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    汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的焊補(bǔ)技術(shù)研究

    2022-09-29 08:27:24包國(guó)連
    關(guān)鍵詞:灰鑄鐵鑄鐵缸體

    包國(guó)連,丁 健

    (沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司,遼寧沈陽(yáng) 110167)

    0 引言

    汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)集合了汽車(chē)的燃料供給、冷卻、潤(rùn)滑、點(diǎn)火、啟動(dòng)等重要功能,是保障汽車(chē)正常行駛的關(guān)鍵系統(tǒng),如圖1 所示。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是確保汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)正常工作,進(jìn)而確保汽車(chē)正常安全行駛的重要零部件[1]。但是,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的本體是灰鑄鐵材質(zhì),經(jīng)過(guò)鑄造、銑削、鏜孔、熱處理等加工而成,具有很好的耐磨性能和防震性能,但是力學(xué)性能比較差,由于在鑄造環(huán)節(jié)中可能存在材料比例差異或雜質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致缸體存在質(zhì)量缺陷,不能完全滿(mǎn)足后續(xù)加工性能要求及使用性能要求,必須通過(guò)相應(yīng)的焊補(bǔ)加工工藝進(jìn)行彌補(bǔ),以確保汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)整體性能滿(mǎn)足要求[2]。遼寧某柴油機(jī)廠的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線在進(jìn)行汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)前期準(zhǔn)備時(shí),發(fā)現(xiàn)物料庫(kù)周轉(zhuǎn)的缸體存在有裂紋缺陷問(wèn)題,見(jiàn)圖2 所示。質(zhì)檢部針對(duì)所有的缸體進(jìn)行全面檢測(cè),將存在裂紋缺陷的部分缸體進(jìn)行標(biāo)記存放。為了減少損失控制成本,總經(jīng)理辦公會(huì)議要求對(duì)這部分缸體進(jìn)行焊補(bǔ)處理,確保達(dá)到完全合格、零缺陷再使用的狀態(tài)。

    圖1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能圖

    圖2 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裂紋圖

    1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的生產(chǎn)工藝

    1.1 灰鑄鐵材料性能

    灰鑄鐵因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)中碳是片狀石墨,在斷口處表現(xiàn)出來(lái)的顏色為灰色[3]。灰鑄鐵具有諸多優(yōu)良的材料性能,如耐磨性、減震性、加工性等,但也存在不足,如強(qiáng)度低、塑性差、力學(xué)性能差[4]。因此,焊接過(guò)程中需要有效控制焊縫深寬比與碳分子結(jié)構(gòu)形態(tài),避免受焊接應(yīng)力影響出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。

    1.2 灰鑄鐵焊接工藝

    為了保證灰鑄鐵焊接質(zhì)量,焊接方法及焊接材料的選用都需要慎重,如常見(jiàn)的焊接方法有冷焊接、熱焊接、預(yù)熱焊接、不預(yù)熱焊接等焊接方法,常用的焊接材料有鋼芯鑄鐵焊條、純鎳焊條、鎳鐵鑄鐵焊條等焊接材料[5]。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在焊接過(guò)程中需要注意其結(jié)構(gòu)局限性,如體積較大不便于焊接預(yù)熱[6]。因此,選用冷焊接相對(duì)比較更適用,不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱,還可以達(dá)到結(jié)構(gòu)性能要求,同時(shí)具有成本較低、生產(chǎn)率較高等焊接特點(diǎn),目前是缸體生產(chǎn)廠家優(yōu)先選用的缸體焊接方法。但在實(shí)際缸體生產(chǎn)加工過(guò)程中,由于焊接人員經(jīng)驗(yàn)、操作手法、焊條使用、焊接速度、焊接電流等因素差異,缸體焊接仍可能出現(xiàn)白口、裂紋等兩種焊接缺陷[7]。第一,白口缺陷,主要發(fā)生在缸體焊接工序,由于焊接過(guò)程中焊接速度過(guò)快、焊縫冷卻過(guò)快或焊條選用不當(dāng)導(dǎo)致,一般表現(xiàn)為在焊縫與母材交界處露出明顯可區(qū)分的白口鑄鐵。白口鑄鐵屬于鑄鐵物質(zhì),具有硬度高、脆性強(qiáng)等特點(diǎn),存在難以進(jìn)行機(jī)械加工等問(wèn)題。第二,裂紋缺陷,主要發(fā)生在缸體焊接冷卻之后,由于灰鑄鐵材質(zhì)具有抗拉強(qiáng)度差、塑性差、脆性強(qiáng)、冷卻收縮率大等材料性能,在焊接后焊縫強(qiáng)度明顯高于母材,焊縫冷卻收縮牽制撕裂母材導(dǎo)致。

    針對(duì)上述灰鑄鐵焊接缺陷及產(chǎn)生原因,焊接過(guò)程中可采用以下防止措施:

    (1)在焊縫與母材交界處附近約6mm~8mm位置,鉆出一個(gè)孔徑約3mm~5mm,深度約3mm的止裂孔,如此雖不可避免焊接裂紋的出現(xiàn),仍可有效防止焊接裂紋擴(kuò)大或加深。

    (2)通過(guò)對(duì)焊接位置進(jìn)行提前加熱和保溫緩冷,確保母材在焊接前處于大約200℃狀態(tài),焊接后逐漸冷卻,減緩焊接應(yīng)力集中,如此可減少白口缺陷和焊接裂紋缺陷的出現(xiàn)。

    (3)通過(guò)選用焊接性能、塑性、韌性都比較好的焊材,如E5515 中碳鋼合金焊條相對(duì)就比較適合,但需要在焊接前對(duì)焊條進(jìn)行加熱烘干處理,烘干條件控制在溫度(380±20)℃,烘干時(shí)間(5±1)min。焊接過(guò)程中焊條直徑及相應(yīng)的焊接電流如表1 所示。

    表1 焊條參數(shù)表

    1.3 缸體生產(chǎn)加工工藝

    汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體屬于典型的箱體類(lèi)結(jié)構(gòu)件,具有壁厚不均、加工孔較多等結(jié)構(gòu)特點(diǎn),且加工工藝復(fù)雜,加工精度要求較高,在生產(chǎn)加工過(guò)程中具有較大的加工難度[8]。缸體在加工過(guò)程中,主要的工序就是本體鑄造、端面銑削、鏜孔、熱處理等,具體如下:

    (1)本體鑄造:鑄造工藝比較常規(guī),依次是準(zhǔn)備模具、加料、熔煉、澆注、凝固、清理、檢驗(yàn)等通用鑄造工藝流程,生產(chǎn)加工成本較低。但是,缸體本體鑄造要求高,加工面尺寸形狀具有高精度要求,非加工面要求不存在裂紋、氣孔、砂眼等問(wèn)題,這就對(duì)缸體本體鑄造合格性提出了較高要求。

    (2)端面銑削:缸體本體鑄造合格件下一步就是端面銑削工序,首先是對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行粗銑加工,然后分別對(duì)其他圖紙要求加工的端面進(jìn)行精銑削加工,最后確保整體加工完成狀態(tài)達(dá)到圖紙要求的尺寸和精度。

    (3)鏜孔加工:汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體圖紙上標(biāo)明了每個(gè)孔的位置和尺寸要求,工作人員需要按照?qǐng)D紙要求先確定加工基準(zhǔn)面,然后進(jìn)行粗鏜孔加工,再進(jìn)行精鏜孔加工,最后確保每個(gè)孔的加工完成狀態(tài)達(dá)到圖紙要求的尺寸和精度。

    (4)熱處理:根據(jù)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的力學(xué)性能要求,避免在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題,需要在缸體粗加工前進(jìn)行熱處理,有效消除缸體殘余內(nèi)應(yīng)力,改善缸體銑削加工性能,滿(mǎn)足后續(xù)加工要求狀態(tài)。

    2 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的焊補(bǔ)技術(shù)

    2.1 焊接方法的選擇

    目前,機(jī)械加工過(guò)程中比較常見(jiàn)的焊接焊補(bǔ)方法有電弧焊和氣保焊,電弧焊根據(jù)焊前工件是否進(jìn)行預(yù)熱處理再具體細(xì)分為熱焊、半熱焊、冷焊三種,根據(jù)缸體的結(jié)構(gòu)形態(tài)與力學(xué)性能要求,優(yōu)先選用電弧焊冷焊法進(jìn)行焊接焊補(bǔ)處理[9]。

    2.2 焊接材料的選擇

    電弧焊冷焊法常用的焊條有鋼芯鑄鐵焊條(EZCQ)、純鎳鑄鐵焊條(EZNi)、鎳鐵鑄鐵焊條(EZNiFe)等,根據(jù)焊后是否需要再進(jìn)行機(jī)械加工進(jìn)行相應(yīng)的區(qū)別選用。根據(jù)缸體的抗拉強(qiáng)度要求和密封性要求,綜合考慮缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材質(zhì)性質(zhì),優(yōu)先選用純鎳鑄鐵焊條(EZNi),這種焊條的焊芯成分中含鎳比例較高,鎳原子與鐵原子、碳原子之間具有很好的擴(kuò)散性和熔合性,焊后的焊縫組織不會(huì)出現(xiàn)脆硬問(wèn)題,具有很好的機(jī)械加工性[10]。

    2.3 焊補(bǔ)準(zhǔn)備

    缸體焊補(bǔ)準(zhǔn)備工作主要有九項(xiàng),分別是清洗處理、記錄缺陷、鉆止裂孔、開(kāi)坡口、加熱處理、焊條選用、焊接電流控制、焊接方法選用、其他相關(guān)配置。具體是:

    (1)清洗處理:對(duì)缸體進(jìn)行全面的清洗處理,將油污、銹跡等全部清洗干凈。

    (2)記錄缺陷:對(duì)缸體進(jìn)行全面檢查,記錄裂紋、砂眼、縮孔等缺陷的位置、尺寸、走向等基本信息,針對(duì)需要焊補(bǔ)加工缺陷位置進(jìn)行標(biāo)注。

    (3)鉆止裂孔:在需要進(jìn)行焊補(bǔ)處理的裂紋前方約6mm~8mm 位置畫(huà)點(diǎn)標(biāo)記,再在標(biāo)記處使用3.2mm 鉆頭進(jìn)行鉆孔處理,鉆孔深約3mm 即可。鉆孔的主要目的就是為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大或加深,稱(chēng)為止裂孔。

    (4)開(kāi)坡口:使用角磨機(jī)或拋光機(jī)對(duì)裂紋處進(jìn)行開(kāi)坡口處理,坡口形式為V 型,角度為約60°~80°角,深度為約等于裂紋深度,坡口面要求為平整面。

    (5)加熱處理:使用氣焊火焰對(duì)坡口及附近區(qū)域進(jìn)行加熱處理,溫度控制在150~200℃,主要目的是徹底清除裂紋附近的油漬、水漬等可能影響焊接的污漬。

    (6)焊條選用:為了減少焊縫熱量集中,焊接過(guò)程中優(yōu)先選用小直徑焊條,具體為直徑2.5mm的純鎳鑄鐵焊條(EZNi),并且,將焊條放置于150℃烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理90min,隨后轉(zhuǎn)移到保溫箱內(nèi)暫時(shí)存放,便于后續(xù)焊接焊補(bǔ)過(guò)程中隨用隨取。

    (7)焊接電流控制:缸體焊補(bǔ)過(guò)程中切忌使用大電流焊接,大電流焊接可能存在焊條藥皮脫落產(chǎn)生夾渣、增大熔深、加厚熔合區(qū)白口層、產(chǎn)生新的裂紋等問(wèn)題。因此,缸體焊補(bǔ)過(guò)程中,必須嚴(yán)格控制焊接電流,按小電流焊接進(jìn)行操作。但焊接電流也不能太小,可能出現(xiàn)熔合不好、夾渣、焊縫脫離等問(wèn)題。因此,缸體焊補(bǔ)過(guò)程中,焊接電流應(yīng)該控制在80A~110A。

    (8)焊接方法選用:焊接過(guò)程中,為了縮短焊接高溫停留時(shí)間,盡量少的增加缸體熱量,避免焊接內(nèi)應(yīng)力急劇增加,焊接人員需要采用短弧快速焊法。并且,在焊接過(guò)程中,避免擺動(dòng)焊條影響焊縫熔深,熔入碳、硫、磷等雜質(zhì)。

    (9)相關(guān)配置:缸體裂紋焊補(bǔ)相應(yīng)的焊接熔覆量不大,但是為了有效減小焊接應(yīng)力,在焊補(bǔ)過(guò)程中對(duì)焊接速度、焊接電流等控制要求較高,也就是對(duì)焊接人員的焊接技術(shù)要求非常高,需要安排高水平焊工擔(dān)任;為了保證焊接質(zhì)量,對(duì)缸體本體及焊接環(huán)境采取防風(fēng)保溫措施,通過(guò)搭建圍擋防止出現(xiàn)直吹風(fēng),并準(zhǔn)備一條厚棉被,在焊接焊補(bǔ)完成后將被子覆蓋在焊縫表面周?chē)?,起到焊接溫度緩降,減小焊接應(yīng)力的目的;準(zhǔn)備一臺(tái)電弧焊整流器,選用型號(hào)為ZX-400 型,采用正接法。

    2.4 焊補(bǔ)步驟

    缸體焊補(bǔ)工作主要分為以下六步:

    (1)確定焊接順序:為了防止裂紋延伸和加深,在焊接過(guò)程中需要明確每一道裂紋的焊接方向和焊接順序,具體原則為焊接方向從裂紋剛度大的一端開(kāi)始,向剛度小的一端進(jìn)行焊接。

    (2)分段焊接:焊接過(guò)程中采用斷續(xù)焊法,每次焊縫達(dá)到10mm 左右時(shí)暫停焊接,立即對(duì)焊縫進(jìn)行焊縫冷卻和焊縫敲擊處理。

    (3)焊縫冷卻:在焊接過(guò)程中,焊縫集中的熱量需要快速轉(zhuǎn)移,盡量少的傳遞到缸體本體,增加缸體焊接內(nèi)應(yīng)力。通過(guò)提前準(zhǔn)備一條濕毛巾,在每一段焊縫完成后,立即使用濕毛巾覆蓋已經(jīng)完成的焊縫,將焊縫熱量吸收處理。

    (4)焊縫敲擊:在每一段焊縫冷卻完成后,使用小錘敲擊焊縫,按照快速敲擊,力量先重后輕的方式進(jìn)行,確保進(jìn)一步去除焊接內(nèi)應(yīng)力。

    (5)繼續(xù)焊接:等焊縫冷卻到約60℃左右時(shí)再繼續(xù)焊接,重復(fù)上述(2)、(3)、(4)步操作,繼續(xù)進(jìn)行小段焊接、冷卻、敲擊,直至整條裂紋全部焊接焊補(bǔ)完成。這樣可以減小缸體表面溫差,減少缸體焊接面的焊接應(yīng)力,最大限度的保持缸體加工性能。

    (6)焊縫清理:裂紋焊接焊補(bǔ)完成后,需要對(duì)焊接表面的焊縫、焊渣等進(jìn)行清理,可以借助使用手砂輪等工具進(jìn)行徹底清根處理,如果再發(fā)現(xiàn)存在新增裂紋或遺漏的細(xì)小裂紋,則需要重復(fù)上述(2)、(3)、(4)、(5)步操作,確保缸體所有的裂紋都進(jìn)行焊補(bǔ)完成。

    2.5 焊補(bǔ)結(jié)果

    通過(guò)缸體焊補(bǔ),完成了全部具有裂紋缺陷缸體的檢查和焊補(bǔ)修復(fù),并通過(guò)了合格性檢測(cè),為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)節(jié)約了制造成本。

    3 結(jié)論

    首先通過(guò)對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及缸體的功能分析,突出顯示了缸體在汽車(chē)安全正常行駛過(guò)程中的重要性,然后全面分析了缸體的生產(chǎn)加工工藝及本體材質(zhì)與結(jié)構(gòu)加工特性,最后重點(diǎn)研究總結(jié)了缸體焊補(bǔ)需要完成的九項(xiàng)準(zhǔn)備工作和焊補(bǔ)六步驟。具體結(jié)論如下:

    (1)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)是汽車(chē)正常行駛的關(guān)鍵系統(tǒng),缸體是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的重要零部件。因此,缸體質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),做到零缺陷才能進(jìn)入下一道工序,流入下一條生產(chǎn)線。

    (2)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的本體屬于灰鑄鐵材質(zhì),需要經(jīng)過(guò)本體鑄造、端面銑削、鏜孔、熱處理等工序加工而成,整體具有很好的耐磨性和減震性,但力學(xué)性能差,容易出現(xiàn)白口缺陷和裂紋缺陷,需要進(jìn)行焊補(bǔ)處理。

    (3)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的焊補(bǔ),需要做好九項(xiàng)焊補(bǔ)準(zhǔn)備工作,并分六步進(jìn)行焊補(bǔ)操作完成。焊補(bǔ)九項(xiàng)準(zhǔn)備工作具體是:清洗處理、記錄缺陷、鉆止裂孔、開(kāi)坡口、加熱處理、焊條選用、焊接電流控制、焊接方法選用、其他相關(guān)配置。焊補(bǔ)六步驟具體是:確定焊接順序、分段焊接、焊縫冷卻、焊縫敲擊、繼續(xù)焊接、焊縫清理。

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