冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)的改造與維護(hù)

付智杰++朱桂文++劉恒嵩

摘 要：最近幾年我國主要鉛鋅冶煉城市的鉛鋅冶煉廠的業(yè)績非常不景氣，該行業(yè)的下游企業(yè)對(duì)鉛鋅冶煉的需求不斷的擴(kuò)大，與此同時(shí)對(duì)鉛鋅冶煉的質(zhì)量需求也是在不斷的提高，為了應(yīng)對(duì)這種情況創(chuàng)造更大的利益，各個(gè)鉛鋅冶煉廠企業(yè)都相繼開始對(duì)冶煉系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)建，對(duì)冶煉產(chǎn)量和質(zhì)量的提高不斷的加大力度，只有這樣才能不斷的提高企業(yè)在鉛鋅冶煉市場的收益。本文針對(duì)冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)的改造與維護(hù)進(jìn)行介紹，希望可以起到借鑒的意義。

關(guān)鍵詞：冶煉企業(yè)；干燥機(jī)；改造；維護(hù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.011

1 關(guān)于水合機(jī)的改造

冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)系統(tǒng)中水合機(jī)的主要功能就是通過鉛鋅冶煉的礦粉作為原材料，把相應(yīng)溫度和一定比例的自來水通過加水管道加進(jìn)水合機(jī)，通過水合機(jī)內(nèi)部的抄板進(jìn)行混合，產(chǎn)生反映生成一定的礦粉性質(zhì)的結(jié)晶，生成的這些結(jié)晶體就會(huì)通過水合機(jī)的出料輸入到干燥機(jī)器中去煅燒。

（1）水合機(jī)的新舊模式對(duì)比。關(guān)于水合機(jī)的發(fā)展歷程有冶煉企業(yè)專門做過詳細(xì)的調(diào)查研究，冶煉企業(yè)蒸汽回旋使用的兩套轉(zhuǎn)鼓樣式的水合機(jī)效果都非常的不錯(cuò)，在蒸汽機(jī)系統(tǒng)使用的基礎(chǔ)之上對(duì)重灰蒸汽回旋的干燥機(jī)也應(yīng)用了轉(zhuǎn)鼓樣式的水合機(jī)，這新舊兩種水合機(jī)的對(duì)比有這樣幾種區(qū)別：1）外形：改造之前運(yùn)用的是轉(zhuǎn)筒樣式，改造之后用的是轉(zhuǎn)鼓式。2）外形的尺寸：改造之前是2400*10000，改型之后運(yùn)用的是3124*4843。3）總體重量：改造之前是43.5，改造之后是16.9。

（2）安裝的過程。在水合機(jī)器更新?lián)Q代的過程中，應(yīng)用了原來水合機(jī)的青灰倉料及其出料的水堿，考慮到廢物利用的情況并沒有對(duì)原來的水合機(jī)采用破壞性質(zhì)的拆除，利用五十噸的吊車作為主吊車，把水合機(jī)的首部開洞，要充分的考慮礦粉混合的溶解度，在確保穩(wěn)定進(jìn)料的情況下，把采用變頻器的裝置應(yīng)用到螺旋的連接倉庫，在一定位置上擺放料倉，之后連接到水合機(jī)的回旋之上，要有效的保障水與礦粉的生成。

2 更換干燥機(jī)殼的過程

在更換之前冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)是1988年生產(chǎn)使用的，因?yàn)槭褂媚晗捱^長，六七年之前殼體就出現(xiàn)了生銹、腐朽的問題，近些年以來先后采用過焊接和殼體內(nèi)襯的補(bǔ)救手段，不過并沒有達(dá)到預(yù)期的效果，焊接殼子和殼體的的性能相對(duì)來說比較差，如果殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焊接的部分開焊，在前輥圈部分的加強(qiáng)區(qū)和抄板位置的爐體因?yàn)榈V粉水的沖刷造成了嚴(yán)重腐蝕的狀況，這個(gè)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)該要為自身的結(jié)構(gòu)做出改進(jìn)。殼體在礦粉水道和重回爐內(nèi)工作的過程中造成不均勻受熱，再加上有大量的蒸汽腐蝕、水氨氣侵蝕，就算受腐蝕也程度不同，通過探測切割儀的測量可以看到有多處的返堿水侵蝕的，最厚的厚度達(dá)到16毫米，（最初的厚度是17毫米），在冶煉的過程中導(dǎo)致的殼體部位的薄厚程度并不相同，局部腐蝕非常嚴(yán)重。

更換改進(jìn)的部分。通過對(duì)冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)侵蝕的區(qū)域觀察分析，再加上和前期一些修改的方案進(jìn)行比較，所以決定要更換殼體，更換的位置是從前滾圈兒的加強(qiáng)區(qū)域一直到機(jī)頭部分，總長度達(dá)到了4200毫米，體積重量大概為五噸，通過廠房內(nèi)部十噸的行車和手推式的葫蘆，把切除之后的爐身作為一個(gè)整體進(jìn)行下吊，并對(duì)爐子體接口的地方進(jìn)行打磨處理，在新的爐子體到位之后要充分對(duì)接好，并且在殼體頭部安裝上有輔助作用的托輪，在機(jī)頭的法蘭端面檢測徑向跳動(dòng)程度，在對(duì)接口的地方進(jìn)行階段性的焊接，在旁邊定制表格記錄焊接的時(shí)間，便于定期維修。因?yàn)樵瓉淼臓t體是腐蝕過的根本沒有辦法進(jìn)行焊接，，所以在對(duì)厚度十毫米的位置的鋼板進(jìn)行加固處理，對(duì)焊接的地方在焊接完成之后要通過打表的方式去測量跳動(dòng)值，跳動(dòng)值的最大不能超過十毫米，在允許的范圍之內(nèi)應(yīng)該在組裝焊接的部位穿插四個(gè)孔，這四個(gè)孔是用來定期檢查爐體內(nèi)部情況的。

冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)頭部的抄板是有兩組共26塊，在干燥機(jī)的中心線平行的地方焊接在殼體上面，但是其中并沒有板筋的支持，在實(shí)際的生產(chǎn)中，因?yàn)闅んw在一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，抄板上的剩余村料相對(duì)比較多，受到的力量比較大，還有就是抄板與殼體之間焊接性相對(duì)比較差，導(dǎo)致最后焊接之后會(huì)有短時(shí)間的脫落狀況，所以在更換殼體的時(shí)候要把抄板和殼體焊接的部位把焊接換成螺旋扭花，只有這樣，在殼身轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中才不會(huì)很快的散開，抄板上的材料流動(dòng)的也比較勻稱，村料也相對(duì)比較少，這就大大的降低了抄板所受到的力，從而延長抄板使用的時(shí)間。

3 關(guān)于加熱管的維修

（1）修理之前。由于冶煉過程中蒸汽的不斷腐蝕，再加上重灰干燥機(jī)里的加熱管不斷的腐蝕，頭部管上的片差不多全部脫落，在消漏的時(shí)候，因?yàn)闀r(shí)間的問題，采用的是把漏電加熱的那根管兒截?cái)啵⑶疫M(jìn)行打結(jié)處理，長久下來，內(nèi)部的加熱管不斷的減少，最終影響了爐體加熱的效果。（2）改進(jìn)管架和更換加熱管兒。在現(xiàn)場進(jìn)行勘測的時(shí)候，有十幾根的加熱管在六毫米的地方被截?cái)啵袔赘拷鼱t尾的汽室，這就沒有辦法處理了，首先要把加熱管和封頭先連接，對(duì)加熱管要進(jìn)行加長的處理，每根加熱管兒要加長六毫米，要把原來加熱管兒卡死的地方切除掉，把兩端有不對(duì)稱的接口處進(jìn)行修磨。在焊接之后分別固定，這樣有利用管架的安裝，最后要用X射線進(jìn)行無損傷探測。

4 汽軸的換代

原來使用的汽軸因?yàn)殚L期使用的關(guān)系導(dǎo)致了出水進(jìn)水的管子和汽軸焊接的部分發(fā)生泄漏的事故，尤其是在后期會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，盡管經(jīng)過多次的焊接但是并沒有什么效果，焊接僅僅只能維持一周左右的時(shí)間，而且每次維修所耗的時(shí)間都非常久，這就嚴(yán)重的影響了冶金生產(chǎn)的穩(wěn)定。更換的過程為先拆除，拆掉旋轉(zhuǎn)的接頭和波紋管子，其次拆除的是小端的靜環(huán)，然后拆除的是出料箱，大端靜環(huán)，動(dòng)作環(huán)，拆除汽軸最后拆除的是套筒。套筒安裝的過程中要符合設(shè)計(jì)圖紙的形位公差和在進(jìn)行焊接的時(shí)候要進(jìn)行熱處理。

5 結(jié)論

現(xiàn)在國內(nèi)最早開始使用的冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)因?yàn)楣に嚭褪炙嚿系膯栴}，各個(gè)鉛鋅冶煉廠也基本通過改造的提高，通過觀察改良過后的冶煉企業(yè)蒸汽回旋干燥機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了改善。

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作者簡介：付智杰，男，江西景德鎮(zhèn)人，本科，助理工程師。