基于虛擬樣機的液壓齒輪泵設(shè)計

沙鑫美++潘銘

摘 要：齒輪泵因其結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、價格低，成為目前應(yīng)用最為廣泛的液壓泵之一。傳統(tǒng)的齒輪泵開發(fā)設(shè)計需要經(jīng)過圖紙設(shè)計、樣機制造、性能測試等繁雜過程，存在研發(fā)周期長、成本高等問題，本文在研究了齒輪泵快速設(shè)計的基礎(chǔ)上提出了一種基于虛擬樣機技術(shù)的齒輪泵設(shè)計方法。

關(guān)鍵詞：液壓齒輪泵；虛擬樣機；結(jié)構(gòu)設(shè)計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.005

1 引言

齒輪泵是利用密封在殼體里的一對相互嚙合的齒輪而工作的液壓泵，由于其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、自吸性好、工作可靠、成本低等優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。隨著市場競爭的日益激烈，齒輪泵設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量對產(chǎn)品的上市時間和質(zhì)量的影響越來越大，而虛擬樣機技術(shù)是一種基于產(chǎn)品的計算機仿真模型的數(shù)字化設(shè)計方法，它可以將不同的開發(fā)模型結(jié)合起來，從外觀、功能等方面模擬真實產(chǎn)品，因此一種高效的基于虛擬樣機技術(shù)的齒輪泵快速設(shè)計方法應(yīng)運而生。本文利用三維設(shè)計軟件UG NX對液壓齒輪泵的開發(fā)過程進行了系統(tǒng)性探索，建立了齒輪泵的虛擬樣機模型，并在此基礎(chǔ)上對齒輪泵進行運動仿真。

2 虛擬樣機模型的建立

2.1 齒輪的設(shè)計

齒輪參數(shù)選定需滿足相應(yīng)的原則：在流量一定的情況下，其體積要小；在工作情況一定的時候，齒輪的各個關(guān)鍵部位應(yīng)該具有足夠的強度和剛度；盡量減小軸承所承受的負載。

齒數(shù)的選擇原則：當前可以選擇的齒輪泵的齒數(shù)一般為6-20。對于低壓泵，要求流量均勻，因此低壓齒輪泵的齒數(shù)多取13-20。對于高壓泵，因液體壓力較大，齒根部位需要足夠大的強度。同時為了減少軸承的受力，齒頂圓直徑不能過大，因此高壓泵齒輪通常較大模數(shù)，齒數(shù)較少，一般齒數(shù)取6-14。

齒寬的選擇原則：齒輪的齒寬和泵的流量成正比，為了增加流量可以相應(yīng)的增加齒寬，但是齒寬和齒輪與泵體及蓋板間的摩擦損失及容積損失的總和并不是成比例的增加，所以，齒寬較大時液壓泵的總效率較高。但對于高壓齒輪泵，齒寬不宜太大，否則會使齒輪軸和軸承載荷太大從而導致軸及軸承的設(shè)計困難。通常高壓齒輪b=（3-6）m，低壓齒輪泵b=（6-10）m。泵的工作壓力越高，上述系數(shù)應(yīng)取得越小。

本設(shè)計初步選取的齒輪泵齒輪為直齒圓柱齒輪，齒數(shù) z=14 ，模數(shù)m=2.5 ，齒寬b=18，如圖1所示。由于齒輪需與主動軸鍵聯(lián)接，則齒輪中心開軸孔并銑鍵槽，具體鍵槽尺寸可參照相關(guān)機械設(shè)計手冊，如圖2所示。

2.2 傳動軸的設(shè)計

根據(jù)公式計算傳動軸的最小軸徑：

2.3 泵體的設(shè)計

泵體的主要起支撐齒輪的作用，將兩個齒輪裝在泵體內(nèi)，齒輪兩側(cè)有泵蓋，泵體、泵蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多密封工作腔。泵體和泵蓋結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示。

2.4 齒輪泵的虛擬裝配

點擊主菜單中的“裝配”按鈕，選擇“組件”，然后點擊“添加組件”選項，選取裝配零件“齒輪”及“主動軸”，點擊主菜單中的“裝配”按鈕，選擇“組件位置”，然后點擊“裝配約束”選項，“類型”選擇“接觸對齊”，“方位”選擇“首選接觸”，單擊齒輪上軸孔內(nèi)表面與相應(yīng)的軸外表面完成約束，單擊齒輪上鍵槽側(cè)面與與相應(yīng)的主動軸的鍵槽側(cè)面完成約束；然后“方位”選擇“對齊”，單擊齒輪前端面與軸端完成約束。

同樣的方法可完成齒輪泵的虛擬裝配，裝配過程如圖7-10所示。

3 運動學仿真

虛擬樣機的裝配是以裝配約束為基礎(chǔ)保持各零件的相對約束關(guān)系而實現(xiàn)的靜態(tài)裝配。在真實的運動中任意零件之間是否存在因運動導致的干涉則需要利用UG NX運動仿真模塊Motion對齒輪泵的虛擬樣機模型進行運動仿真。通過運動仿真能看出齒輪泵設(shè)計是否達到所需效果。

運動仿真功能的實現(xiàn)步驟為：

（1）構(gòu)建運動模型，并設(shè)置零件的連桿特性（2）設(shè)置運動副及運動驅(qū)動；（3）設(shè)置運動參數(shù)，并提交運動仿真模型數(shù)據(jù)；（4）輸出運動分析結(jié)果并進行機構(gòu)運動特性的分析。

解算方案及仿真結(jié)果如圖11-12所示。

4 結(jié)束語

本文利用UG NX的Modeling模塊建立了齒輪泵的虛擬樣機模型，并利用UG NX的Modeling模塊對其進行了運動仿真，代替物理樣機的制作與實驗，縮短了開發(fā)周期、降低成本、提交效率的同時也降低了人力資源的投入。

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