玩企精益生產(chǎn)模式探討（上）

廣州百逸動(dòng)漫有限公司總經(jīng)理　梁夏青

生產(chǎn)管理

玩企精益生產(chǎn)模式探討（上）

廣州百逸動(dòng)漫有限公司總經(jīng)理梁夏青

近年來(lái)，玩具制造業(yè)工人緊張、人力成本大幅提升普遍存在，這對(duì)企業(yè)準(zhǔn)時(shí)交付、確保產(chǎn)品品質(zhì)、獲取利潤(rùn)造成很大影響。如何有效地提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)今玩具制造企業(yè)生存發(fā)展需要面對(duì)的重要課題，而精益生產(chǎn)方式無(wú)疑是提高生產(chǎn)率的有力武器。

本文作者梁夏青有著20多年港資大型玩具企業(yè)和國(guó)內(nèi)動(dòng)漫玩具上市公司生產(chǎn)制造和車間管理經(jīng)驗(yàn)，曾任鎮(zhèn)泰（中國(guó)）工業(yè)有限公司高級(jí)運(yùn)作經(jīng)理，奧飛動(dòng)漫制造事業(yè)部總經(jīng)理，2010年獲香港工業(yè)專業(yè)評(píng)審局副院士（玩具業(yè)）專業(yè)資格。梁總分享豐富的生產(chǎn)制造和車間管理經(jīng)驗(yàn)，就精益生產(chǎn)模式進(jìn)行探討，對(duì)玩具生產(chǎn)企業(yè)很有參考價(jià)值，現(xiàn)分兩期予以刊登。

精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，追求精益求精和不斷改善。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。

凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。打個(gè)比方：生產(chǎn)出一件玩具成品后，無(wú)論你多么繁忙地把它從A倉(cāng)搬到B倉(cāng)，B倉(cāng)又轉(zhuǎn)往C倉(cāng)，這個(gè)搬運(yùn)過(guò)程就是浪費(fèi)，因?yàn)檫@些忙碌搬運(yùn)并沒(méi)有給產(chǎn)品帶來(lái)任何價(jià)值上的提升。這與人們?nèi)粘Ｉ钪兴f(shuō)到的“節(jié)約和浪費(fèi)”的概念是不一樣的。

著名的豐田生產(chǎn)方式（TPS）的創(chuàng)始人大野耐一把制造過(guò)程的浪費(fèi)劃分成七個(gè)主要類別：

等待的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)、作業(yè)不平衡、生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷等原因，員工不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而造成無(wú)事可做的等待。

例如在產(chǎn)品換線時(shí)，如果沒(méi)能及時(shí)調(diào)整好設(shè)備和工裝夾具、培訓(xùn)工人、準(zhǔn)備好物料，工人們只有等待；而在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，就去找修理工;在需要質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，就去找檢驗(yàn)員;在需要更換模具時(shí)，就去找調(diào)整人員等等，這些等待都是浪費(fèi)。

在裝配流水線生產(chǎn)時(shí)，各工序節(jié)拍不一樣，有人完成得快一些，有人又慢一些，早完成的人就要等待慢的人做完了才有事干，導(dǎo)致等待浪費(fèi)。

玩具企業(yè)中常見(jiàn)的等待現(xiàn)象如下：因有不合格品造成停工；生產(chǎn)線工序不平衡；工作量多時(shí)，忙忙碌碌;工作量少時(shí)，無(wú)所事事；工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)格未按時(shí)送達(dá)；設(shè)備故障維修，造成生產(chǎn)停滯；產(chǎn)品切換，更換模具、工裝夾具造成生產(chǎn)停頓；質(zhì)量不良停線，造成員工作業(yè)停頓；物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料。

搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)是指那些并不產(chǎn)生附加價(jià)值的搬運(yùn)行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。它造成了物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具占用的浪費(fèi)等不良后果，這不僅增加了搬運(yùn)的費(fèi)用，還可能造成物品在搬運(yùn)中丟失或者損壞，占用更多管理資源。

以下是玩具企業(yè)中常見(jiàn)的搬運(yùn)現(xiàn)象：

生產(chǎn)流程平面布置不合理，搬運(yùn)路線過(guò)長(zhǎng)；物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多；工作設(shè)計(jì)不合理，反復(fù)移動(dòng)；物品擺放不當(dāng)，增加重復(fù)無(wú)用的搬運(yùn)；檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清，增加區(qū)分和移動(dòng)工作。

有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消除它了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花錢來(lái)減少員工體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

在某家玩具廠，供應(yīng)商把塑膠料送到工廠，倉(cāng)管員開(kāi)著叉車把膠料運(yùn)進(jìn)原材料倉(cāng)庫(kù)，注塑車間需用時(shí)，又將膠料送到注塑車間。如果我們問(wèn)倉(cāng)庫(kù)管理員:“你的工作有價(jià)值嗎?”他一定會(huì)說(shuō):“這還用問(wèn)，沒(méi)有價(jià)值，老板會(huì)發(fā)給我工資，讓我做些無(wú)用的工作嗎？”其實(shí)，膠料搬運(yùn)到原材料倉(cāng)庫(kù)，以及從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到注塑車間，都并沒(méi)有增加任何價(jià)值，這是一種典型的搬運(yùn)浪費(fèi)。

試想如果供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將適量的膠料直接送到車間設(shè)定的儲(chǔ)料斗內(nèi)，用自動(dòng)送料機(jī)通過(guò)送料管道輸送到各注塑機(jī)的料斗里，就可以消除這種浪費(fèi)。

不良的浪費(fèi)

不良浪費(fèi)是指由于制程出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間、人力、物力上再投人，造成浪費(fèi)。這類浪費(fèi)具體包括：?jiǎn)T工在工時(shí)上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、揀貨、再次檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價(jià)處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽(yù)下降的損失等等。

動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)是指工位、物料、設(shè)備等布置、排放不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費(fèi)。

玩具企業(yè)中常見(jiàn)的各種動(dòng)作浪費(fèi)如下：

兩手空閑；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作突然停止；作業(yè)動(dòng)作過(guò)大；左右手交換；步行過(guò)多；轉(zhuǎn)身的角度太大；移動(dòng)中變換工作狀態(tài)；不明確的工作技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要的動(dòng)作等。

加工的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)又稱過(guò)分加工的浪費(fèi)，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過(guò)程中的投入主動(dòng)超過(guò)客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。

玩具企業(yè)中常見(jiàn)的加工浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)有以下幾種情況：

1、過(guò)分精確品質(zhì)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)分品質(zhì)）。例如：跌落測(cè)試高度原標(biāo)準(zhǔn)要求是93cm，但是為了“保險(xiǎn)”起見(jiàn)，把產(chǎn)品做到180cm跌落都沒(méi)問(wèn)題。

2、過(guò)分加工帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)分加工）。例如：注塑車間工人用批水口刀批水口后，感覺(jué)沒(méi)批干凈，又再用刀子刮平水口位。

3、過(guò)分檢驗(yàn)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)分檢驗(yàn)）。例如：在前工序檢驗(yàn)合格的半制品，到了后工序不放心，再次安排檢驗(yàn)。

4、冗余設(shè)計(jì)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)分設(shè)計(jì)）。冗余設(shè)計(jì)是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格等方面在設(shè)計(jì)上給予充分的安全系數(shù)，舉個(gè)簡(jiǎn)單例子，某玩具選用的螺絲本來(lái)旋4圈就足夠強(qiáng)度了，但是實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)選用的螺絲可以旋入10圈，安全是足夠了，但造成不必要的浪費(fèi)。

庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)是指原料采購(gòu)、半制品和成品生產(chǎn)等超過(guò)了計(jì)劃要求數(shù)量而造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品由于庫(kù)存過(guò)久，會(huì)產(chǎn)生封塵、變色、變質(zhì)等問(wèn)題。在裝配之前，還要花很多時(shí)間去檢查、返工。半制品和庫(kù)存物資需要清點(diǎn)、整理，這些都是無(wú)效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，但它時(shí)常隱藏在企業(yè)的每個(gè)角落之中。

不少企業(yè)管理認(rèn)為庫(kù)存是必要的，多一點(diǎn)儲(chǔ)存就多一點(diǎn)保險(xiǎn)。但這卻使大量的資金積壓在原材料、半制品和成品儲(chǔ)存上，會(huì)增加資金積壓、損失利息及管理費(fèi)用。

玩具企業(yè)中常見(jiàn)的庫(kù)存浪費(fèi)如下：物品積壓，損失利息及管理費(fèi)用；過(guò)高庫(kù)存使得“先進(jìn)先出”更加困難；掩蓋了生產(chǎn)設(shè)備能力及人員真實(shí)的需求量；物品的價(jià)值會(huì)降低，變成呆滯；物品大量占用廠房空間；產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

日本的精益生產(chǎn)專家認(rèn)為，“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接與消除庫(kù)存有關(guān)。

制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)

制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)“超額”完成任務(wù)，而過(guò)多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過(guò)多過(guò)早地制造，致使生產(chǎn)過(guò)剩的成品、制品堆積于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，增加了制造場(chǎng)地及庫(kù)存所需的面積，產(chǎn)生無(wú)用的運(yùn)輸和利息支出等等。

有些企業(yè)由于產(chǎn)能超過(guò)了訂單量，為了“不浪費(fèi)生產(chǎn)力”而不斷地進(jìn)行生產(chǎn)，這就增加了庫(kù)存，同時(shí)也增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。由此可見(jiàn)，“多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失”的觀點(diǎn)是不正確的。實(shí)際上，這只是提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，企業(yè)并不能得到什么好處。制造過(guò)多（過(guò)早）把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，這就會(huì)不知不覺(jué)地吞蝕企業(yè)的利潤(rùn)。產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，使先進(jìn)先出變得更加困難。

下期內(nèi)容提示：

致力于消除各種浪費(fèi)，借鑒精益生產(chǎn)模式的各種工具是非常實(shí)際和有效的，玩具企業(yè)可以從九個(gè)方面借鑒精益生產(chǎn)模式，以改善生產(chǎn)管理水平。

Tips on Lean Manufacturing（I）