìn)行鑒定,根據(jù)鑒定結(jié)果確定是否使用。

    c.外委修復(fù)件和外委加工件要有廠家標(biāo)識(shí),嚴(yán)格按照合同技術(shù)要求把好入廠驗(yàn)收關(guān)。

    d.大型部件組裝完畢后,具備加載測(cè)試條件的大型部件必須進(jìn)行加載測(cè)試,不具備加載測(cè)試條件的部件要進(jìn)行不小于4小時(shí)的空載試運(yùn)行,同時(shí)每隔10分鐘要對(duì)各監(jiān)控點(diǎn)的溫度、噪音、結(jié)合面進(jìn)行檢測(cè),并留有記錄。

    e.承修單位在設(shè)備組裝時(shí)要按照技術(shù)規(guī)范和大修工藝執(zhí)行,設(shè)備的關(guān)鍵部位及隱蔽件的組裝,監(jiān)理工程師要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,并留有記錄,對(duì)設(shè)備大修過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或質(zhì)量隱患,監(jiān)理工程師會(huì)及時(shí)下達(dá)整改通知書(shū),責(zé)令承修單位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改,待承修單位整改完畢,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

    f.設(shè)備組裝完畢后,承修單位對(duì)具備整機(jī)通電、通液測(cè)試的設(shè)備,要進(jìn)行通電、通液空載運(yùn)行測(cè)試驗(yàn)收。

    整機(jī)測(cè)試要求:

    ①采煤機(jī)要求整機(jī)通電運(yùn)行(包括牽引、截割部等機(jī)械運(yùn)行)測(cè)試時(shí)間不低于24小時(shí);

    ②三機(jī)驅(qū)動(dòng)部(帶鏈輪)要求通電運(yùn)行測(cè)試時(shí)間不低于8小時(shí);

    ③支架要求每臺(tái)通電、通液測(cè)試,電液系統(tǒng)要靈活、可靠,支架各部動(dòng)作準(zhǔn)確;

    ④泵站要求整套帶載通電、通液運(yùn)行測(cè)試時(shí)間不低于8小時(shí);

    ⑤連續(xù)采煤機(jī)要求整機(jī)通電運(yùn)行(包括機(jī)械各部)測(cè)試時(shí)間不低于16小時(shí);

    ⑥錨桿機(jī)要求整機(jī)通電運(yùn)行(包括機(jī)械各部)測(cè)試時(shí)間不低于24小時(shí);

    ⑦運(yùn)煤車(chē)、鏟車(chē)、梭車(chē)要做路面爬坡、制動(dòng)相關(guān)試驗(yàn);

    ⑧特種車(chē)輛要做重載路面爬坡、制動(dòng)相關(guān)試驗(yàn)。

    2.2.3工期管控

    a.將大修計(jì)劃按月、季度進(jìn)行分解,嚴(yán)格控制大修工期,按階段考核管控,保證全年大修任務(wù)按計(jì)劃實(shí)施完成。

    b.要求承修單位提前10天拿出設(shè)備項(xiàng)修方案(大修方案在三分之一工期內(nèi)完成),并進(jìn)行配件情況核實(shí);同時(shí)承修單位接到大修委托書(shū)后進(jìn)行工期排隊(duì),嚴(yán)格工期考核,保證設(shè)備配套接續(xù)。

    c.大修計(jì)劃與生產(chǎn)接續(xù)及設(shè)備配套計(jì)劃緊密結(jié)合,及時(shí)調(diào)整和安排設(shè)備大修工作,超前安排設(shè)備檢修。

    d.提前給承修單位下達(dá)近3個(gè)月的設(shè)備檢修計(jì)劃,合理安排設(shè)備大項(xiàng)修任務(wù),充分利用維修場(chǎng)地、維修人員、維修設(shè)備三要素,提高大修效率。在維修時(shí)間緊迫時(shí),適當(dāng)安排兩班倒作業(yè),縮短檢修工期。

    e.在計(jì)劃配套設(shè)備檢修任務(wù)量不飽和的情況下,“見(jiàn)縫插針”安排將近期不配套或沒(méi)有配套計(jì)劃的待修設(shè)備修復(fù)后備用。

    2.2.4成本管控

    a.根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排和設(shè)備使用情況,優(yōu)化了設(shè)備大修周期單一以過(guò)煤量為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),而是將液壓支架改變?yōu)檠h(huán)次數(shù)、采煤機(jī)改變?yōu)樾凶呃锍獭⑷龣C(jī)仍用過(guò)煤量、連采機(jī)改變?yōu)榫蜻M(jìn)米數(shù)等,力求大修周期的科學(xué)、合理,避免過(guò)剩維修和欠維修。

    b.提前安排對(duì)工作面回撤設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研,掌握設(shè)備狀況,結(jié)合設(shè)備的日常監(jiān)測(cè)、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷所提供的信息,來(lái)判斷設(shè)備的劣化程度,制定科學(xué)合理的檢修方案、質(zhì)量保證措施和修復(fù)費(fèi)用。

    c.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維護(hù)、檢修人員的技能和技術(shù)業(yè)務(wù)的培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和維護(hù)檢修水平。

    d.根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀況,推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝的設(shè)備維修和改造,確保設(shè)備性能的發(fā)揮。

    e.挖掘內(nèi)部維修潛力,增加人員、添置修理設(shè)備,減少外委修理量。

    f.在設(shè)備解體過(guò)程中,盡量避免破壞性拆解,保證舊件的使用性能不受損壞;成立舊件鑒定專家組,制定合理的管理制度加大修舊利廢的力度。

    g.領(lǐng)用更換新件后要移交舊件,避免維修單位以領(lǐng)代耗。

    h.充分利用EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù),挖掘備件歷史消耗數(shù)據(jù),根據(jù)消耗量、訂貨周期、到貨周期、備件重要程度等合理制定備件庫(kù)存儲(chǔ)備,提高大修備件計(jì)劃的準(zhǔn)確率,降低庫(kù)存量?jī)?yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)。

    2.3考核體系

    考核指標(biāo)體系是組織的動(dòng)力,只有科學(xué)合理的考核指標(biāo)體系及合理的指標(biāo)數(shù)值并嚴(yán)格執(zhí)行,組織才能實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。神東建立“五型企業(yè)”(本質(zhì)安全型、質(zhì)量效益型、科技創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、和諧發(fā)展型)體系及考核標(biāo)準(zhǔn),層層分解考核指標(biāo),最終分解落實(shí)到組織中的每一位成員、工作中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。建立完善了激勵(lì)與約束機(jī)制,提升了企業(yè)的管理水平。

    設(shè)備使用管理方面,以設(shè)備“三率”(完好率、待修率、事故率)為指標(biāo),努力提升設(shè)備使用和維護(hù)水平,發(fā)揮設(shè)備效能保證可靠運(yùn)行。

    維修管理方面加強(qiáng)過(guò)程管控,強(qiáng)化執(zhí)行力,制定了維修單位和項(xiàng)目管理人員的日常工作標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法,對(duì)設(shè)備檢修流程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行及時(shí)跟蹤考核,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改,在“五型企業(yè)”考核的基礎(chǔ)上進(jìn)行雙重考核,保證設(shè)備大修任務(wù)的順利完成。

    3.充分利用EAM等信息化手段

    EAM(Enterprise Asset Management)企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)以資產(chǎn)臺(tái)賬為基礎(chǔ),工單的提交、審批、執(zhí)行為主線,按照缺陷處理、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等幾種可能模式,以提高維修效率、降低總體維修成本為目標(biāo),將設(shè)備管理、維修管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、人力資源管理集成在一個(gè)數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中,對(duì)資產(chǎn)進(jìn)行全壽命管理。

    EAM的使用在神東經(jīng)歷了3個(gè)階段:

    ①起步階段—2001年~2002年,2001年開(kāi)始實(shí)施,2002年正式運(yùn)行;

    ②發(fā)展階段—2002年~2009年,EAM在神東公司廣泛應(yīng)用;

    ③整合階段—2009年~2010年,EAM升級(jí)與整合項(xiàng)目實(shí)施,四公司合并后為整合資源EAM系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,采用Infor公司的Infor EAM 8.4軟件,該軟件是一個(gè)具有 Web 體系結(jié)構(gòu)、基于互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用程序,用戶通過(guò)IE(6.0版或更高版本)瀏覽器來(lái)訪問(wèn)系統(tǒng)。

    工單管理是EAM系統(tǒng)的核心,它是將采購(gòu)和庫(kù)存連接起來(lái)的橋梁,工單管理要求:無(wú)論是普通的事故報(bào)告,還是緊急搶修,或者計(jì)劃性的,其所有信息都應(yīng)該保證完整的記錄在工單中,包括所需員工的技能、工具、計(jì)劃的工作時(shí)間,實(shí)際發(fā)生的工時(shí),安全措施,還有工期進(jìn)度,物料消耗等等。

    通過(guò)EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的精細(xì)化,使①.設(shè)備機(jī)電基礎(chǔ)數(shù)據(jù),維修歷史數(shù)據(jù)、備件數(shù)據(jù),故障信息等諸多信息的共享,方便查詢。②.歷史數(shù)據(jù)的不斷積累,在經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)的挖掘、提取、分析、對(duì)比可形成備件消耗定額及標(biāo)準(zhǔn)維修體系,使管理更加精確合理。③.方便利用EAM系統(tǒng),對(duì)每臺(tái)設(shè)備工作狀況、保養(yǎng)情況、故障發(fā)生及備件更換等信息進(jìn)行跟蹤管理,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障高發(fā)部位、易損部件的綜合分析及提前預(yù)報(bào),提高設(shè)備管理水平。

    4.結(jié)語(yǔ)

    隨著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展與壯大,觀念與技術(shù)的更新進(jìn)步,設(shè)備管理模式將更加重視維修本身的科學(xué)化,努力把經(jīng)驗(yàn)維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹R(shí)維修。充分認(rèn)識(shí)“維修就是投資”,以追求設(shè)備一生費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目的,把手段建立在新技術(shù)的基礎(chǔ)上,采取有效、科學(xué)的措施使維修總工作量減少、維修費(fèi)用降低,實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化,是神東設(shè)備管理的新目標(biāo)。

    參考文獻(xiàn):

    [1] 李葆文主編.設(shè)備管理新思維新模式.北京:機(jī)械工業(yè)出版,2005

    [2] 趙艷萍,姚冠新,陳駿主編.設(shè)備管理與維修.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004

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