點(diǎn)評(píng)：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫淮濱

點(diǎn)評(píng)：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫淮濱

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫淮濱

作為國(guó)內(nèi)纖維品種齊全、國(guó)際知名的高品質(zhì)粘膠纖維生產(chǎn)龍頭企業(yè)，三友化纖秉承將科技創(chuàng)新與管理創(chuàng)新緊密結(jié)合，相互促進(jìn)，視管理創(chuàng)新為技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在保障的企業(yè)理念，以卓越績(jī)效為指導(dǎo)，實(shí)施精細(xì)化管理，注重人才隊(duì)伍建設(shè)，努力打造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的智力引擎，在堅(jiān)持科技進(jìn)步、管理創(chuàng)新中，不斷強(qiáng)化設(shè)備管理，形成了獨(dú)具行業(yè)特色的設(shè)備管理體系，走出了一條適合自身發(fā)展的成功之路，以令人矚目的成績(jī)成為業(yè)內(nèi)設(shè)備管理的標(biāo)兵。

三友化纖在設(shè)備管理工作中積極尋求“精細(xì)”的突破點(diǎn)，促進(jìn)基礎(chǔ)管理再升級(jí)。將“精細(xì)”貫穿于設(shè)備日常管理中，使設(shè)備管理全員化共同管理、主動(dòng)化預(yù)防管理。在實(shí)踐設(shè)備管理新理念中堅(jiān)守“精細(xì)”，確保了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命周期，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效的目標(biāo)。

三友化纖坐落于河北省唐山市曹妃甸新區(qū)，毗鄰京津唐大都市群。作為國(guó)內(nèi)粘膠行業(yè)的領(lǐng)軍者，三友化纖致力于擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套設(shè)備和技術(shù)輸出，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。三友化纖首創(chuàng)業(yè)內(nèi)單線產(chǎn)能8萬(wàn)噸/年的世界最大的粘膠短纖維生產(chǎn)線；創(chuàng)造了單線產(chǎn)能最大、設(shè)備最先進(jìn)、差別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低等行業(yè)之最，設(shè)備方面共獲得發(fā)明專利2項(xiàng)、實(shí)用新型專利29項(xiàng)。

實(shí)施全面績(jī)效考核評(píng)估帶動(dòng)基礎(chǔ)管理再升級(jí)

亮點(diǎn)：在全面績(jī)效考核評(píng)估管理過(guò)程中，將設(shè)備重點(diǎn)工作和各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)全部量化、細(xì)化。將設(shè)備管理員工作日記錄、周點(diǎn)評(píng)、旬調(diào)度、月評(píng)估、考核等表格化，量化規(guī)定動(dòng)作和自選動(dòng)作，提高人員管理水平

為切實(shí)搞好設(shè)備管理工作，三友化纖實(shí)施全面績(jī)效考核評(píng)估管理，以考核評(píng)估升級(jí)帶動(dòng)基礎(chǔ)管理升級(jí)。

在全面績(jī)效考核評(píng)估管理過(guò)程中，三友化纖將設(shè)備重點(diǎn)工作和各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)全部量化、細(xì)化，把全年檢修費(fèi)用、修舊利廢、全部設(shè)備完好率、儀表完好率等設(shè)備指標(biāo)數(shù)據(jù)納入考核范圍，做到人人有指標(biāo)、業(yè)務(wù)全覆蓋。同時(shí)，將設(shè)備管理員工作日記錄、周點(diǎn)評(píng)、旬調(diào)度、月評(píng)估、考核等表格化，量化規(guī)定動(dòng)作和自選動(dòng)作，提高人員管理水平。在此期間，實(shí)施周點(diǎn)評(píng)制度，通過(guò)每周“設(shè)備管理員對(duì)所管轄車間點(diǎn)評(píng)”和“科長(zhǎng)對(duì)設(shè)備管理員點(diǎn)評(píng)”，及時(shí)改進(jìn)下周工作。

在此種管理模式下，三友化纖先后修訂完善公司《設(shè)備管理制度匯編》和《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，評(píng)審修改設(shè)備操作、檢修、維護(hù)等技術(shù)文件310種；建立起設(shè)備管理“電子化”檔案，確保設(shè)備檔案保存期限更長(zhǎng)，記錄更齊全、更準(zhǔn)確；實(shí)行“隱患動(dòng)態(tài)化管理”，做到事項(xiàng)“可查詢、可跟蹤、可督辦”。各項(xiàng)制度的有效實(shí)施，達(dá)到了設(shè)備管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和目標(biāo)的量化考核，使設(shè)備在采購(gòu)、安裝調(diào)試、使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化和量化考核，從而全面提升公司設(shè)備管理水平。

三友化纖著力于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，相關(guān)設(shè)備管理人員每天到主管的車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查已成為新常態(tài)：從“車間巡檢情況”到“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)”，從“車間檢修及完成情況”到“車間事故處理”，每一項(xiàng)內(nèi)容都要進(jìn)行詳細(xì)記錄，做好打分評(píng)級(jí)。此舉一方面使部門領(lǐng)導(dǎo)可以通過(guò)翻閱記錄查看管理員每天工作內(nèi)容，另一方面可以形成有效監(jiān)管，在各班組之間開(kāi)展指標(biāo)競(jìng)賽，獎(jiǎng)優(yōu)罰末，拿出部分獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)給優(yōu)勝班組，并給優(yōu)秀班組頒發(fā)流動(dòng)紅旗。這種小型競(jìng)賽既激發(fā)了職工的責(zé)任感、增強(qiáng)了班組凝聚力，又有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

全面績(jī)效考核評(píng)估體系的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了事事有目標(biāo)、件件有考核、干好干壞不一樣。

成效根植于“精細(xì)” 發(fā)揮設(shè)備最大潛能

亮點(diǎn)：將精細(xì)化管理貫穿于設(shè)備日常保養(yǎng)、檢修、備件購(gòu)置等環(huán)節(jié)中，打造極致管理模式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造了最大化經(jīng)濟(jì)效益

“大功源于精細(xì)，細(xì)節(jié)決定成敗?！睘榇?，三友化纖將精細(xì)化管理融入日常工作，貫穿于設(shè)備日常保養(yǎng)、檢修、備件購(gòu)置等環(huán)節(jié)中，打造極致管理模式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造了最大化經(jīng)濟(jì)效益。2016年，設(shè)備故障率同比去年下降了40%以上。

在設(shè)備日常管理中，開(kāi)展全員防控排查“找隱患”活動(dòng)，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度及現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查、評(píng)價(jià)、考核、評(píng)比，促進(jìn)各項(xiàng)設(shè)備管理指標(biāo)優(yōu)化達(dá)標(biāo)，在確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

在設(shè)備維修方面，開(kāi)啟“狀態(tài)檢修+計(jì)劃?rùn)z修”模式，以效益最大化為原則，堅(jiān)持以能源平衡為中心，針對(duì)設(shè)備在生產(chǎn)工序中的重要程度，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)，實(shí)施不同維修策略，提高設(shè)備使用效率。特別是在狀態(tài)檢修過(guò)程中成立由技術(shù)骨干組成的檢修小分隊(duì)，24小時(shí)機(jī)動(dòng)作業(yè)，接到檢修指令，在最短時(shí)間趕到檢修現(xiàn)場(chǎng)；將部分周期性檢修項(xiàng)目，在確保不影響正常生產(chǎn)情況下，進(jìn)行日?！霸诰€”檢修，縮短停車檢修時(shí)間。

三友化纖通過(guò)崗位練兵、技術(shù)比武，提高職工技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備管理部門統(tǒng)籌兼顧、合理安排，在確保設(shè)備開(kāi)機(jī)率、完好率的前提下保證設(shè)備正常平穩(wěn)運(yùn)行、發(fā)揮最大效能。

在設(shè)備維修方面實(shí)施差異維修策略，制定狀態(tài)維修、可靠性維修相結(jié)合的維修模式，以效益最大化為原則，堅(jiān)持以能源平衡為中心，針對(duì)設(shè)備在生產(chǎn)工序中的重要程度，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)，實(shí)施不同的維修策略，例如實(shí)施紡絲機(jī)離合器手柄改造，實(shí)現(xiàn)了離合器運(yùn)行狀態(tài)下檢修的目的，有效提高了檢修安全系數(shù)；將切斷刀升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)差異性使用。

全自動(dòng)打包機(jī)

在備品配件控制方面，變模糊管理為精細(xì)控制，通過(guò)集中申報(bào)、采購(gòu)、限額審批，壓庫(kù)存增效益；將1686種關(guān)鍵備件納入壽命周期管理，為設(shè)備檢修、控制庫(kù)存、合理采購(gòu)奠定基礎(chǔ)；修訂通用件庫(kù)存定額，清理無(wú)用庫(kù)存，完成閑置備件清查，繼續(xù)加大庫(kù)房閑置資產(chǎn)管理，讓閑置備件修復(fù)、改型后重新利用或抵賬處理。督導(dǎo)并鼓勵(lì)車間在檢修和技改時(shí)充分利用庫(kù)存材料物資、廢舊物資、廢舊設(shè)備。另外要求備件采購(gòu)業(yè)務(wù)員提高議價(jià)能力，優(yōu)化采購(gòu)，降低采購(gòu)成本。通過(guò)以上措施，大幅降低庫(kù)存，截至目前，庫(kù)存物資連年遞減，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)逐年縮短。

挑戰(zhàn)三個(gè)極限注重人才隊(duì)伍建設(shè)

亮點(diǎn)：全面開(kāi)展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)極限”。深入推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)“三個(gè)一”工程，牢牢把住三大關(guān)口

公司全面開(kāi)展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，挑戰(zhàn)極限，通過(guò)拼人、拼干勁、拼設(shè)備、拼管理，全面部署，全員行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)極限、管理極限、效益極限”的“三個(gè)極限”，設(shè)備極限運(yùn)行創(chuàng)產(chǎn)量連續(xù)新高、事故率歷史最低。

開(kāi)展“兩拼一激” 勞動(dòng)競(jìng)賽?！皟善匆患ぁ奔雌慈恕⑵丛O(shè)備、激發(fā)全員干勁。通過(guò)變“計(jì)劃?rùn)z修”為“狀態(tài)檢修”，全公司設(shè)備系統(tǒng)人員統(tǒng)一調(diào)配，成立由技術(shù)骨干組成的搶修分隊(duì)，24小時(shí)待命。出現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、維修人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，做到時(shí)間最短、效果最佳。制訂了《生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽期間設(shè)備系統(tǒng)激勵(lì)措施》，對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，參與治理隱患的職工予以獎(jiǎng)勵(lì)，并制訂了19項(xiàng)檢修專項(xiàng)激勵(lì)措施，激勵(lì)檢修人員以最短的時(shí)間完成檢修任務(wù)。

牽伸機(jī)

紡絲機(jī)

開(kāi)展“兩緊一松”勞動(dòng)競(jìng)賽。“兩緊一松”即緊抓設(shè)備故障率降低、緊抓檢修成功率提高、適當(dāng)放松檢修費(fèi)用。要求各車間實(shí)施技術(shù)組長(zhǎng)以上干部巡檢帶班制，力爭(zhēng)隱患早發(fā)現(xiàn)，并努力把問(wèn)題解決在崗位一線；形成隱患治理長(zhǎng)效機(jī)制，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，通過(guò)多層次認(rèn)真巡檢、精心維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，降低設(shè)備故障率?？茖W(xué)安排設(shè)備檢修，嚴(yán)格推行檢修任務(wù)中間驗(yàn)收和最終驗(yàn)收雙層驗(yàn)收制，確保檢修質(zhì)量和檢修效率。

通過(guò)以上措施的實(shí)施，確保了設(shè)備極限、穩(wěn)定運(yùn)行。粘膠纖維產(chǎn)量連續(xù)6個(gè)月創(chuàng)歷史新高，設(shè)備事故率連續(xù)創(chuàng)歷史新低。

針對(duì)設(shè)備管理人員新人多、能力素質(zhì)參差不齊的難題，近年來(lái)三友化纖從人才管理的源頭抓起，深入推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)“三個(gè)一”工程，通過(guò)一次座談會(huì)、一次述職、一次技術(shù)考核，最大限度地挖掘培養(yǎng)青年人才，打造企業(yè)發(fā)展智力引擎。

三友化纖牢牢把住“問(wèn)需、選拔、實(shí)戰(zhàn)”三大關(guān)口，提供人才成長(zhǎng)平臺(tái)，讓優(yōu)秀的青年人才脫穎而出。問(wèn)需，組織新入廠大學(xué)生座談會(huì)，結(jié)合公司發(fā)展形勢(shì)，廣泛征集生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行、項(xiàng)目建設(shè)等方面的建議，讓年輕人加快成長(zhǎng)。選拔，著眼于公司發(fā)展對(duì)員工管理能力和技術(shù)水平的新需求，采取“筆試+面試”考核方法，根據(jù)理論知識(shí)考試及實(shí)際工作表現(xiàn)，選拔重點(diǎn)培養(yǎng)對(duì)象。實(shí)戰(zhàn)，利用公司“技師工作室”培訓(xùn)基地，對(duì)青工進(jìn)行工藝、設(shè)備等專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并將課堂搬到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的性能、設(shè)備故障的處理等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)講解，提高青工的實(shí)戰(zhàn)水平；實(shí)行“崗位”輪換制度，使設(shè)備員通過(guò)在各個(gè)崗位上的鍛煉積累經(jīng)驗(yàn)，以人才的循環(huán)流動(dòng)，促進(jìn)公司事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

與此同時(shí)，三友化纖圍繞隊(duì)伍創(chuàng)新能力的提升持續(xù)開(kāi)展系列活動(dòng)，著力強(qiáng)化“現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)創(chuàng)新”主體地位，“課題攻關(guān)”在崗位，制訂《各系統(tǒng)難點(diǎn)問(wèn)題專項(xiàng)研究》課題，著力牽頭組織解決設(shè)備的“疑難雜癥”。制定切實(shí)可行的治理方案，徹底杜絕隱患，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與生產(chǎn)、設(shè)備安全。通過(guò)解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)改進(jìn) ，降低備件消耗，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的目的。例如黃化機(jī)軸焊接后使用時(shí)間短、易開(kāi)裂；興達(dá)打包機(jī)液壓、電氣系統(tǒng)隱患；遠(yuǎn)達(dá)精煉機(jī)長(zhǎng)短網(wǎng)使用壽命延長(zhǎng)；興達(dá)哈氏合金泵漏點(diǎn)治理；耐磨泵研究和離心機(jī)篩網(wǎng)改造等系統(tǒng)重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員專項(xiàng)研究，逐項(xiàng)得到解決。

三友化纖多舉并措，充分發(fā)揮設(shè)備人員的崗位作用，真正把設(shè)備管起來(lái)的同時(shí)，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)解決“技術(shù)難題”和“疑難雜癥”，提升了個(gè)人業(yè)務(wù)素質(zhì)，為公司培養(yǎng)了專業(yè)型人才，進(jìn)一步促進(jìn)了全員設(shè)備管理，有效提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。