杭州鋼鐵集團(tuán)5S現(xiàn)場管理淺析

馬錦爐

浙江科技學(xué)院

杭州鋼鐵集團(tuán)5S現(xiàn)場管理淺析

馬錦爐

浙江科技學(xué)院

“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它是起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，無數(shù)經(jīng)驗表明它的成功應(yīng)用將給企業(yè)各方面績效帶來顯著的改善。一些中國企業(yè)較早前便采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。本文采用了時間和邏輯順序相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在5S理論闡述的基礎(chǔ)上，闡述了杭州鋼鐵集團(tuán)在5S實施過程中遇到的問題及解決策略

現(xiàn)場管理；5S；目視管理法

現(xiàn)今社會，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各個企業(yè)面臨的市場競爭已越來越激烈。而全球化、全方位的競爭也使我國企業(yè)在生存和發(fā)展上趨于被動。企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱。所以，企業(yè)必須要提高生產(chǎn)力、降低成本，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑，就是將目光投入到企業(yè)的現(xiàn)場管理中來，而解決現(xiàn)場問題最直接的方法就是5S活動。

一、5S現(xiàn)場管理的定義

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)的良好形象，實現(xiàn)共同的夢想。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均已“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過管理現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目標(biāo)是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

二、集團(tuán)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及存在的問題分析

（一）集團(tuán)概況。杭州鋼鐵集團(tuán)公司創(chuàng)建于1957年。經(jīng)過51年的發(fā)展，已經(jīng)成為一家以鋼鐵為主業(yè)，房地產(chǎn)、貿(mào)易流通、環(huán)境保護(hù)、酒店餐飲、高等職業(yè)教育、科研設(shè)計等多元產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。2007年，杭鋼集團(tuán)實現(xiàn)銷售收入412.87億元、利稅32.93億元、利潤21.51億元。目前，杭鋼集團(tuán)擁有全資及控股子公司35家，其中杭州鋼鐵股份有限公司為上市公司。從2004年起，杭鋼集團(tuán)連續(xù)5年進(jìn)入全國百強企業(yè)行列，2008年排名第82位。

（二）現(xiàn)場管理存在的問題分析。俗話說"冰凍三尺，非一日之寒"，現(xiàn)場是企業(yè)的一面鏡子，企業(yè)管理水平的高低及企業(yè)文化直接反映在現(xiàn)場的管理上。造成我國企業(yè)現(xiàn)場管理的這種現(xiàn)狀是有其根源的，主要原因是：

1.舊體制的影響，在我國過去相當(dāng)長的時期內(nèi)，計劃經(jīng)濟占主導(dǎo)地位，由于物資供應(yīng)相對缺乏，就形成了所謂的賣方市場。改革開放以后，企業(yè)管理的重點沒有及時適應(yīng)向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變。導(dǎo)致企業(yè)管理基礎(chǔ)工作薄弱。企業(yè)沒有及時對計劃經(jīng)濟體制下制訂的企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進(jìn)行修訂；在機構(gòu)調(diào)整的過程中隨意撤并了質(zhì)量、計量等職能機構(gòu)，以致企業(yè)內(nèi)部一些關(guān)鍵性的基礎(chǔ)工作處于空白狀態(tài)；導(dǎo)致企業(yè)管理不嚴(yán)、勞動紀(jì)律松懈、現(xiàn)場管理混亂、產(chǎn)品質(zhì)量下降。2.管理觀念守舊，在日趨激烈的市場競爭面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營管理觀念嚴(yán)重滯后于市場經(jīng)濟的要求，企業(yè)的市場意識、風(fēng)險意識、資本經(jīng)營意識、創(chuàng)新意識等都十分薄弱。企業(yè)的管理者也養(yǎng)成了"不求有功、但求無過"的心理，員工抱著看似鐵一樣的飯碗，幾十年如一日，按照一個模式工作，這樣的企業(yè)如何談發(fā)展。3.企業(yè)管理人員的知識老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無法適應(yīng)市場經(jīng)濟的新環(huán)境，忽視了對職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動紀(jì)律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。

三、基于5S法的現(xiàn)場管理改善方案探討

（一）整理。1.煉鋼廠設(shè)備5S管理由各工序管理員負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)制定工序5S活動的實施計劃，并組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合工序的實際情況，繪制定置圖，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要及時更改定置圖。2.檢修時各工序員工應(yīng)及時清理本崗位責(zé)任區(qū)設(shè)備衛(wèi)生（有用的物品按照定置圖進(jìn)行擺放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出定置線，確保通道暢通整潔。3.各工序責(zé)任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備要保持清潔，材料堆放整齊。4.煉鋼維保車間現(xiàn)場備件和待修設(shè)備要按照定置圖要求進(jìn)行擺放，檢修時換下的設(shè)備要及時進(jìn)行清理。

（二）整頓。1.煉鋼維保車間要定時對設(shè)備、儀器儀表等進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。2.各工序使用的工具要定時進(jìn)行保養(yǎng)，未使用時有固定位置進(jìn)行放置。3.材料：各種材料分類放置，并有標(biāo)識牌，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、樓梯扶手、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

（三）清掃。1、電機、減速機等設(shè)備要見本色，發(fā)現(xiàn)有銹蝕及時補刷綠色防銹漆。2、儀器儀表無積灰，數(shù)據(jù)顯示清晰。3、煉鋼維保車間要對換下的廢舊設(shè)備及時進(jìn)行處理，不得隨處堆放。4、各工序員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

（四）清潔。徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持煉鋼廠整體5S意識。

（五）素養(yǎng)。煉鋼廠所有員工應(yīng)自覺遵守公司和廠各項管理制度。1、5S活動每日堅持且效果明顯。2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團(tuán)隊精神。3、時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

四、改善后的現(xiàn)場管理

經(jīng)過對杭鋼現(xiàn)場管理的問題分析，根據(jù)5S法從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五方面制定相關(guān)改善方案，通過積極實施5S現(xiàn)場管理方案，杭鋼的生產(chǎn)環(huán)境得到了可觀的改善效果。

車間里實現(xiàn)了定置管理和目視管理，安全生產(chǎn)的措施得到落實。 院內(nèi)原來露天堆放的白灰改為大棚遮蓋，避免了刮風(fēng)揚塵的情況，并且安裝了上料系統(tǒng)除塵裝置，整體環(huán)境大為改觀。杭鋼不僅通過了市里組織的安全生產(chǎn)大檢查，節(jié)能減排檢查，而且給各級領(lǐng)導(dǎo)留下了良好的印象。各級管理人員通過參與 5S 管理活動，深切感受到 5S 不是打掃衛(wèi)生這么簡單，通過 5S 管理 能夠提高工作效率、提高員工歸屬感、提高企業(yè)效益，對管理的認(rèn)識大大提升。

［1］我國企業(yè)推行5S管理的原因分析.華天謀咨詢網(wǎng).［2014-7-4］.

［2］鞏沖，苗雯.5S現(xiàn)場管理法應(yīng)用現(xiàn)狀及趨勢探討［J］.中外企業(yè)家，2011（04）.