如何有效提高配電箱預(yù)留洞口施工合格率

文/張云華 咸陽第一建筑工程有限公司　陜西咸陽　712000

如何有效提高配電箱預(yù)留洞口施工合格率

文/張云華 咸陽第一建筑工程有限公司陜西咸陽712000

王梓帥 西安工業(yè)大學(xué)電信學(xué)院自動化1502班陜西西安710032

在建筑電氣安裝工程中，電氣配電箱的安裝工程量非常大，配電箱預(yù)留洞口施工質(zhì)量好壞是直接影響安裝工程的關(guān)鍵過程，結(jié)合自身工作經(jīng)驗，針對建筑施工的配電箱預(yù)留洞口出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探索，以期指導(dǎo)實際施工中高效率的應(yīng)用。

提高；配電箱預(yù)留洞口；合格率

一、前言：

在建筑電氣安裝工程中，電氣配電箱的安裝工程量非常大 ，配電箱預(yù)留洞口施工質(zhì)量好壞是直接影響安裝工程的關(guān)鍵過程，如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，將給主體質(zhì)量造成很大的隱患，容易造成返工、修補(bǔ)、增加施工難度。為保證工程進(jìn)度，減少成本投入，要求我們必須提高配電箱預(yù)留洞口施工合格率，并在主體結(jié)構(gòu)期間提前施工，減輕工程后期電氣施工負(fù)擔(dān)。

二、目前存在的問題及原因分析：

2.1舉例說明：某綜合樓工程，地下一層、地上九層，總建筑面積10836.95M2，填充墻內(nèi)配電箱共計185臺，主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的配電箱洞，在安裝配電箱體時存在預(yù)埋位置不準(zhǔn)確，箱體安裝后補(bǔ)縫質(zhì)量等相關(guān)問題影響著觀感質(zhì)量。為此，結(jié)合自身工作經(jīng)驗，針對建筑施工的配電箱預(yù)留洞口問題進(jìn)行了探索，以期指導(dǎo)實際施工中高效率的應(yīng)用。

序號 檢測項目 實測點數(shù)累計頻率1　配電箱預(yù)埋深度不合格點累計頻數(shù)30　9　9　52.9% 2　配電箱垂直度30　4　13　76.5% 3　配電箱標(biāo)高30　2　17　100% 5　合計　120　17　54　100% 30　2　15　88.2% 4　變形及其他

2.2根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，對本工程正在進(jìn)行配電箱預(yù)埋施工質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的項目有：從以上分析可以看出：影響配電箱預(yù)埋質(zhì)量的主要原因是配電箱的預(yù)埋深度出現(xiàn)偏差，成為影響安裝質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。

2.3本文主要就配電箱預(yù)埋深度進(jìn)行原因分析，根據(jù)PDCA循環(huán)原理，我們項目部從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面進(jìn)行仔細(xì)的分析研究，配電箱深度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的原因有以下幾點

2.3.1人：

2.3.1.1交底沒有針對性：沒有詳細(xì)的施工方法交底，針對性不強(qiáng)。

2.3.1.2跟蹤檢查不到位：

2.3.2機(jī)：機(jī)械不到位：

2.3.3料：進(jìn)場材料監(jiān)督不夠：箱殼厚度達(dá)不到要求

2.3.4法：

2.3.4.1箱盒未加后支撐：由虛焊現(xiàn)象，箱體后側(cè)未進(jìn)行加固

2.3.4.2工序錯位：土建施工的工作面完全完成后開始安裝箱殼

2.3.5環(huán)：協(xié)調(diào)不到位，成品保護(hù)措施不力：與土建溝通不到位

2.3.6測：測量放線不準(zhǔn)確：采用單一的水平管放線，由于視覺差，相同高度高差不一。

針對以上原因，我們通過現(xiàn)場的實際分析，判斷出主要原因是2.3.1人的問題和2.3.6測量的問題。

三、針對主要問題采取的具體措施：

3.1針對人的問題

3.1.1針對“技術(shù)交底沒有針對性”的原因

我們采取的措施是：重新制定技術(shù)交底，完善分項工程施工方案，并就此技術(shù)交底及施工方案召開了全體人員施工交底會，使每一位操作人員了解施工方案、施工工藝要求及質(zhì)量目標(biāo)，并組織操作人員到現(xiàn)場參加學(xué)習(xí)，現(xiàn)場講解操作要點，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，從而提高了操作人員的質(zhì)量意識和操作技能。

3.1.2針對“跟蹤檢查不到位”的原因

我們采取的措施是：質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，認(rèn)真落實班組自檢、互檢，并負(fù)責(zé)全過程跟蹤全數(shù)檢查。認(rèn)真做好檢查記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員跟班抽查，對不符合品要及時發(fā)現(xiàn)，并要求施工班組及時整改，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.2針對“測量放線不準(zhǔn)確”的原因

我們采取的措施是：改進(jìn)測量標(biāo)準(zhǔn)，改變利用水平管及線繩相結(jié)合的測量方法，利用高精度水準(zhǔn)測量儀進(jìn)行測量，施工員跟班監(jiān)督控制，嚴(yán)禁從地面直接向上測量尺寸，注意控制箱殼面與砼剪力墻面的間距值，測量誤差減到最低點。

效果：測量值誤差小，高低偏差不大于2MM，箱口距所在墻面深度不大于3MM,90%緊貼墻面，觀感良好。

四、效果：

我們對配電箱預(yù)留洞口檢查，共抽查120個點，結(jié)果如下：

砼結(jié)構(gòu)配電箱預(yù)埋質(zhì)量檢查表

序號　實測項目　實測點數(shù)30　1　97 3　配電箱深度　30　2　93 4　變形及其他　30　1　97 5　平均合格率　120　96%不合格點數(shù)合格率% 1　配電箱高度　30　1　97 2　配電箱垂直度

通過這個工程精細(xì)管理及細(xì)心施工，使安裝工程質(zhì)量得到了很大的提高，一次預(yù)埋成型也減少了二次預(yù)埋及修補(bǔ)。我們對本項目185臺配電箱二次預(yù)埋成本進(jìn)行了核算，每臺配電箱較一次預(yù)埋多花成本38元，按此推算，本工程節(jié)約成本（以前施工的同類項目合格率為76%，現(xiàn)在經(jīng)過采取相關(guān)措施后調(diào)高為96%）：

185個x38元/個＊（96%-76%）=1406元

縮短采購時間12天 12天＊10000元/天=12000元

節(jié)約人工15個 15個＊200元/個=3000元

合計：1406元+12000元+3000元=16406元。

結(jié)論：

提高配電箱預(yù)留洞口施工合格率，這樣不但加快了工程進(jìn)度，提升了觀感度，提高了安裝工程質(zhì)量，也大大節(jié)約了工程成本。在以后的施工中，我們單位其他項目上也積極的進(jìn)行了應(yīng)用，而且我們將此作為公司內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書在單位大力推廣。

[1]GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》.

[2]GB50303-2002《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》.