基于UG的定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注研究

黃 浪， 郭順生， 唐紅濤， 李 力， 吳 嶸

(武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院湖北省數(shù)字制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430070)

基于UG的定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注研究

黃 浪， 郭順生， 唐紅濤， 李 力， 吳 嶸

(武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院湖北省數(shù)字制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430070)

針對(duì)定型模板塊形狀復(fù)雜不規(guī)則，內(nèi)部孔特征多，尺寸標(biāo)注工作量大且布局混亂等問題，分析了定型模的結(jié)構(gòu)特征，基于UG NX(Unigraphics NX)平臺(tái)，開發(fā)了定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)?？偨Y(jié)了定型模工程圖標(biāo)注需求，創(chuàng)建了工程圖模板；基于特征提取，對(duì)定型模三維模型自動(dòng)轉(zhuǎn)二維工程圖時(shí)產(chǎn)生的冗余邊線進(jìn)行自動(dòng)刪除；基于提取的標(biāo)注基準(zhǔn)，對(duì)工程圖中氣孔、水孔、定位鍵等特征的定位尺寸、定形尺寸進(jìn)行了自動(dòng)標(biāo)注，并根據(jù)其位置，對(duì)工程圖標(biāo)注進(jìn)行合理布局。通過實(shí)例分析驗(yàn)證了該工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)的實(shí)用性。該研究簡化了定型模工程圖設(shè)計(jì)流程，提高了其設(shè)計(jì)效率。

工程圖；自動(dòng)標(biāo)注；定型模；UG二次開發(fā)

擠出模具是生產(chǎn)擠出制品的基礎(chǔ)工藝裝備，主要分為模頭和定型模，其中定型模是型材冷卻定型的主要結(jié)構(gòu)。隨著計(jì)算機(jī)輔助工程(computer aided engineering, CAE)和計(jì)算機(jī)輔助制造(computer aided manufacturing, CAM)技術(shù)的發(fā)展，擠出模具企業(yè)逐漸運(yùn)用三維軟件進(jìn)行三維建模、數(shù)控仿真和數(shù)值模擬[1-3]。而由于生產(chǎn)水平與協(xié)作需求，二維設(shè)計(jì)和三維設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，又必須通過二維工程圖紙指導(dǎo)普通車間生產(chǎn)。盡管許多三維軟件如 UG、Pro/E(Pro/Engineer)、SolidWorks都有工程圖模塊，但是在三維模型出二維工程圖的效果上不盡人意，存在圖紙邊線不全或邊線冗余的現(xiàn)象，出圖效率低。如何通過三維模型快速準(zhǔn)確生成工程圖已成為企業(yè)的迫切需求。

目前，利用三維模型出工程圖，國內(nèi)外學(xué)者已作了大量的研究。王美聰?shù)萚4]基于Pro/E在圖紙模板制作上簡化了工程圖出圖流程，但是在工程圖標(biāo)注方面的優(yōu)化比較少；李生元等[5]基于SolidWorks實(shí)現(xiàn)了縱封輥工程圖的標(biāo)注，但是模型局限于簡單軸類零件；趙富強(qiáng)等[6]提出了一種齒輪工程圖標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了齒輪工程圖與三維模型的全尺寸參數(shù)化聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)；陳奇等[7]則在計(jì)算機(jī)圖形輔助三維交互應(yīng)用(computer graphics-aided three-dimensional interactive application, CATIA)中實(shí)現(xiàn)了變位齒輪的精確建模和工程圖的快速繪制；王曉慧等[8-9]通過建立工藝尺寸和裝配尺寸路徑圖，對(duì)尺寸標(biāo)注進(jìn)行布局優(yōu)化；陸春月等[10]提出了一種工程圖自適應(yīng)優(yōu)化方法，利用三維模型與二維圖紙關(guān)聯(lián)性從視圖定位、比例匹配、尺寸定位及明細(xì)欄等方面對(duì)圖紙進(jìn)行了優(yōu)化，但在前期三維模型出工程圖方面幫助不大；魏永樂和晁彩霞[11]利用ObjectARX二次開發(fā)工具在 AutoCAD平臺(tái)下三維模型快速得到工程圖，但其標(biāo)注對(duì)象及相關(guān)參數(shù)還是靠設(shè)計(jì)員來選擇設(shè)置，自動(dòng)標(biāo)注水平不高；歐陽世嘉等[12]提出一種工程圖尺寸自動(dòng)標(biāo)注算法，建立了尺寸標(biāo)注的干涉模型，對(duì)尺寸標(biāo)注的布局有一定的借鑒意義；羅易彬等[13]提出了基于 UG宏和二次開發(fā)的工程圖自動(dòng)標(biāo)注方法，對(duì)于特定模型具有較好效果；Chen等[14-15]開發(fā)了一種基于特征提取的智能標(biāo)注方法，其核心是對(duì)面和邊各種組合特征分類和識(shí)別，并基于特征分布進(jìn)行尺寸智能布局；Martínez和Félez[16]提出了一種基于草圖完全約束的尺寸標(biāo)注方法，通過提取草圖約束對(duì)特征進(jìn)行標(biāo)注并布局；Zou和Lee[17]同樣通過提取三維模型的草圖約束進(jìn)行三維工程圖標(biāo)注；Cheng等[18]提出了一種基于動(dòng)態(tài)幾何元素的三維尺寸標(biāo)注完整性檢測(cè)方法，通過對(duì)面元素之間的鄰接關(guān)系和距離、曲率、點(diǎn)等屬性判定面是否固定，從而進(jìn)一步檢查工程圖三維標(biāo)注是否完整。

本文基于UG平臺(tái)，開發(fā)了基于UG的定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)。在分析其結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，提出了定型模 4種板塊類型，建立了符合定型模標(biāo)注要求的工程圖模板文件；通過人機(jī)交互的方式，批量化設(shè)置更改標(biāo)題欄；通過特征提取，自動(dòng)刪除工程圖冗余廢線，進(jìn)一步自動(dòng)標(biāo)注和布局，從而實(shí)現(xiàn)定型模工程圖的快速標(biāo)注。該系統(tǒng)簡化了工程圖設(shè)計(jì)過程，有效提高了定型模設(shè)計(jì)效率。

1 定型模結(jié)構(gòu)特征及其工程圖自動(dòng)標(biāo)注需求

1.1 定型模的結(jié)構(gòu)特征

擠出模的冷卻系統(tǒng)一般由3~5節(jié)結(jié)構(gòu)相似的定型模組成，而每一節(jié)定型模都由上型板(上板)、下型板(下板)、前型板(前板)、后型板(后板)等板塊構(gòu)成。以圖1所示定型模為例，該定型模主要分為上板、前板一、前板二、下板、后板一、后板二、后板三等7塊板，這些板塊是定型模加工制造的基本單元。定型模工程圖主要是對(duì)這些板塊進(jìn)行標(biāo)注。

圖1 定型模及其各板塊

在定型模各板塊中，每一塊板都存在水孔、氣孔、氣槽、螺釘、刻字槽等特征，都可能存在氣室、定位鍵、定位銷、起模槽等特征。從工程圖系統(tǒng)標(biāo)

注的準(zhǔn)確性上考慮，這些可能存在且需要標(biāo)注的特征必須加以識(shí)別。然而，每個(gè)特征在不同板塊位置上存在差異；各板塊在外輪廓邊界的直邊識(shí)別上有較大出入；標(biāo)注特征一般位于分型面上，而分型面在各板塊上的分布也不盡相同，難從整體上進(jìn)行區(qū)分；最后，不同板塊由于標(biāo)注視角的不同，難以制作出統(tǒng)一的工程圖模板。

本文將各類定型模的板塊分為4種類型，分別對(duì)應(yīng)上板、下板、前板和后板類型。同一類型板塊的基準(zhǔn)邊、分型面、特征分布以及特征識(shí)別方法、標(biāo)注形式、模板基本相同，可以進(jìn)行模板制作、特征提取、自動(dòng)標(biāo)注、排布等一系列工程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)。圖2為4種板塊模型的三維模型。

圖2 定型模4種板塊類型

1.2 定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注需求

工程圖主要用來表達(dá)模型形狀、結(jié)構(gòu)等幾何信息，是指導(dǎo)加工、裝配的重要技術(shù)文件。在功能上，定型模工程圖的自動(dòng)標(biāo)注需求包括以下幾點(diǎn)：

(1) 工程圖模板。包括圖紙大小，視圖、技術(shù)要求、加工說明等信息。

(2) 可標(biāo)注視圖。即滿足標(biāo)注需求的視圖，包括某一視角、視圖數(shù)量、類型，視圖中邊線完整且不含其他雜亂邊線。

(3) 尺寸標(biāo)注及其布局。標(biāo)注包括定位尺寸、定形尺寸、配合尺寸，規(guī)格、基準(zhǔn)等，還需附加文字的說明；標(biāo)注布局主要是對(duì)以上尺寸標(biāo)注進(jìn)行合理布局，且排布美觀、規(guī)范。

(4) 對(duì)定型模工程圖的標(biāo)注。包括水氣孔、工藝槽、裝配孔、銷、鍵等的定位、定形尺寸，水孔的加工說明，求標(biāo)題欄信息等。

定型模工程圖的自動(dòng)標(biāo)注還應(yīng)滿足操作簡單、標(biāo)題欄等文字信息能參數(shù)化且具有批量修改等功能。

1.3 系統(tǒng)總體框架

定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)采用分板塊設(shè)計(jì)方案，通過UG二次開發(fā)的技術(shù)手段，達(dá)到參數(shù)化驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)標(biāo)注、快速標(biāo)注的目的。采用此方案，無論對(duì)同一節(jié)定型模，還是同一生產(chǎn)線上的其他定型模，同一板塊類型的工程圖在視圖設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、加工說明、標(biāo)題欄設(shè)計(jì)上均高度一致。這帶來了 2個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①模板高度集成，即制作模板時(shí)，可以將相似的工程圖圖元集成到模板中；②參數(shù)化驅(qū)動(dòng)，在三維軟件上進(jìn)行文字輸入與格式修改比較繁瑣，但通過模板和標(biāo)注系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)這些附加文字標(biāo)準(zhǔn)化配置，簡化了整個(gè)新建工程圖的流程。同時(shí)，分板塊設(shè)計(jì)對(duì)三維模型特征的提取、冗余線的刪除、尺寸標(biāo)注及其布局、系統(tǒng)操作流程，均可保持設(shè)計(jì)良好的一致性，使工程圖設(shè)計(jì)規(guī)范化、簡便化。

整個(gè)定型模工程圖系統(tǒng)包含了上板、各前、后板、下板等標(biāo)注模塊，不同模塊在特征提取方式及標(biāo)注對(duì)象上均有差異。其總體流程是根據(jù)不同板塊的結(jié)構(gòu)點(diǎn)定制模板，通過在前臺(tái)設(shè)置修改圖紙或視圖的屬性參數(shù)來實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求、粗糙度、標(biāo)題欄的快速修改；再進(jìn)行特征提取，篩選得到標(biāo)注對(duì)象，根據(jù)標(biāo)注需求對(duì)標(biāo)注對(duì)象進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)注；最后根據(jù)標(biāo)注對(duì)象位置進(jìn)行標(biāo)注排布。系統(tǒng)總體框圖如圖3所示。

圖3 定型模工程圖標(biāo)注系統(tǒng)總體框架

2 基于UG的定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)

2.1 特征提取

工程圖自動(dòng)標(biāo)注的基礎(chǔ)是對(duì)標(biāo)注對(duì)象進(jìn)行識(shí)別，即特征提取。其簡單包括基本點(diǎn)、線、邊、面、片體、實(shí)體等幾何特征，拉伸、孔等；用戶特征包括定型模中的水孔、氣孔、氣室、鍵、銷、螺紋孔、刻字槽、起模槽等。

對(duì)定型模的標(biāo)注主要是根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特征，制定相應(yīng)的特征提取流程和標(biāo)注方案。其特征提取流程是：基于幾何特征，獲取板塊特征邊界面、分型面。再對(duì)板塊中實(shí)體特征遍歷，對(duì)點(diǎn)、線、邊、面等幾何特征進(jìn)行分析，根據(jù)邊線類型可分為直線、圓弧線、不規(guī)則曲線(包括樣條邊線、橢圓邊線、相貫線等)等3大類；根據(jù)面的位置可將平面分為端面、側(cè)面、分型面；根據(jù)線共點(diǎn)情況，可將邊線分為斷線、重線、封閉環(huán)線等。對(duì)用戶特征的特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，不同用戶特征在邊的類型、極點(diǎn)位置，面的類型、面的邊、方向、位置上均有不同體現(xiàn)，典型的用戶特征及其特點(diǎn)見表1。最后根據(jù)不同用戶特征不同邊線面的特點(diǎn)，對(duì)上述幾何特征進(jìn)行篩選匹配，提取出標(biāo)注對(duì)象。同理，提取出冗余邊線，并對(duì)其進(jìn)行刪除操作。

表1 典型用戶特征及其特點(diǎn)

如圖4所示，不論是標(biāo)注對(duì)象、標(biāo)注基準(zhǔn)、排布基準(zhǔn)還是冗余邊線，其特征提取的過程均是找出該特征在邊線的形狀、面的位置、點(diǎn)共線情況等方面的特點(diǎn)，并根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行篩選。后續(xù)則根據(jù)標(biāo)注需求進(jìn)行冗余線刪除和自動(dòng)標(biāo)注操作。

圖4 特征提取

2.2 刪除冗余線

在UG工程圖中，由三維模型自動(dòng)生成的工程圖中，各視圖均存在投影線雜亂的現(xiàn)象。刪除冗余線成為了定型模三維模型出工程圖的先決條件，也是當(dāng)前UG工程圖應(yīng)用的瓶頸。

定型模中孔特征眾多，許多冗余線都是相貫邊構(gòu)成的，同時(shí)，許多冗余直線則是由型腔、刻字槽特征投影生成。由于冗余線數(shù)量龐大，手動(dòng)刪除工作量大，通過二次開發(fā)程序遍歷篩選的方式可以快速自動(dòng)刪除。本研究對(duì)定型模進(jìn)行特征提取，冗余線刪除步驟如下：

步驟 1. 提取定型模的邊界框線，獲取定型模

各分型面的邊界和位置。

步驟 2. 提取定位基準(zhǔn)邊和標(biāo)注基準(zhǔn)邊，創(chuàng)建擠出中心線。

步驟 3. 篩選出相貫邊、橢圓邊等非直邊、圓弧邊，刪除。

步驟 4. 在直邊中篩選除邊界外的長邊，即型腔邊，刪除；在側(cè)面邊界根據(jù)位置和尺寸遍歷刻字槽邊，刪除。

步驟 5. 遍歷直邊，根據(jù)特征空間位置和所在視圖篩選出干擾直邊，刪除。

步驟6. 其他與視圖相對(duì)應(yīng)的圓弧篩選和刪除。

圖5是某定型模下板右視圖刪除冗余邊線效果圖。首先提取出邊界框線，對(duì)于相貫邊、橢圓邊、樣條等非直邊、圓弧邊，直接刪除，完成了部分水孔冗余線的刪除。對(duì)于直邊，結(jié)合下板特征，應(yīng)去除其中的小氣室投影直線、刻字槽投影線，通過特征提取找到冗余對(duì)象后刪除。最后進(jìn)行螺紋孔等圓弧邊的冗余線刪除。

圖5 刪除冗余線效果圖

2.3 尺寸自動(dòng)標(biāo)注及其布局

尺寸標(biāo)注占據(jù)了工程圖繪制較大的工作量，自動(dòng)標(biāo)注有助于提高出圖效率。尺寸標(biāo)注中主要包括定形尺寸、定位尺寸、配合尺寸及附加文字等。定型模各板塊工程圖主要由主視圖、俯視圖、右視圖等3個(gè)視圖構(gòu)成，即：

(1) 俯視圖。側(cè)面進(jìn)出水孔定位尺寸和相應(yīng)的規(guī)格尺寸、文字說明；刻字槽的定形尺寸、定位尺寸。

(2) 主視圖。氣孔、定位鍵、銷、起模槽的定位尺寸，引水孔的定形尺寸等。

(3) 右視圖。端面孔的定位尺寸，氣孔的定形尺寸等。

同時(shí)，還需要對(duì)這些尺寸標(biāo)注進(jìn)行合理布局，步驟如下：

步驟 1. 對(duì)整體邊界和分型面邊界進(jìn)行提取，通過 UG識(shí)別的簡單特征和幾何信息提取用戶特征，獲取標(biāo)注基準(zhǔn)、標(biāo)注對(duì)象、排布基準(zhǔn)以及冗余邊線。

步驟2. 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)添加坐標(biāo)尺寸標(biāo)注、水平標(biāo)注、豎直標(biāo)注，孔徑、附加文字等標(biāo)注。

步驟 3. 根據(jù)特征相對(duì)邊界位置和定型模結(jié)構(gòu)特征，以及尺寸標(biāo)注經(jīng)驗(yàn)分配排布基準(zhǔn)邊界。

步驟 4. 對(duì)同一標(biāo)注基準(zhǔn)邊界的標(biāo)注特征進(jìn)行排序，并依序進(jìn)行等距排布。

表2 工程圖主要涉及的函數(shù)及對(duì)應(yīng)功能

其中，采用UG二次開發(fā)進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)注的相關(guān)應(yīng)用程序編程接口(application programming interface, API)函數(shù)見表 2，對(duì)于定型模而言，標(biāo)注對(duì)象主要包括端面水孔、引水孔、進(jìn)出水孔、氣孔/氣室、定位鍵/銷/螺釘孔、刻字槽、起模槽等，對(duì)以上特征進(jìn)行標(biāo)注主要是對(duì)其進(jìn)行定位尺寸標(biāo)注和定形尺寸標(biāo)注。具體表現(xiàn)為水平標(biāo)注、豎直標(biāo)注、坐標(biāo)尺寸標(biāo)注、直徑標(biāo)注等，結(jié)合前文提到的特征提取和刪除冗余線，尺寸自動(dòng)標(biāo)注及布局總體流程如圖6所示。對(duì)同一排布基準(zhǔn)的同類型標(biāo)注按照離排布基準(zhǔn)距離進(jìn)行排序，再采用不同方向等差加7 mm的方式排布。需要說明的是，坐標(biāo)尺寸標(biāo)注采用距離排布基準(zhǔn)恒定10 mm的方式，當(dāng)存在2個(gè)坐標(biāo)尺寸干擾時(shí)，后

者標(biāo)注時(shí)將距離排布基準(zhǔn)改為20 mm。直徑的標(biāo)注分區(qū)域，當(dāng)排布在視圖上下側(cè)時(shí)(+Y或者–Y方向)，上下側(cè)偏移基準(zhǔn)30 mm，而在X方向(+X，–Y視標(biāo)注對(duì)象位置而定)上保證15 mm偏移量，左右側(cè)同理。

圖6 尺寸自動(dòng)標(biāo)注及其布局

3 實(shí)例分析

本研究以某定型模下板、后板為例，運(yùn)用自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)，得到自動(dòng)標(biāo)注后的工程圖。圖7為實(shí)例中的下板三維模型示意圖。

圖7 下板三維模型

下板中主要有進(jìn)出水孔(側(cè)面水孔)、端面水孔、定位鍵、起模槽、螺紋孔、氣室、氣槽、氣孔、刻字槽等特征。通過特征提取，刪除冗余邊，自動(dòng)標(biāo)注及布局后，主視圖、俯視圖、右視圖工程圖如圖8和圖9所示。

俯視圖主要是將刻字槽、側(cè)面水孔等的定位尺寸進(jìn)行標(biāo)注，并且分左右基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注排布。同時(shí)，對(duì)側(cè)面水孔的規(guī)格和加工說明等給出標(biāo)注，分別分布在視圖上下兩側(cè)。由于，側(cè)面水路一般存在擴(kuò)孔，因此特征提取時(shí)需要對(duì)同心圓進(jìn)行篩選加以區(qū)分，再進(jìn)行水孔標(biāo)注。

主視圖需對(duì)氣孔、定位鍵、起模槽、引水孔等的定位尺寸進(jìn)行標(biāo)注。其中氣孔定位尺寸以坐標(biāo)尺寸形式進(jìn)行標(biāo)注，分布在視圖上側(cè)，而定位鍵、起模槽等豎直標(biāo)注以上邊為基準(zhǔn)標(biāo)注，分布在視圖右側(cè)，等距排布；引水孔豎直標(biāo)注以下邊為基準(zhǔn)邊標(biāo)注，排布在視圖左側(cè)。右視圖主要對(duì)氣孔進(jìn)行定位尺寸標(biāo)注，排布在模型下端面一側(cè)。整個(gè)視圖如圖10所示。

圖8 俯視圖尺寸標(biāo)注及其布局

圖9 右視圖、主視圖標(biāo)注及其布局

后板三維模型如圖 11所示。相較于上板、下板，后板結(jié)構(gòu)稍簡單，標(biāo)注量相對(duì)較小，但由于整個(gè)后板只有一個(gè)大平面，其邊界、基準(zhǔn)的特征提取較復(fù)雜。許多用戶特征都分布在兩側(cè)的分型面上，定位鍵、銷、氣孔等排布高度一致，不同分型面上的特征需要篩選并加以區(qū)分。其標(biāo)注布局由于排布基準(zhǔn)單一，與上、下板也有所不同。最終自動(dòng)標(biāo)注得到圖12所示的三視圖。

圖10 工程圖標(biāo)注

圖11 后板三維模型

圖12 后板自動(dòng)標(biāo)注生成的工程圖三視圖

4 總結(jié)與展望

本文針對(duì)定型模三維轉(zhuǎn)二維工程圖效率低的問題，基于UG開發(fā)工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)，提高了設(shè)計(jì)效率。通過創(chuàng)建的集加工要求、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等一體的工程圖模板簡化了工程圖創(chuàng)建和文字設(shè)置修改流程。同時(shí)，對(duì)三維模型自動(dòng)轉(zhuǎn)二維工程圖冗余線雜亂問題，基于特征提取自動(dòng)遍歷篩選，循環(huán)刪除。最后，自動(dòng)識(shí)別標(biāo)注基準(zhǔn)，提取標(biāo)注對(duì)象，進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)注，并根據(jù)標(biāo)注對(duì)象的相對(duì)位置和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理布局。

然而，本文提出的定型模工程圖自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)還存在一定的不足，如存在標(biāo)注線之間偶爾出現(xiàn)干涉等問題。因此，未來的工作是對(duì)標(biāo)注布局進(jìn)行更深入地研究，做到標(biāo)注線之間，標(biāo)注線與模型之間互不干涉，標(biāo)注排布合理。同時(shí)，提高定型模三維模型轉(zhuǎn)工程圖的系統(tǒng)的通用性，使之兼容多類型的定型?；蚰＞咭残枰M(jìn)一步研究。

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Research on Automatic Dimensioning of the Engineering Drawing of the Calibrators Based on UG

Huang Lang, Guo Shunsheng, Tang Hongtao, Li Li, Wu Rong

(Hubei Digital Manufacturing Key Laboratory, School of Mechanical and Electronic Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan Hubei 430070, China)

Aimed to the problem that the shapes of the calibrator are complex and irregular, there are many internal holes, the workload of the dimensioning and layouts are large, the structural characteristics of the model are analyzed, and based on the three-dimensional software UG NX (Unigraphics NX) platform, the automatic dimensioning system for the engineering drawing of the calibrators is developed. The requirements of the dimension are summarized, and the engineering drawing templates are created. Through feature extraction, the redundant edges of automatic engineering drawings of three-dimensional models are deleted automatically. Based on the extracted mark datum, the vacuum holes, water holes, locating key are dimensioned, and according to the positions, the dimensions are laid out reasonably. A case study presented to verify the practicability of the engineering drawing automatic dimensioning system. The research simplifies the design process and improves the design efficiency.

engineering drawing; automatic dimensioning; calibrator; UG secondary development

TP 391.9；TQ 320.52

10.11996/JG.j.2095-302X.2016050639

A

2095-302X(2016)05-0639-09

2016-03-21；定稿日期：2016-05-11

湖北省科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(2014BAA032，2015BAA063)；中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金(2016-zy-017)；材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)開放課題研究基金項(xiàng)目(P2016-07)

黃 浪(1991–)，男，湖北孝感人，碩士研究生。主要研究方向?yàn)閿?shù)字化模具設(shè)計(jì)。E-mail：hllwut@163.com

郭順生(1963–)，男，湖北武漢人，教授，博士，博士生導(dǎo)師。主要研究方向?yàn)镃AD/CAM/PDM/ERP基礎(chǔ)理論及應(yīng)用。

E-mail：guoshunsheng@263.net