碎邊剪的結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計(jì)

張卓

摘 要：本文主要針對(duì)碎邊剪設(shè)備的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行闡述，通過(guò)實(shí)際的驗(yàn)證來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更好的闡述，希望通過(guò)本文對(duì)碎邊剪的質(zhì)量提升和性能提升有一定的幫助。

關(guān)鍵詞：碎邊剪；主要結(jié)構(gòu)；參數(shù)設(shè)計(jì)；開(kāi)口度；側(cè)隙調(diào)整；重疊量

中圖分類(lèi)號(hào)：TD393 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

碎邊剪在榨汁生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)非常重要的設(shè)備，特別是在中厚板的軋制過(guò)程中。碎邊剪在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，完全可以替代同規(guī)格的產(chǎn)品，例如滾切雙邊剪。雙邊剪針對(duì)碎邊剪來(lái)講有是哪個(gè)主要的缺點(diǎn)：第一個(gè)缺點(diǎn)是其設(shè)備的技術(shù)相對(duì)復(fù)雜；第二個(gè)缺點(diǎn)是設(shè)備的制造難度較大，不容易制作；第三個(gè)缺點(diǎn)是設(shè)備在制造過(guò)程中費(fèi)用巨大。根據(jù)上述的三個(gè)缺點(diǎn)，導(dǎo)致了滾切雙邊剪在實(shí)際的應(yīng)用中處于淘汰的邊緣。碎邊剪取代了其位置。關(guān)于碎邊剪，本文主要從三個(gè)方面進(jìn)行闡述。第一個(gè)方面是碎邊剪設(shè)備的主要技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)。第二個(gè)方面是碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)。第三個(gè)方面是碎邊剪的主要參數(shù)的分析計(jì)算。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析。

一、碎邊剪設(shè)備的主要技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）碎邊剪的加工鋼板厚度：6mm～25mm。

（2）碎邊剪的加工鋼板寬度：1200mm～2300mm。

（3）碎邊剪的加工鋼板長(zhǎng)度：鋼板最長(zhǎng)為20000mm。

（4）碎邊剪的加工鋼板的強(qiáng)度極限：≤850MPa。

（5）碎邊剪的碎邊寬度：10mm～ 80mm。

（6）碎邊剪的碎邊長(zhǎng)度：629（4對(duì)剪刃）。

（7）碎邊剪的剪切速度：最大速度1.5m/s。

（8）碎邊剪的剪切溫度：≤210℃。

（9）碎邊剪的剪刃回轉(zhuǎn)直徑：Φ820mm。

（10）碎邊剪的側(cè)隙調(diào)整范圍：軸向移動(dòng)距離5.5側(cè)隙0.5mm～3.5mm。

（11）碎邊剪的移動(dòng)剪移動(dòng)行程；最大行程1600mm。

（12）碎邊剪的移動(dòng)剪移動(dòng)速度；15.2mm/s。

二、碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)

碎邊剪由很多的結(jié)構(gòu)組成，其中有六個(gè)組成部分最為重要。第一個(gè)部分是碎邊剪的本體部分。第二個(gè)部分是碎邊剪的減速機(jī)。第三個(gè)部分是碎邊剪的底座裝配。第四個(gè)部分是碎邊剪的碎邊溜槽。第五個(gè)部分是碎邊剪的稀油潤(rùn)滑裝置和管路。第五個(gè)部分是碎邊剪的液壓管路。第六個(gè)部分是碎邊剪的干油潤(rùn)滑管路。關(guān)于碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)的闡述和分析，本文從三個(gè)方面進(jìn)行闡述。第一個(gè)方面是碎邊剪的主要組成結(jié)構(gòu)。第二個(gè)方面是碎邊剪的底座具體裝配。第三個(gè)方面是碎邊剪的設(shè)備主要本體構(gòu)成。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

（1）簡(jiǎn)述碎邊剪的主要組成結(jié)構(gòu)。碎邊剪設(shè)備中有兩個(gè)電機(jī)，并且電機(jī)都是變頻調(diào)速的形式。兩臺(tái)電機(jī)通過(guò)不同的形式和兩臺(tái)減速機(jī)相連。但是這兩種減速機(jī)和電機(jī)的裝配形式不同。一種是空心軸的連接形式；另一種是聯(lián)軸器的連接形式。需要注意的是兩種傳動(dòng)裝置中的減速比是相同的。為了方便設(shè)備的停機(jī)和開(kāi)機(jī)，在設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置位置設(shè)置電動(dòng)制動(dòng)器。驅(qū)動(dòng)裝置安裝的位置是設(shè)備的底座中，設(shè)備的底座采用的是螺栓連接。

（2）簡(jiǎn)述碎邊剪的底座具體裝配。碎邊剪設(shè)備的加工鋼板的寬度不同，因此設(shè)備的開(kāi)口寬度（碎邊剪的移動(dòng)剪刃和固定剪刃之間的距離）要參照加工的鋼板寬度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。這個(gè)調(diào)整主要指的是移動(dòng)剪刃和底座之間的調(diào)整。碎邊剪的底座裝配主要由六個(gè)部件組成。分別是：第一底座；第二滾珠絲杠；第三螺母；第四連接套；第五銷(xiāo)軸；第六軸承座。當(dāng)設(shè)備的寬度需要調(diào)整的時(shí)候，我們需要橫向的移動(dòng)碎邊剪的移動(dòng)剪刃即可。這一個(gè)過(guò)程主要是依靠設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備的減速機(jī)進(jìn)行蝸桿減速，將蝸桿減速傳遞給聯(lián)軸器的滾珠絲杠中，滾動(dòng)絲杠、螺母和銷(xiāo)軸就會(huì)形成一體，在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，這樣直接的影響就是讓設(shè)備底座中的螺母出現(xiàn)了軸向的運(yùn)動(dòng)。需要注意的是，設(shè)備底座中的滾珠絲杠是無(wú)縫傳動(dòng)。選擇這種傳動(dòng)形式的原因之一就是要滿足設(shè)備的精度要求。為了有效的規(guī)避移動(dòng)剪刃和底座在相互移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)誤差，在設(shè)備底座上設(shè)置了電液制動(dòng)器，保障了移動(dòng)剪刃的移動(dòng)安全，可靠。

（3）簡(jiǎn)述碎邊剪的設(shè)備主要本體構(gòu)成。碎邊剪的最核心的位置是設(shè)備的本體部分。設(shè)備的本體部分主要由九個(gè)部分組成。第一部分是齒輪軸、第二部分是副齒輪、第三部分是剪刃、第四部分是刀盤(pán)、第五部分是壓緊楔、第六部分是偏心套、第七部分是液壓鎖緊螺母、第八部分是蝸輪減速機(jī)、第九部分是機(jī)架。碎邊剪的主體部分采用的結(jié)構(gòu)都是焊接的結(jié)構(gòu)，碎邊剪的刀盤(pán)軸，和設(shè)備的間隙調(diào)整裝置都會(huì)安裝在碎邊剪的機(jī)加上。設(shè)備的刀盤(pán)上安裝剪刃，刀盤(pán)又被安裝在刀盤(pán)軸上，驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)和減速機(jī)的聯(lián)合傳動(dòng)帶動(dòng)了設(shè)備的刀盤(pán)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就會(huì)實(shí)現(xiàn)了刀盤(pán)的剪切運(yùn)動(dòng)。為了保障設(shè)備的剪切精度要求，間隙的控制就是非常重要的一個(gè)部分，我們應(yīng)該給予足夠的重視。我們?yōu)榱擞行У恼{(diào)整設(shè)備的加工剪切，我們將刀盤(pán)設(shè)計(jì)成了螺旋形式的刀盤(pán)，能夠有效的減少設(shè)備運(yùn)行中的剪切力，保障了設(shè)備的剪切安全，同時(shí)對(duì)于設(shè)備的壽命也是一種保護(hù)。

三、碎邊剪的主要參數(shù)的分析計(jì)算

關(guān)于碎邊剪的主要參數(shù)的分析計(jì)算的闡述和分析，本文主要從三個(gè)方面進(jìn)行闡述。第一個(gè)方面是碎邊剪剪切角的具體計(jì)算過(guò)程。第二個(gè)方面是碎邊剪剪切力的具體計(jì)算過(guò)程。第三個(gè)方面是碎邊剪傳動(dòng)力矩的的具體計(jì)算過(guò)程。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析。

（1）參數(shù)一：碎邊剪剪切角的具體計(jì)算過(guò)程。

參考文獻(xiàn)

[1]鄒家祥.軋鋼機(jī)械（第三板）[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2000.

[2]周?chē)?guó)盈.帶鋼精整設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.