四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司煉鐵廠高爐操作技術(shù)進(jìn)步

張秋林,劉德安,羅新生

(德勝集團(tuán)四川釩鈦有限公司,四川樂(lè)山614900)

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司煉鐵廠高爐操作技術(shù)進(jìn)步

張秋林,劉德安,羅新生

(德勝集團(tuán)四川釩鈦有限公司,四川樂(lè)山614900)

改善原燃料質(zhì)量,通過(guò)對(duì)高爐送風(fēng)制度、爐頂布料制度的調(diào)整,爐內(nèi)煤氣流的分布更趨合理,高爐煤氣利用率也得到進(jìn)一步提高。高爐煤氣流的合理分布對(duì)爐料的傳熱、強(qiáng)化冶煉進(jìn)程起決定性的作用,直接影響高爐冶煉的強(qiáng)化程度和經(jīng)濟(jì)效果。

高爐;釩鈦礦冶煉;冶煉強(qiáng)度

1　引言

四川德勝集團(tuán)釩鈦煉鐵廠2009年以來(lái),通過(guò)不斷優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),實(shí)施技術(shù)改造,并逐步提高釩鈦礦冶煉,進(jìn)一步提高了高爐各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。隨著釩鈦冶煉技術(shù)的提高,高爐9～11月份月平均焦比達(dá)475 kg/t,燃料比達(dá)620 kg/t,渣中TiO2達(dá)14.5%左右,高爐穩(wěn)定順行,生鐵成本大幅度下降。

2　概況

德勝集團(tuán)川鋼煉鐵廠現(xiàn)有3座高爐,其中1#高爐爐容為450m3,2#高爐爐容為450m3,3#高爐爐容為112m3。

3　生產(chǎn)情況

3.12～4月份原燃料使用情況

德勝川鋼煉鐵廠在2009年生產(chǎn)過(guò)程中,以爐況穩(wěn)定順行為前提,不斷完善高爐生產(chǎn)工藝,以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為目的,積極開展節(jié)能降耗工作。2～4月份由于入爐燃料(焦炭、煤粉)灰份高、焦炭強(qiáng)度差,入爐原料(燒結(jié)礦、生礦)粉末重;原料帶入S高,格里坪焦S最高時(shí)達(dá)1.06%,導(dǎo)致入爐原料S負(fù)荷重,月平均入爐S負(fù)荷達(dá)8.5kg/t Fe;燒結(jié)礦質(zhì)量不穩(wěn)定,波動(dòng)大(見(jiàn)表1、2),從而導(dǎo)致2#高爐3、4月份爐況出現(xiàn)異常,爐內(nèi)結(jié)瘤,各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)不理想。

表1　2月份格里坪焦灰份、S含量統(tǒng)計(jì)表(%)

3.2德勝集團(tuán)川鋼煉鐵廠2～4月份生產(chǎn)情況(見(jiàn)表3)

從表3可以看出,2～4月份各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)較差:產(chǎn)量低、合格率低、綜合燃料比高。

3.39～11月份原燃料使用情況

通過(guò)加強(qiáng)對(duì)原燃料的監(jiān)管確保爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,原燃料質(zhì)量逐步提高(見(jiàn)表4、5)。原則上不合格原燃料不準(zhǔn)進(jìn)廠,特殊情況下做讓步接收,并從廠級(jí)通知至工段及工長(zhǎng)個(gè)人,并隨時(shí)就原燃料情況與攀煤化公司進(jìn)行了解和溝通。

表2　2月份燒結(jié)礦篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)統(tǒng)計(jì)表(%)

表3　德勝集團(tuán)川鋼煉鐵廠2～4月份主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表4　9～11月份格里坪焦灰份、S含量統(tǒng)計(jì)表(%)

表5　9～11月份燒結(jié)礦篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)統(tǒng)計(jì)表(%)

3.4高爐煤氣流的合理利用

高爐煤氣流的合理分布應(yīng)向均勻化發(fā)展,以爐喉煤氣CO2%曲線為標(biāo)志,雙峰式曲線愈趨平坦,煤氣利用得愈好?？刂坪侠淼臍饬鞣植?應(yīng)以下部調(diào)劑為基礎(chǔ),上下部調(diào)劑相結(jié)合,保持良好的爐缸工作,從而確保高爐穩(wěn)定順行。

(1)4月24日對(duì)2#高爐進(jìn)行降料面炸瘤處理,通過(guò)進(jìn)入爐內(nèi)測(cè)量中心線及相關(guān)風(fēng)口數(shù)據(jù)分析,不斷調(diào)校風(fēng)口布局,尋求2#高爐合理的送風(fēng)制度,2#高爐爐況逐步恢復(fù)正常。

3月7日風(fēng)口工作情況見(jiàn)表6,風(fēng)口總面積:0.141 0m2。

表6　3月7日風(fēng)口工作情況

4月26日風(fēng)口工作情況見(jiàn)表7,風(fēng)口總面積:0.139 2m2。

表7　4月26日風(fēng)口工作情況

(2)在生產(chǎn)過(guò)程中,不斷摸索、總結(jié)和實(shí)踐新的裝料制度。

2～4月份1#、2#高爐裝料制度見(jiàn)表8。

表8　2～4月份1#、2#高爐裝料制度

1#、2#高爐分別于10月16日、11月23日實(shí)行多環(huán)布料制度穩(wěn)定了高爐煤氣流,爐內(nèi)煤氣得到充分利用,確保了高爐穩(wěn)定順行,各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步得到提高。

10～11月份1#、2#高爐裝料制度見(jiàn)表9。

表9　10～11月份1#、2#高爐裝料制度

3

.5 高爐釩鈦礦冶煉

(1)1#、2#高爐隨著釩鈦礦冶煉逐步加大,2～4月份渣中TiO2(11%～14%),9～11月份渣中TiO2含量達(dá)到14.5%以上,爐渣變稠,泡沫渣及渣中帶鐵等問(wèn)題,嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)。鈦渣在溶化后其粘度是很小的,比普通渣小,一般小于0.2pa·s(小于2泊),但在高爐強(qiáng)還原環(huán)境和一定的溫度下, TiO2被還原成Ti,當(dāng)Ti遇到C和N后,生成TiC、TiN和Ti(C、N)固溶體,這些物質(zhì)的熔點(diǎn)很高,都超過(guò)2 950℃,在渣中呈固體微粒(粒度0.005μ～0.1μ)狀態(tài)浮于渣中,且隨著粘附在滴落鐵珠的表面上,形成一層膜,鐵珠越小,膜的厚度越厚,這種膜鐵珠聚合長(zhǎng)大,懸浮于渣中,呈微細(xì)粒狀態(tài)。加上微細(xì)的TiC、TiN和Ti(C、N)懸浮顆粒分布于渣中,因此爐渣的粘度增高,出現(xiàn)變稠,嚴(yán)重時(shí)放不出渣來(lái)。

(2)控制相對(duì)較窄的爐溫區(qū)間,防止鈦渣變稠。爐子越大,TiO2含量越高,生鐵中的[Si]、[Ti]控制水平越低,并且要求[Si]、[Ti]偏下限控制。釩鈦礦配加多了以后,[Si]、[Ti]控制的界限和范圍均比較低和窄。

(3)煉鐵廠采用吹風(fēng)堵渣機(jī)。由于鈦渣的結(jié)晶能力強(qiáng),渣皮堅(jiān)固,渣口難開,采用吹風(fēng)堵渣機(jī)可使渣口易打開,且有消稠作用。

(4)煉鐵廠爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,高爐生產(chǎn)中配加了3%～5%普通鐵礦石,以確保爐缸有充足的氧勢(shì),達(dá)到抑制[Ti]的過(guò)還原。

3.6富氧強(qiáng)化冶煉

9～11月份1#、2#高爐為進(jìn)一步促進(jìn)強(qiáng)化冶煉,確保釩鈦礦冶煉穩(wěn)步推進(jìn),2～4月份富氧率2.1%左右,9～11月份富氧率提高到2.5%～3.0%,高爐冶煉進(jìn)一步強(qiáng)化,從而1#、2#高爐各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)得到進(jìn)一步提高,見(jiàn)表10。

表10　德勝集團(tuán)川鋼煉鐵廠9～11月份主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3.79～11月份生產(chǎn)情況

9～11月份,高爐通過(guò)原燃料質(zhì)量的改善、穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)、煤氣的充分利用、釩鈦礦冶煉的加大、富氧率的提高使各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)(產(chǎn)量、合格率、焦比、風(fēng)溫等)較2～4月份都有較大提高。

9～11月份與2～4月份主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表11。

表11　9～11與2～4月主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

4　結(jié)語(yǔ)

(1)1#、2#高爐于11月份爐前除塵設(shè)備順利投用,爐前環(huán)境得到較大改善。

(2)采用高風(fēng)溫、高煤比、高富氧和低硅冶煉等技術(shù),高爐風(fēng)溫使用水平進(jìn)一步提高,燃料比逐漸下降,大大降低了噸鐵能耗,提高了川鋼煉鐵的競(jìng)爭(zhēng)力。

(3)2#高爐開爐3年多熱風(fēng)爐耐火球粘結(jié)嚴(yán)重,風(fēng)溫使用能力達(dá)不到高爐所需要求(現(xiàn)使用情況平均小于1 050℃),煉鐵廠計(jì)劃明年10月更換耐火球,進(jìn)一步提高2#高爐風(fēng)溫使用水平。

(4)經(jīng)過(guò)不斷的努力,2009年9～11月份高爐燃料比已降到620 kg/t·Fe,今后仍將不斷努力,力爭(zhēng)高爐燃料比在此基礎(chǔ)上能夠進(jìn)一步降低。

The Ironmaking Plant of Sichuan Desheng Group Vanadium and Titanium Co.,Ltd.,Technological Progress of Blast Furnace Operation

ZHANG Qiu-lin,LIU De-an,LUO Xin-sheng

(Productive Department of Sichuan Desheng Group Vanadium and Titanium Co.LTD,Leshan 614900,Sichuan,China)

According to the long-term production practice of Desheng group vanadium and Titanium Co.,Ltd.ironworks blast furnace shows that improvement in the quality of raw materials and fuel through the adjustment of blast furnace air supply system,top distributing system, rationalize the distribution of the gas flow in the furnace,blast furnace gas utilization rate has also been further improved.The reasonable distribution of gas flow in the blast furnace is the heat transfer of burden,strengthening smelting process plays a decisive role,directly affect the blast furnace smelting enhancement degree and economic effect.

blast furnace;vanadium and titanium ore smelting;smelting strength

1001-5108(2016)02-0016-04

TF54

A

張秋林,技術(shù)主管,助理工程師,主要從事高爐冶煉方面的技術(shù)研究和管理工作。