淺析現(xiàn)代有軌電車涂裝工藝

李春梅 張旭明（中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司，江蘇南京 210031）

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淺析現(xiàn)代有軌電車涂裝工藝

李春梅 張旭明
（中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司，江蘇南京 210031）

【摘要】現(xiàn)代有軌電車因其輕便，靈巧，越來越被人們喜愛；其高效、快捷、環(huán)保等特點(diǎn)也符合時(shí)代的需求。本文描述了涂裝工藝在現(xiàn)代有軌電車行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)，闡述了現(xiàn)代有軌電車的涂裝生產(chǎn)工藝工序流程，從噴砂、底漆工藝，密封、厚漿工藝、面漆噴涂工藝等3大防腐工序逐步介紹現(xiàn)代有軌電車車輛的噴涂工藝，并描述涂裝過程中出現(xiàn)的一些潛在失效因素及預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代有軌電車 防腐 涂裝工藝

有軌電車這個(gè)城市發(fā)展的新交工工具是現(xiàn)代社會(huì)高速發(fā)展的產(chǎn)兒，被作為一個(gè)城市發(fā)展到一定高度的標(biāo)志，其外觀也越來越受重視，是城市移動(dòng)的廣告，與內(nèi)涵的展現(xiàn)，涂裝工藝尤其顯得重要，涂裝已經(jīng)不僅僅停留在防腐性能方面，不僅要求高等級(jí)高質(zhì)量的防腐技術(shù)，而且要求具有時(shí)代感的色彩設(shè)計(jì)，給人們帶來完美的視覺沖擊。

1 有軌電車車輛涂裝工藝

考慮到南方沿海地區(qū)平均溫度及相對(duì)空氣濕度較高，運(yùn)行線路為露天路面，車輛主體結(jié)構(gòu)采用碳鋼材料，車頂為不銹鋼材質(zhì)，為達(dá)到車輛壽命，必須滿足車頂焊接及涂裝處理保證車頂?shù)姆浪胺栏芰Γ卉囕v底架部位（包括腔體）防腐必須充分，并具有足夠的防石擊強(qiáng)度；車輛外觀處理應(yīng)盡可能的美觀；

1.1 噴砂、底漆工藝

（1）按照?qǐng)D紙對(duì)噴涂表面進(jìn)行噴砂處理，側(cè)墻、端墻、車頂表面及車內(nèi)、車下進(jìn)行噴砂。噴槍壓力0.4 MPa～0.7 MPa。噴砂后，需使表面粗糙度達(dá)到5 μm＜Ra＜10 μm，清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。

（2）噴涂必須在噴砂完畢后14 h內(nèi)開始底漆噴涂，主劑與固化劑按比例調(diào)配后加入稀釋劑，使用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?～5）min，攪拌均勻，底漆調(diào)配粘度：22 s～28 s。油漆調(diào)配后必須在4 h內(nèi)使用完。

1.2 車體密封及厚漿噴涂工藝

（1）所有密封按相關(guān)圖紙對(duì)段焊區(qū)域進(jìn)行執(zhí)行，打膠區(qū)域需要徹底清潔干凈。車體空調(diào)送風(fēng)口框周圍打膠密封嚴(yán)實(shí)。密封后，用手指將膠刮涂嚴(yán)實(shí)，打膠區(qū)域平整圓滑。

（2）車體密封后進(jìn)行厚漿涂料的噴涂。主劑與固化劑按比例調(diào)配后加入稀釋劑，使用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?～5）min，攪拌均勻。噴涂粘度：40s～48s采用濕碰濕，噴涂（2～3）遍；車體厚漿干膜厚度為150μ m -200μm，壓縮比36：1高壓無氣噴槍，壓力（0.4～0.7）MPa，槍嘴使用型號(hào)為315或611。

1.3 面漆噴涂工藝

（1）面漆噴涂分為素色漆噴涂及金屬漆噴涂，目前國(guó)內(nèi)多偏向于選擇金屬漆，因金屬漆外觀有金屬閃光效果，有更強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。但相對(duì)來講金屬漆的噴涂較困難，因金屬漆內(nèi)含有金屬粉末，導(dǎo)致修補(bǔ)困難，要求技能較高。

（2）噴漆溫度范圍：15℃～35℃；噴漆相對(duì)濕度范圍：30%～85%，未達(dá)到該環(huán)境要求不適宜施工，采用濕碰濕，噴涂（2～3）遍；注意避免噴涂不均勻、夾槍或者漏涂，每遍間隔時(shí)間：（15～30） min。注意控制漆膜厚度，保證干膜平均厚度為50μm。使用高壓無氣噴槍，泵比30：1，壓力（0.4～0.7）MPa，槍嘴使用609。

2 潛在失效因素及預(yù)防措施

2.1 車體本身缺陷

（1）車體平整度未達(dá)要求，為了滿足平整度要求不得不使用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，造成油漆外觀不良，局部膩?zhàn)訉舆^厚，無法滿足附著力要求。

預(yù)防措施：需做好來車檢查，使用水平尺及塞尺按照比例進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量合格后再進(jìn)入下工序。

（2）焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺、黑灰等未清理干凈，焊縫未打磨及打磨不到位等都將影響涂裝工藝。黑灰將影響清潔噴砂質(zhì)量；焊縫未打磨將直接影響膩?zhàn)觾蚬喂ば?，膩?zhàn)雍缚p找補(bǔ)時(shí)將找補(bǔ)不平；焊渣及飛濺在噴砂后仍然有部分將殘留與車體表面，影響膩?zhàn)觾蚬危瑢?dǎo)致最終的面漆效果不佳，缺陷明顯。

預(yù)防措施：接車時(shí)確認(rèn)車體表面已經(jīng)達(dá)到要求，經(jīng)自互檢確認(rèn)后方可開工。

2.2 過程操作失誤

（1）主觀操作失誤：操作過程中未按照文件要求對(duì)相應(yīng)位置進(jìn)行清洗除油，未清洗干凈的部位將影響后續(xù)工序生產(chǎn)，將導(dǎo)致油漆脫落；未對(duì)相關(guān)孔眼、接地座、C型槽等部件進(jìn)行防護(hù)，導(dǎo)致后期安裝不便及部件銹蝕；噴砂過程中局部區(qū)域遺漏，導(dǎo)致粗糙度不達(dá)標(biāo)，影響油漆附著力；每層油漆噴涂前未按要求進(jìn)行打磨，直接噴涂，導(dǎo)致油漆脫落；調(diào)配油漆時(shí)未按照正確配比要求進(jìn)行調(diào)配，未使用T-4杯對(duì)粘度進(jìn)行測(cè)量，粘度失控。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙及文件進(jìn)行作業(yè)，增強(qiáng)上下工序間的自互檢工作。加強(qiáng)員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心。

（2）客觀操作失誤：工序流轉(zhuǎn)過程中對(duì)噴涂表面造成污染，噴涂表面遇到油脂，有機(jī)化合物等油化物質(zhì)，后續(xù)工序?qū)⒃诒晃廴疚恢贸霈F(xiàn)缺陷；由于打磨防護(hù)臺(tái)位于噴涂漆房不在同一個(gè)臺(tái)位，冬天溫度過低時(shí)，車身表面溫度過低，進(jìn)入高溫噴漆房后將導(dǎo)致冷凝水附著于車身表面，油漆噴涂后導(dǎo)致失光、濕斑等油漆缺陷；噴涂前未對(duì)相關(guān)空壓機(jī)進(jìn)行按時(shí)排水或排水不到位，將導(dǎo)致噴涂使用高壓風(fēng)中有水分，且噴涂設(shè)備中的油水分離器不處于正常工作狀態(tài)，油漆噴涂后產(chǎn)生缺陷；防護(hù)工裝設(shè)計(jì)時(shí)于實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)存在一定差距，導(dǎo)致防護(hù)不到位，將導(dǎo)致返工。

預(yù)防措施：把控轉(zhuǎn)運(yùn)過程中車體的狀態(tài)，下工序開工前對(duì)來車進(jìn)行細(xì)致檢查；冬季較冷情況下，監(jiān)控車體表面溫度，車身溫度較低時(shí)進(jìn)入漆房烘烤一段時(shí)間后再進(jìn)行噴涂；每日工作開始前嚴(yán)格按照TPM檢查要求對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，不遺漏；定制防護(hù)工裝時(shí)需要求廠家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，使用合格后再確認(rèn)。

3 結(jié)語

相對(duì)于企業(yè)來講，涂裝工藝還有一定的局限性，基礎(chǔ)方面：硬件設(shè)施不齊全，員工素質(zhì)技能偏低，更有一些技術(shù)難題沒被解決。涂料方面：同一廠家不同性能要求的涂料配套性不完成，不穩(wěn)定，造成現(xiàn)場(chǎng)施工困難。但是目前我國(guó)地鐵行業(yè)高速發(fā)展，有軌電車對(duì)于每個(gè)擁有它的城市來說就是新興的標(biāo)志，“移動(dòng)的廣告牌”，正是如此，涂料工藝更加被看重，地鐵車輛的防腐性及美觀度正高速發(fā)展，前景廣闊。

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