錫林附加分梳器材提高梳理質(zhì)量的工藝實踐

陳玉峰，陸振挺，李新英

(1.光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450；2.項城市紡織有限公司，河南 項城 466200)

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?應(yīng)用研究

錫林附加分梳器材提高梳理質(zhì)量的工藝實踐

陳玉峰1，陸振挺2，李新英2

(1.光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450；2.項城市紡織有限公司，河南 項城 466200)

為了提高梳棉機對纖維的梳理質(zhì)量，詳細介紹了前、后固定蓋板及棉網(wǎng)清潔器等錫林附加分梳器材的作用、原理、存在問題及對梳理質(zhì)量的影響；通過合理配置其工藝，對纖維自由梳理、排除雜質(zhì)、下泄氣流、預(yù)分梳分離纖維束、整理單纖維等具有促進作用，能明顯提高纖維梳理質(zhì)量。指出加強錫林附加分梳器材組合形式的工藝研究，是提高梳理效果的有效途徑；主梳理器材與附加分梳器材合理配合，才能保證梳理質(zhì)量。

錫林；附加分梳；器材；固定蓋板；棉網(wǎng)清潔器；針布；梳理

1 錫林附加分梳器材及其作用原理

錫林針布作為主梳理器材，其周邊還可附加前、后固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器等分梳器材，若合理運用這些附加分梳器材，就能達到有效提高梳理質(zhì)量的目的。

1.1 后固定蓋板的作用及影響1.1.1 作用

后固定蓋板對喂入錫林針布齒尖面的纖維和棉束進行預(yù)分梳，提高錫林的一次梳理能力。棉束經(jīng)后固定蓋板分梳后，進入錫林—蓋板分梳區(qū)減少約28%，梳理力下降約50%。試驗證明減少棉束有以下作用：均勻錫林針布齒尖面負荷；改善錫林—蓋板針布間的梳理條件，對降低生條棉結(jié)、均勻度、粗細節(jié)有利；為減小錫林—蓋板隔距、增大蓋板針布針密創(chuàng)造條件；保護蓋板針布，延長其使用壽命。

1.1.2 梳理原理

固定蓋板采用接觸分梳的方式，依靠錫林離心力以及減小隔距進行分梳[1]，后固定蓋板分解棉束，為梳理提供取向度良好的纖維，減少棉束，減輕蓋板針布的梳理負荷，提高梳理質(zhì)量。

1.1.3 存在問題

存在問題有：① 產(chǎn)量較高時，增加后固定蓋板，若隔距不當(dāng)反而不利于生條質(zhì)量的提高；② 在后罩板加帶有固定蓋板的棉網(wǎng)清潔器，風(fēng)量設(shè)計不合理則不利于全面提高生條質(zhì)量；③ 后固定蓋板開始接觸纖維，預(yù)分梳時所承受的脈沖梳理力較大，對蓋板針布磨損較強，而且齒密不宜太大，否則易造成嵌雜。

1.2 前固定蓋板的作用及影響1.2.1 作用

錫林前加裝固定蓋板，對經(jīng)錫林—蓋板梳理區(qū)的纖維進行再次梳理，進一步提高錫林梳理效果，提高棉網(wǎng)中單纖維根數(shù)和纖維梳理度，提高了棉網(wǎng)清晰度和纖維伸直度。

1.2.2 梳理原理

前固定蓋板—錫林間的分梳是通過纖維束在結(jié)合力小于握持力的地方分離成小纖維束，其梳理力非常小，可對伸直度不夠的纖維通過小隔距增加阻力提升伸直度、平行度和分離度。前固定蓋板使錫林上附面層及齒尖面的浮動纖維減少，加強對錫林纖維的握持，并使蓋板工作區(qū)輸出的纖維叢進一步單纖維化，減少漏梳，有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的形成[2]。

1.2.3 存在問題

存在問題有：① 前固定蓋板針布的工作角大小影響梳理效果，工作角不合適，導(dǎo)致控制纖維的能力降低、分梳效果下降；② 在梳理過程中，前固定蓋板針布的齒密和工作角應(yīng)相互配合；③ 前固定蓋板—錫林的隔距偏小，導(dǎo)致排除的纖維量增加；隔距差異大，導(dǎo)致出口處掛花。

1.3 棉網(wǎng)清潔器的作用及影響1.3.1 作用

加裝固定蓋板后錫林附面層氣流通道變窄、氣壓增高，使蓋板花量增加、部分氣流外溢；配置棉網(wǎng)清潔器的后固定蓋板可解決上述問題，且增加了排除棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨功能，棉網(wǎng)質(zhì)量改善[3]。

1.3.2 作用原理

棉網(wǎng)清潔器由控制板或反齒導(dǎo)向蓋板、除塵刀和吸塵管等部件組成，安裝在除塵刀吸口前的導(dǎo)向蓋板(部分設(shè)計為反齒)使纖維流在通過吸口前由錫林針布握持、纖維尾端揚起更高，便于雜質(zhì)被氣流分離，在通過吸口和除塵刀時排除。

1.3.3 存在問題

存在問題有：① 最優(yōu)安裝數(shù)量需要探討；② 安裝位置需要進行合理調(diào)整；③ 吸風(fēng)量過大造成落棉多；④ 進口隔距大易造成掛花。

2 錫林附加分梳器材配置及工藝設(shè)計

2.1 錫林附加分梳器材配置的必要性2.1.1 相互間的分梳問題

固定蓋板分配系數(shù)很多，不集聚纖維就不存在轉(zhuǎn)移，沒有交替分梳也沒有均勻作用[4]。固定蓋板的配置使用效果好，纖維從刺輥分梳區(qū)進入錫林分梳區(qū)后分離度提高、取向度改善，并具備排除雜質(zhì)和短絨的條件；纖維經(jīng)過錫林—蓋板分梳區(qū)使雜質(zhì)和短纖維在轉(zhuǎn)移之前也可能被排除，因此，僅憑固定蓋板和轉(zhuǎn)移分梳時的排雜遠遠不夠[5]。

2.1.2 氣流正壓問題

梳棉機高速運轉(zhuǎn)時，錫林的附面層氣流發(fā)生變化出現(xiàn)強負壓，要不斷地重新組織氣流；罩板進口處產(chǎn)生高氣壓，出口處產(chǎn)生低氣壓，后罩板下進口處加裝棉網(wǎng)清潔器或除塵刀吸棉，利于減少刺輥罩蓋內(nèi)的氣壓；前上罩板入口處產(chǎn)生的高氣壓或噴花問題，可通過加裝棉網(wǎng)清潔器、減少上口隔距予以消除[6]。

2.1.3 梳理有余、排雜不足

加裝固定蓋板后，纖維與纖維、纖維與棉結(jié)雜質(zhì)之間的分離度提高，但并未增加排除棉結(jié)、雜質(zhì)的措施，固定蓋板的增加造成了梳理有余、排雜不足，因此必須采用既能梳理又能排雜的裝置[7]。

2.1.4 梳理排雜的三要素

纖維的梳理和雜質(zhì)的排除需要具備三要素：雜質(zhì)和短絨充分分離，且體積不宜太??；纖維梳理分離應(yīng)漸進以減少纖維損傷；針布配合和氣流的排除空間。三者有機結(jié)合，才能充分發(fā)揮梳理排雜效能。

2.2 錫林附加分梳器材配置及工藝原則

2.2.1 固定蓋板針布齒密和根數(shù)的配置原則

固定蓋板配置的根數(shù)越多越好，使梳理參與齒數(shù)增加，梳理效果越強；對于齒密選擇，應(yīng)采用前固定蓋板大于后固定蓋板，且大于回轉(zhuǎn)蓋板，后固定蓋板要大于刺輥固定蓋板，且應(yīng)漸密配置；齒條前角采用前固定蓋板小于后固定蓋板，且有一定的差幅；控制能力要穩(wěn)定，應(yīng)后固定蓋板小于前固定蓋板，且前角與齒密相配合。

2.2.2 棉網(wǎng)清潔器配置原則

棉網(wǎng)清潔器組合配置原則如下：低產(chǎn)時前部棉網(wǎng)清潔作用大于后部棉網(wǎng)清潔作用；高產(chǎn)時前、后部棉網(wǎng)清潔同等重要，車速越高則配置的棉網(wǎng)清潔器數(shù)量越多；高等級化學(xué)纖維可以不配，低等級化學(xué)纖維適當(dāng)配置；含雜量越大時棉網(wǎng)清潔器的配置數(shù)量越多，反之則減少。

后部棉網(wǎng)清潔器和固定蓋板的配置有4種形式：① 固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器，先預(yù)分梳，再通過棉網(wǎng)清潔器除雜，下泄氣流和排除相結(jié)合，使進入錫林—蓋板梳理區(qū)前的雜質(zhì)及時排除，減少雜質(zhì)進入梳理區(qū)后被破碎；② 固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板，先進行預(yù)分梳，通過棉網(wǎng)清潔器除雜之后再次進行分梳；③ 固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器，以達到多道清除效果；④ 只有預(yù)分梳固定蓋板，或者只有棉網(wǎng)清潔器而無固定蓋板，因受位置和空間等因素制約，該形式多用于老機改造。高產(chǎn)梳棉機“先落后排”的多組合，防碎是其主要目的[8]。

前部棉網(wǎng)清潔的配置有4種形式：① 棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板，先排雜，后進行預(yù)分梳；② 固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板，排雜和分梳相互結(jié)合；③ 棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定蓋板，多道清除整理，多用于高速梳棉機；④ 只有預(yù)分梳固定蓋板，或只有棉網(wǎng)清潔器而無固定蓋板，多用于老機改造，達到預(yù)分梳和下泄氣流的目的；高產(chǎn)梳棉機主要是“先排后梳”，充分排雜。

2.2.3 工藝設(shè)計的原則

固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器工藝隔距采用后部大于前部、進口大于出口、階梯差異小，且以漸緊隔距保證柔性梳理的效果。棉網(wǎng)清潔器風(fēng)量配置，采用前小于后、產(chǎn)量和排雜相結(jié)合[9]。

3 錫林附加分梳器材的優(yōu)化工藝實踐

3.1 減小前棉網(wǎng)清潔器隔距，降低粘膠纖維棉結(jié)

FA221E型梳棉機配置為： 4根后固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器，即2根160齒/(25.4 mm)2+2根260齒/(25.4 mm)2+棉網(wǎng)清潔器；8根前固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器，即2根270齒/(25.4 mm)2+2根330齒/(25.4 mm)2+棉網(wǎng)清潔器+2根430齒/(25.4 mm)2+2根550齒/(25.4 mm)2。粘膠纖維R 1.33 dtex×38 mm和R 0.89 dtex×38 mm，70∶30混紡，賽絡(luò)集聚紡R 14.8 tex。在原工藝配置情況下，內(nèi)控指標(biāo)棉結(jié)小于20粒/km，梳棉棉結(jié)大于15粒/km，達不到指標(biāo)要求。調(diào)整棉網(wǎng)清潔器隔距和前區(qū)固定蓋板隔距后，增加了整理分梳和短絨的排除，達到梳棉質(zhì)量要求，見表1。

表1 工藝配置及質(zhì)量指標(biāo)對比

項目優(yōu)化前優(yōu)化后錫林—后固定蓋板隔距/mm0.50,0.46,0.440.50,0.46,0.44錫林—前固定蓋板隔距/mm0.30,0.280.25,0.20錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距/mm0.15,0.13,0.13,0.130.15,0.13,0.13,0.13錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)360360蓋板線速/(mm·min-1)100100刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)780780棉結(jié)/(?！-1)1613短絨率/%5.545.43條干CV/%10.8911.40細節(jié)/(個·km-1)00粗節(jié)/(個·km-1)137棉結(jié)/(個·km-1)3517管間CVb/%2.502.10 注:品種為R14.8tex,賽絡(luò)集聚紡。

3.2 色紡增加固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器，改善梳理效果

A186型梳棉機，色紡，品種為T/C/R 50/32/18 19.8 tex紗，其中染棉，原前、后未配置棉網(wǎng)清潔器，無吸風(fēng)裝置，色結(jié)達不到要求，針布加密后效果仍然不明顯。加裝4根前固定蓋板和1根棉網(wǎng)清潔器：反齒導(dǎo)向齒密為440齒/(25.4 mm)2，蓋板+棉網(wǎng)清潔器+后部1根440齒/(25.4 mm)2+2根550齒/(25.4 mm)2；2根后固定蓋板為160齒/(25.4 mm)2，梳理質(zhì)量明顯改善，見表2，落棉形態(tài)見圖1、圖2。

表2 增加固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器對生條的影響

項目增加前增加后除塵刀—錫林隔距/mm0.200.20色結(jié)/(粒·g-1)6037雜質(zhì)/(?！-1)2517結(jié)雜總數(shù)/(粒·g-1)1817

從圖1、圖2可以看出，無固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器的梳棉機，落棉中的可紡纖維數(shù)量較多、棉網(wǎng)清晰度較差；加裝棉網(wǎng)清潔器的設(shè)備中，棉網(wǎng)中的短絨數(shù)量增加，棉結(jié)數(shù)量減少，改善效果較為明顯。

3.3 調(diào)整固定蓋板位置，降低A1紗疵

TC5-1型梳棉機上的前8根棉網(wǎng)清潔器(雙聯(lián)結(jié)構(gòu))中間增加1根棉網(wǎng)清潔器，后部6根棉網(wǎng)清潔器中增加1根棉網(wǎng)清潔器，如圖3。原配置為：固定蓋板+2塊罩板+棉網(wǎng)清潔器+4根固定蓋板，Modal 1.11 dtex×38 mm， 賽絡(luò)紡14.8 tex紗線時，棉結(jié)和A1紗疵高。調(diào)整后固定蓋板配置為：2塊罩板+固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器+4根固定蓋板，梳棉質(zhì)量得到了改善。其原理為：預(yù)分梳用第1根蓋板入口處的脈沖梳理力大，分梳后進入罩板控制區(qū)。其間纖維得不到預(yù)分梳，并且受附面層氣流的影響，纖維有尾部上揚趨勢易糾結(jié)成團，影響進入錫林—蓋板區(qū)的纖維質(zhì)量；調(diào)整配置后纖維首先進入罩板進行預(yù)分梳，氣流泄壓，排除部分大棉結(jié)，使取向度改善，A1紗疵減少，具體指標(biāo)對比見表3。

3.4 合理設(shè)置前區(qū)固定蓋板工藝，控制短絨增加

FA206B型梳棉機集聚紡Modal 14.8 tex紗配置：錫林齒條型號為AC2030×01550，道夫齒條型號為AD4030×01890，蓋板針布型號為TPT45；主區(qū)錫林—蓋板緊隔距為0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、

表3 固定蓋板配置調(diào)整前后生條質(zhì)量對比

項目調(diào)整前調(diào)整后生條指標(biāo)/(?！-1)1918條干CV/%10.2910.31細節(jié)/(個·km-1)00粗節(jié)/(個·km-1)65棉結(jié)/(個·km-1)3022管間CVb/%2.32.4A1紗疵/(個·(100km)-1)310249 注:品種為Modal14.8tex賽絡(luò)集聚紡;錫林齒條型號為AC2030×01740;道夫齒條型號為AD4030×01890;蓋板針布型號為MCH52。

0.15 mm；前固定蓋板隔距為0.13 mm。采用4根前固定蓋板+1根棉網(wǎng)清潔器，錫林—前固定蓋板隔距過緊造成纖維損傷而使短絨增加，工藝優(yōu)化后質(zhì)量得到明顯改善，證明隔距應(yīng)緊但不宜過小。具體指標(biāo)對比見表4。

表4 固定蓋板隔距調(diào)整前后質(zhì)量指標(biāo)對比

錫林—前固定蓋板隔距/mm棉結(jié)雜質(zhì)粒·g-116mm短絨率/%A1紗疵/(個·(100km)-1)0.1314012.52900.181105.2210 注:品種為Modal14.8tex,集聚紡。

3.5 增加固定蓋板，改善純棉色結(jié)

FA201B型梳棉機紡麻灰染色棉，增加固定蓋板則增強了雜質(zhì)、短絨的排除，梳棉質(zhì)量明顯改善。增加固定蓋板前后的質(zhì)量對比見表5。

表5 增加固定蓋板前后質(zhì)量指標(biāo)對比

項目增加前增加后蓋板針布型號TPT45MCH52前固定蓋板/(齒·(25.4mm)-2)3根×244根×550,3根×660后固定蓋板/(齒·(25.4mm)-2)3根×1602根×260,1根×160生條指標(biāo)/(個·g-1)6535條干CV/%18.117.9細節(jié)/(個·km-1)8976粗節(jié)/(個·km-1)3693622棉結(jié)/(個·km-1)436278管間CVb/%3.52.3 注:品種為麻灰C14.6tex;錫林齒條型號為AC2030×01740;道夫齒條型號為AD4030×01890;刺輥齒條型號為AT5610×05611。

3.6 增加棉網(wǎng)清潔器組合形式，清除化學(xué)纖維并絲

再生滌綸短纖維中的并絲、僵片較多，造成染色不勻及布面疵點，影響產(chǎn)品質(zhì)量，見圖4。由于其特殊的結(jié)構(gòu)，只能在開清和梳理過程中清除。

采用FA201B型梳棉機，原配置為3根前固定蓋板、3根后固定蓋板，無棉網(wǎng)清潔器。改進配置為7根前固定蓋板、1根棉網(wǎng)清潔器、3根后固定蓋板，前棉網(wǎng)清潔器放在第5、6根固定蓋板之間，隔距為0.46 mm。改進后質(zhì)量有明顯改善，改進前、后配置見表6，質(zhì)量指標(biāo)見表7。

表6 FA201B型梳棉機改進前、后配置對比

項目優(yōu)化前優(yōu)化后錫林齒條型號AC2525×01660AC2525×01660蓋板針布型號MCZ32MCH32(78)道夫齒條型號AD4030×02090AD4030×01890刺輥齒條型號AT5610×05611AT5610×05611前固定蓋板/(齒·(25.4mm)-2)3根×4303根×430,4根×550,加棉網(wǎng)清潔器后固定蓋板/(齒·(25.4mm)-2)3根×1603根×160

表7 改進方案及質(zhì)量指標(biāo)對比

方案調(diào)節(jié)內(nèi)容質(zhì)量指標(biāo)生條疵點/(粒·g-1)疵點去除率/%改進前3根前固定蓋板+3根后固定蓋板7359.8改進后1前棉網(wǎng)清潔器置于第2、3根固定蓋板間,隔距為0.30mm3668.42固定蓋板MCZ32型換為MCH32-78型2678.33前上罩板隔距放大為0.78mm(多落)1660.24前棉網(wǎng)清潔器隔距由0.64mm減為0.33mm,收緊塵刀,利用離心力1579.95除塵刀—刺輥隔距放大為0.40mm(多落)2471.0

由表7分析得出：在前固定蓋板中增加棉網(wǎng)清潔器并減小隔距，去除并絲的效果最好。

3.7 調(diào)整前后固定蓋板配置參數(shù)，避免嵌雜

在FA231型梳棉機上紡細絨棉，工藝配置：錫林齒條型號為AC2030×01550；道夫齒條型號為AD4030×01890；TPT42型回轉(zhuǎn)蓋板，主區(qū)錫林—蓋板緊隔距為0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm；4根前固定蓋板+1根棉網(wǎng)清潔器，3根后固定蓋板+1根棉網(wǎng)清潔器，前固定蓋板隔距為0.20 mm，后固定蓋板隔距為0.13 mm，后區(qū)隔距小于前區(qū)隔距，出現(xiàn)后固定蓋板嵌雜問題，結(jié)雜為38粒/g，生條質(zhì)量不穩(wěn)定。分析原因：梳理工藝是隨梳理對象的變化進行設(shè)置的，后固定蓋板區(qū)棉流中纖維束較多，梳理力大，采用緊隔距易損傷纖維，使固定蓋板的磨損加快，造成掛花，形成嵌雜。優(yōu)化措施：前固定蓋板隔距為0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm，后固定蓋板隔距為0.30 mm、0.25 mm、0.20 mm，結(jié)雜為36粒/g，蓋板不嵌雜，質(zhì)量明顯改善。

3.8 加大固定蓋板齒密及配置參數(shù)，改善長絨棉紗線質(zhì)量

JWF1203型梳棉機原配置為：4根前固定蓋板，齒密為240齒/(25.4 mm)2，4根后固定蓋板，齒密為140齒/(25.4 mm)2。改進配置為：6根前固定蓋板中，2根齒密為550齒/(25.4 mm)2，2根齒密為660齒/(25.4 mm)2，2根齒密為550齒/(25.4 mm)2；4根后固定蓋板，2根齒密為160齒/(25.4 mm)2，2根齒密為240齒/(25.4 mm)2；前固定蓋板隔距為0.25 mm～0.30 mm，后固定蓋板隔距為0.30 mm～0.36 mm。改進后用MN100型檢測生條棉結(jié)結(jié)雜從58粒/g降到35粒/g，60%長絨棉精梳集聚紡CJ 11.7 tex紗，精梳落棉率為15.5%，+200%棉結(jié)為5粒/km，優(yōu)于18%精梳落棉時的成紗質(zhì)量。

3.9 減小棉網(wǎng)清潔器進出口隔距差異，控制掛花

JWF1203型梳棉機紡滌綸1.56 dtex×38 mm，原工藝配置為：2根前固定蓋板齒密為550齒/(25.4 mm)2、2根齒密為660齒/(25.4 mm)2；2根后固定蓋板齒密為160齒/(25.4 mm)2、2根齒密為240齒/(25.4 mm)2；前固定蓋板隔距為0.25 mm，后固定蓋板隔距為0.46 mm；棉網(wǎng)清潔器上出口隔距為1.52 mm，進口隔距為0.30 mm，如此大的隔距差造成落棉增加、棉網(wǎng)堵塞、作用不良等問題，見圖5。為此可采用兩種改進措施：① 上部隔距減少為1.1 mm，下口不變，掛花問題消除，梳理質(zhì)量不受影響，落棉由0.8%降到0.3%；② 下部進口隔距增大為0.45 mm，掛花問題消除，落棉由0.8%降到0.28%，棉結(jié)增加。因此，紡疵點少的高等級再生滌綸短纖維可用方案②以減少落棉，紡低等級的再生滌綸短纖維一般使用方案①。

3.10 錫林附加分梳器材質(zhì)量控制的誤區(qū)

梳棉機的梳理功能主要是由錫林和回轉(zhuǎn)蓋板實現(xiàn)，其他的附加分梳器材都是為了做好后續(xù)的整理和補充，對提高質(zhì)量有一定的局限性，因此，不能僅依靠附加分梳器材提高梳理質(zhì)量[10]。

JWF1204型梳棉機上紡細絨棉，固定蓋板配置為：6根前固定蓋板中，2根齒密為330齒/(25.4 mm)2、2根齒密為550齒/(25.4 mm)2、2根齒密為660齒/(25.4 mm)2；6根后固定蓋板中，2根齒密為160齒/(25.4 mm)2、2根齒密為260齒/(25.4 mm)2、2根齒密為270齒/(25.4 mm)2；各加2根棉網(wǎng)清潔器；針布齒條配置為AC2030×01550、AD4030×01890，TP43型彈性針布蓋板，質(zhì)量要求棉結(jié)去除率達到85%。在改進過程中僅依靠附加分梳器材很難達到質(zhì)量要求，只有配合主要梳理器材的選擇配套才能達到質(zhì)量要求，改進前后質(zhì)量指標(biāo)見表8。

從表8中分析得出：附加分梳器材提高梳理質(zhì)量有一定的局限性，必須根據(jù)實際情況進行質(zhì)量優(yōu)化和調(diào)整，使主梳理器材和附加分梳器材相配合，才能保證質(zhì)量的提高。

4 結(jié)語

錫林附加分梳器材有前、后固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器。其中，前、后固定蓋板是分梳配置，相互之間為一次性接觸分梳，前固定蓋板的作用為整理，后固定蓋板的作用為預(yù)分梳，是提高梳理質(zhì)量的有效補充；棉網(wǎng)清潔器的作用是依靠切割氣流附面層，去除細小雜質(zhì)和微塵。

表8 改進工藝前后質(zhì)量指標(biāo)對比

方案調(diào)節(jié)內(nèi)容質(zhì)量指標(biāo)棉結(jié)/(?！-1)棉結(jié)去除率/%改進前降低錫林針布齒尖銳度,回轉(zhuǎn)蓋板平磨2次,銳度下降,固定蓋板660t6975改進后1更換錫林AC2030×01740,平磨回轉(zhuǎn)蓋板5883.12錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距減小為0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm5782.93用新固定蓋板6183.34減小前棉網(wǎng)清潔器隔距為0.18mm6083.45錫林轉(zhuǎn)速由360r/min提高到420r/min5683.66更換蓋板MCH554687.3

加強錫林附加分梳器材組合形式的工藝研究，合理設(shè)計配置工藝，能夠提高梳理效果，同時減少纖維損傷、充分排除雜質(zhì)、提高成紗質(zhì)量，是提高梳理質(zhì)量的有效途徑，同時也應(yīng)注意其局限性。

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Technological Practice of Improving Carding Quality of the Additional Carding Elements of the Cylinder

CHEN Yufeng1,LU Zhenting2,LI Xinying2

(1.Guangshan White Shark Card Clothing Co.,Ltd.,Guangshan 465450,China;2.Xiangcheng Textile Co.,Ltd.,Xiangcheng 466200,China)

To improve the fiber carding quality of the carding frames,introduction is done to the functions,principles,problems and influence on carding quality of the additional carding elements of the cylinder on the front and the rear stationery flat and the web cleaner.The rational allocation of additional carding elements play an important role in the process of free fiber carding,eliminating impurity,discharging air flow,precomb separation of the fiber bundle,finishing single fiber carding significantly improving fiber carding quality.It is pointed out that strengthening the arrangement of the additional carding elements is a good approach into good carding efficiency.And combination of main carding element and the auxiliaries is the carding quality assurance.

cylinder;additional carding;accessories;stationery flat;web cleaner;clothing;carding

2016-02-07

陳玉峰(1975—)，男，河南項城人，工程師，主要從事質(zhì)量控制技術(shù)和紡紗工藝方面的研究。

TS103.11+2

B

1001-9634(2016)05-0022-06