射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程

王宗偉

徐州技師學(xué)院

射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程

王宗偉

徐州技師學(xué)院

本文通過(guò)無(wú)損檢測(cè)之一的射線檢測(cè)工藝流程的介紹，希望學(xué)生能夠根據(jù)本文的講解，對(duì)射線檢測(cè)工藝流程有個(gè)根本的印象，也希望能夠能夠?qū)ν袀冇兴鶐椭?/p>

焊接接頭；焊縫；母材；黑度；底片；評(píng)定區(qū)

一、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫(xiě)。適用于企業(yè)、公司板厚在2～30mm鋼制壓力容器及壁厚T≥2mm鋼管對(duì)接焊接接頭的X射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿(mǎn)足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150、GB151 的要求。

二、一般要求

（一）射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。

（二）檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力≮1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。

（三）輻射防護(hù)：射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。

（四）膠片和增感屏：1、膠片：在滿(mǎn)足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片；2、增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.03～0.10mm的鉛箔增感屏。

（五）象質(zhì)計(jì)：1、底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。但對(duì)透照外徑≤100mm鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)；2、底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用。按透照厚度及不同的透照方法選擇要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)；3、象質(zhì)計(jì)的使用。象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處；4、透照外徑≤100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)或JB/T4730附錄F的專(zhuān)用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置；5、當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。

（六）散射線屏蔽：背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。

（七）標(biāo)記：透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成：1、定位標(biāo)記。焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記；2、識(shí)別標(biāo)記。識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2，R3以此下去（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）；3、標(biāo)記位置。標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊, 且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像；4、搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)；5、透照(余高磨平)封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位。

（八）觀片燈和評(píng)片要求：1、觀片燈。觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽；2、評(píng)片要求。評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和；3、評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。

（九）黑度計(jì)以及表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)： 1、黑度計(jì)。采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò)0.05mm；2、表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)。（1）檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整；（2）射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。

三、檢測(cè)技術(shù)

（一）透照布置,透照方式：容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式：1、小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按國(guó)家規(guī)定；2、周向曝光。源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm；3、透照方向。透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照；4、一次透照長(zhǎng)度。一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K≤1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K≤1.1；5、射線源至工件表面的最小距離 F≥10d×b2/3。

（二）曝光條件：1、應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)≥15mA.min；2、射線能量選擇。X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。

（三）質(zhì)量分級(jí)：1、根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。對(duì)接焊接接頭中缺陷超Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)；2、圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)。圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。長(zhǎng)寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀；3、條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)；長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。

（四）綜合評(píng)級(jí)：1、在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)；2、綜合評(píng)級(jí)級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別；3、承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.1～6.1.9條射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。