制造業(yè)民企轉型：五洋紡機
——智能經編領跑服裝定制

制造業(yè)民企轉型：五洋紡機
——智能經編領跑服裝定制

從30年前生產紡機零配件的小作坊，到現(xiàn)在主打智能管理系統(tǒng)的紡織機服務品牌，江蘇民營企業(yè)五洋紡機依托創(chuàng)新，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向“智能制造”的華麗轉身。

五洋紡機車間里設計師孫寧寧正在修改的圖樣是韓國客戶的訂單，本來生產線上已經開始生產運動背心，客戶根據(jù)市場波動發(fā)現(xiàn)，入秋之后長袖運動上衣呈熱銷態(tài)勢，緊急要求更改訂單，將背心改成高領的長袖。一個小時后，孫寧寧修改完畢，直接把指令發(fā)給車間，半天的功夫，樣衣就擺在了服裝部經理的桌上。

服裝部經理錢雪風表示：“按現(xiàn)在的生產流程，這種修改損耗基本接近為零了。但這活放在以前是絕對不可能做到的。如果改成高領長袖，就要重新采購面料，重新裁剪，浪費錢，浪費時間，客戶還要增加30%的成本?！?/p>

已經開工的機器能夠隨時更改產品樣式，放在五年前，這是企業(yè)想都不敢想的事。2008年的國際金融危機，讓傳統(tǒng)紡機的利潤越來越薄，賣一臺紡機的利潤比不上一盤炒肉絲，許多同行紛紛轉行，可是認死理的五洋人卻不這么想。

但是產品如何升級，沒有可借鑒的產品，五洋人就用笨辦法，對5000多家客戶挨家走訪，了解他們的需求，有一次一位韓國客戶拿了條一體成型的連褲襪給廠子做，大家都覺得實在是不可思議，當時國內肯定沒有這個技術，但從未來看，又肯定有著非常廣闊的市場前景。正是這一客戶訂單的啟發(fā)使五洋人找到了努力方向。

研發(fā)智能織機，技術人才是關鍵，于是五洋紡機走出去，不斷招賢納士，中科院、東華大學、東南大學、武漢大學等科研院所都成了他們合作的對象，廣闊的人才資源為新產品的研發(fā)提供了智力支撐。而在企業(yè)里，公司先組織客戶代表，向技術部門提出研發(fā)需求，公司再組織技術人員、部門經理、以及一線擋車工，來對這個項目進行攻關。技術攻關成了上上下下每個人的事情。

傳統(tǒng)針織產品的生產流程，一般要經過設計、面料采購、剪裁、縫制、成品等12道工序，機器一旦開工，就沒有回頭箭。但在五洋紡機，這一工序被簡化為6道。從2010年開始，五洋紡機每年拿出產值的4%到5%，用于研發(fā)投入，五洋紡機終于用五年的時間，研發(fā)出了國內首條智能精編生產線管理系統(tǒng)，2014年，由中國人自主研發(fā)的國內首條智能經編生產線管理系統(tǒng)在五洋紡機投入使用，徹底改變了傳統(tǒng)的單機生產方式，實現(xiàn)了從設計到成品的全智能化操作。

即使已經開工了，也能隨時更改產品樣式。把紗線放入機器，出來就是一件成衣。紡織企業(yè)可以通過手機，就能監(jiān)控到全球任意車間的機器運作情況，并給予遠程會診。五洋紡機在讓紡織企業(yè)實現(xiàn)個性化定制服裝的夢想同時，也實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向“智能制造”的轉變。

憑借超高的生產效率，五洋紡機的智能經編生產線管理系統(tǒng)被廣泛運用在國內眾多服裝企業(yè)。五洋紡機以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展主線，依托"互聯(lián)網+智能制造"，走出了傳統(tǒng)制造向"智能制造"的發(fā)展路徑。截至目前，五洋紡機累計獲得軟件著作權專利5項，國際專利9件，發(fā)明專利135件。