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    動立磨二段快磨工藝技術(shù)的探討和應(yīng)用

    2016-11-17 05:58:29劉桂桐劉國俊劉衛(wèi)東
    佛山陶瓷 2016年10期
    關(guān)鍵詞:工藝

    劉桂桐,劉國俊,劉衛(wèi)東

    (1.廣州華同科技開發(fā)公司,廣州510641 2.華南理工大學(xué),廣州510641)

    動立磨二段快磨工藝技術(shù)的探討和應(yīng)用

    劉桂桐1,劉國俊1,劉衛(wèi)東2

    (1.廣州華同科技開發(fā)公司,廣州510641 2.華南理工大學(xué),廣州510641)

    本文詳細(xì)介紹了陶瓷工業(yè)原材料粉磨加工工藝,并重點闡述了一種新型二段快磨工藝技術(shù)的應(yīng)用,同時對二段快磨工藝中一段粗磨系統(tǒng)所采用的球磨、立磨、動立磨技術(shù)作了詳細(xì)的分析對比;使用動立磨技術(shù)作一段粗磨,具有很大的優(yōu)勢,節(jié)能減排、環(huán)保及生產(chǎn)管理、經(jīng)濟效益和社會效益將會更加明顯,效果突出。

    二段快磨;動立磨;高效節(jié)能;環(huán)保;升級

    1 引言

    我國是陶瓷生產(chǎn)大國,僅建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量就約占世界總量的60%以上,而陶瓷行業(yè)一直被認(rèn)為是 “三高”行業(yè),在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中,原料制備所耗費的電力和勞動力占比重較大,50%以上,但目前仍存在效率低、功耗大的問題,不能適應(yīng)日益發(fā)展的新工藝要求,急需改革和創(chuàng)新。所以節(jié)能減排,尤其是能耗較大的粉磨生產(chǎn)環(huán)節(jié),有利可圖。另外,實現(xiàn)節(jié)能減排、增加效益、企業(yè)設(shè)備升級換代、智能控制,是時代賦予我們的使命,更是企業(yè)求生存、求發(fā)展的需要和保證。

    2 陶瓷生產(chǎn)中原材料的粉磨加工

    粉碎作業(yè)特別是粉磨作業(yè),在陶瓷原料的制備中,對于改善物料的工藝性能(如可塑性、結(jié)合性、漿料的懸浮性能等)、提高物料的反應(yīng)速度、不同組分物料的均勻混合、除去物料中有害雜質(zhì)等方面有重要的意義。

    2.1 傳統(tǒng)球磨工藝

    目前,陶瓷工業(yè)的原材料粉磨絕大部分仍是使用傳統(tǒng)球磨機。傳統(tǒng)球磨工藝如圖1所示,先用鏟車把石料、泥料等陶瓷原料按配比鏟入喂料機中,再送入球磨機內(nèi),然后由球磨機內(nèi)4~6種不同尺寸的研磨體進行研磨,粉磨時在14~16 h左右,最后得到泥漿狀的陶瓷原料,這通常稱為“單段粉磨”工藝。

    圖1 傳統(tǒng)球磨單段工藝流程圖

    原料中的瘠性料(如長石、石英、滑石等)經(jīng)細(xì)碎后物料尺寸多在1~35 mm間,而軟質(zhì)料(泥料)粒度一般在0.3 mm以下。實踐證明,在磨機內(nèi)粉磨物料,大部分(尤其是易磨性好、粒度小的泥料)在較短的時間內(nèi)就能達(dá)到細(xì)度的要求,只有少部分粒度大且易磨性差的硬質(zhì)料需要經(jīng)較長時間的粉磨才能達(dá)到細(xì)度的要求,而為了一次卸出,需繼續(xù)粉磨,易粉磨過度。這些過度粉磨的物料會包圍大顆粒物料,就象包上了一層彈性墊襯,致使粉磨效果大大降低、生產(chǎn)效率降低、單位電耗增大。

    2.2 一種新型的二段快磨工藝

    為避免過度粉磨、提高生產(chǎn)效率、降低能耗、增加效益,現(xiàn)有廠家采用了新的粉磨工藝——“二段快磨”工藝,即把單段粉磨分為粗磨和細(xì)磨兩個階段進行 (有些企業(yè)稱為“神工快磨”技術(shù))。工藝流程見圖2。

    圖2 二段工藝流程圖

    二段快磨工藝就是把原材料中的硬質(zhì)料先作第一級粗磨,使物料顆粒達(dá)到0.3 mm(≥50目)以下,然后與軟質(zhì)料(泥料)一起進入第二級的球磨進行細(xì)磨。由于硬質(zhì)物料顆粒與軟質(zhì)泥料顆粒尺寸相近,甚至于更細(xì)小,使物料的均勻性和易磨性得到很好的搭配,物料進入到球磨內(nèi)粉磨,研磨體與物料顆粒的面接觸赿來越大,在粉磨過程中得到均勻粉磨,粉磨效果越來越好。這樣,過度粉磨的現(xiàn)象明顯減少,生產(chǎn)效率得到顯著提高,能耗大幅下降。從目前采用這一新工藝的廠家得知,生產(chǎn)效果良好,料漿的粉磨時間由16 h縮短到10~12 h,節(jié)省了4~6 h,電耗降低了20%以上。

    2.3 二段快磨工藝采用的粗磨設(shè)備

    目前陶瓷行業(yè)二段快磨工藝,在初段(一段)粗磨中,使用了兩種設(shè)備。第一種仍是傳統(tǒng)的球磨機,眾所周知,球磨機具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期運轉(zhuǎn)等優(yōu)點,但缺點是:1)工作效率低。陶瓷廠用于粉磨作業(yè)的電量占企業(yè)用電量的40%以上,每噸料漿耗電不低于40千瓦時,電能利用率低,球磨有用功僅占約2%,大部分電能轉(zhuǎn)化為熱能消失,致使生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟效益低;2)研磨體和襯板消耗量很大;3)操作時噪音大。采用二段快磨工藝后,即使綜合電耗有所下降,但幅度有限(10~18%),遠(yuǎn)未達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保的要求。

    第二種是經(jīng)過改裝后的碾磨機(環(huán)輥磨、中速磨、又稱立磨),改裝僅是去掉了用(熱)空氣流進行烘干兼輸送部分的裝置,主體粉磨機構(gòu)仍無大的改變,物料從上部加料口均勻加入,通過溜槽撒落在磨盤上,在離心力的作用下被甩到磨盤的凹槽及邊緣,在彈簧壓力或油壓力以及由磨輥本身產(chǎn)生的重力作用下,將物料擠壓和研磨,磨碎后的物料從下部排出,然后通過皮帶機輸送到一滾筒篩進行分級,粗料被送回重新粉磨,細(xì)料約10目(約2.0 mm)左右的料被送到二段(球磨)與軟質(zhì)泥料一起磨成漿料。

    碾磨(立磨)機和球磨相比的優(yōu)點:1)結(jié)構(gòu)緊奏,體積小、占地面積少,約為球磨的50%左右,基建投資省,約為球磨的70%;2)入磨物料粒度大,可達(dá)20~35 mm;3)噪音??;4)比球磨節(jié)能約30~40%;

    碾磨機和球磨機相比的缺點:1)只適于粉磨中等硬度的物料,不適宜粉磨硬度大的物料(如石英等);2)輥子對物料的磨蝕性很敏感,磨損大;3)制造要求較高,輥套一旦損壞一般不能自給,需由制造廠提供,而且更換費工、要求高,影響運轉(zhuǎn)率;4)操作管理要求嚴(yán)格,不允許空磨啟動和停車,物料太干時還需噴水進行潤濕物料,否則物料太松散而“咬”不進輥子與磨盤之間進行粉磨,一般要求用測振儀來指示磨機的操作情況,當(dāng)振動超過規(guī)定允許值時就得停磨;5)由于去掉了氣流抽送出料,物料在磨內(nèi)的停留時間長,磨細(xì)了的物料不能及時排出,使到有過度粉磨現(xiàn)象出現(xiàn),因此粉磨時間不能太長、細(xì)度不能太細(xì),細(xì)度赿小過度粉磨越大,同時輥子磨損赿大,二次鐵污染就赿嚴(yán)重,目前使用廠家一般控制在10目(2.0 mm)左右(與泥料的細(xì)度約0.3 mm還有一定距離);6)碾磨機所有的工作件都是鋼鐵制品,原料受鐵污染嚴(yán)重,必然增加后續(xù)除鐵工序的負(fù)擔(dān),這個問題在生產(chǎn)選型時是需要充分考慮的。

    3 快磨神器“動立磨”技術(shù)

    動立磨(簡稱:“劉氏磨”)是一種最新發(fā)明(專利號:ZL201320024132.9)的全新理念的粉磨新設(shè)備,他解決了傳統(tǒng)磨機復(fù)雜、笨重、生產(chǎn)能力低、能耗高、磨損大、環(huán)保差等技術(shù)難題,可謂是最新的節(jié)能減排環(huán)保的粉磨機。

    動立磨是以物料粉碎《裂紋理論》與《綜合粉碎理論》精髓為理念而設(shè)計的創(chuàng)新設(shè)備,它使被粉碎的物料在高速高頻率的沖撞應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形引起裂紋,從而被裂解粉碎,這種最直接的物料粉碎過程,使得輸入的功全部或絕大部分作用在對物料的變形上,有用功的利用率高達(dá)35%以上,粉碎效率高、相應(yīng)能耗較低。

    動立磨的工作原理如圖3所示,是利用磨機的獨特葉輪反擊機構(gòu)把物料帶起并高速運轉(zhuǎn),在離心力的作用下,物料形成為一股料流并高速向外噴射出,撞擊筒壁并反彈回來,料流連續(xù)射出,使得物料顆粒相互沖擊,同時在氣流作用下,在簡體的周邊物料顆粒被氣流帶起形成自下而上的一道環(huán)形物料墻幕,作高速旋流運動。物料不斷加入,又不斷地拋射出,不斷地撞擊料墻和反彈回來。如此,料粒作復(fù)雜運動而受高速高頻的相互撞擊和摩擦作用,致使物料在應(yīng)力作用下一個或多個斷面上的裂紋并不斷擴大、加深和延伸,從而使物料裂解成微粒,最終被粉碎。它集沖擊、擠壓、剪切、摩剝于一身,充分展現(xiàn)了裂紋理論在粉碎過程中的應(yīng)用。

    圖3 動立磨的工作原理圖

    動立磨的結(jié)構(gòu)如圖4所示,由進料口、機體、粉碎工作腔、傳動裝置(含轉(zhuǎn)子及傳動軸、電機等)、出料口、機座等構(gòu)成。物料從頂部加入,直至轉(zhuǎn)子部位,電機帶動主軸及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,物料被高速拋射出,同時隨著氣流高速運動,物料在工作腔內(nèi)受到充分的沖擊、碰撞、摩剝等而被粉碎;在工作時無需加入任何研磨體,也沒有用作擠壓研磨物料的輥子和磨盤等構(gòu)件,純粹是物料相互作用的粉碎過程。

    動立磨與球磨及立磨相比的優(yōu)點:1)節(jié)能。有用功達(dá)35%以上(球磨僅約2%左右),比球磨節(jié)電45~60%,比普通立磨節(jié)電30~40%;2)環(huán)保低炭。無粉塵冒出,可潔凈生產(chǎn)(系統(tǒng)微負(fù)壓循環(huán)操作),粉磨工作中僅是物料小顆粒(≤10 mm)間的碰撞,所以操作時噪音很低,約30~60分貝;3)因為是無介粉磨,又沒有磨輥磨盤等構(gòu)件,同時轉(zhuǎn)子及簡體可裝設(shè)剛玉等無機非金屬耐磨材料,可避免二次污染,為制備高純高性能陶瓷原料提供良好的條件,也為陶瓷干法生產(chǎn)工藝打下良好的基礎(chǔ);4)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積少,僅為球磨的25~30%,立磨的50%左右;5)產(chǎn)品物料顆粒外形好(球形狀),粒徑分布范圍窄;

    圖4 動立磨結(jié)構(gòu)圖

    4 動立磨(HTDM-2A)粉磨系統(tǒng)與工藝流程

    4.1 動立磨粉磨系統(tǒng)及流程

    采用動立磨作陶瓷原材料(硬質(zhì)料)的粗磨(快磨)加工工藝流程,如圖5所示。物料從原料庫1卸出,通過自動皮帶稱2加入到提升機3,提升到動立磨4的頂部,從上部進料口進入到動立磨內(nèi)進行粉磨,粉磨后的物料從磨機底部卸出直接進入第二斗提機5,再提升送到直線篩6進行分選,粗料由皮帶機8送回重磨,形成了一圈流粉磨系統(tǒng),系統(tǒng)配備一除塵器7,以保證潔凈生產(chǎn),細(xì)料(≥50目)的作為第一段粗磨半成品,然后與軟質(zhì)料(泥料)按配比進入到第二段的球磨內(nèi)粉磨成漿料,就這樣完成了原材料的二段快磨。

    4.2 動立磨粉磨系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)

    圖5 動立磨快磨工藝流程圖

    表1 動立磨系列的主要技術(shù)參數(shù)

    (1)主機(動立磨)4配備功率為:90 kW;

    (2)3、5斗式提升機功率:5.5×2=11 kW;

    (3)直線篩6功率:2.2 kW、20 t/h(50目);

    (4)除塵器(系統(tǒng))功率:12.1 kW;

    (5)皮帶機8、9功率:2.2x2=4.4 kW;

    總功率:119.7 kW,處理能力(≥50目):20 t/h;

    單位電耗(粗磨):5.99 kWh/t(比立磨系統(tǒng)節(jié)電40%以上)。

    4.3 動立磨系列的主要技術(shù)參數(shù)

    動立磨系列的主要技術(shù)參數(shù)見表1。

    5 結(jié)束語

    陶瓷原材料加工采用二段快磨新工藝,有效地避免了物料在球磨機的初始粉磨階段混磨所消耗的大量能量,降低了球磨機的能耗,同時還可大大縮短物料在整個粉磨過程的所耗費的時間,從而在原材料制備工序達(dá)到了較好的節(jié)能效果,得到了企業(yè)及廠家的認(rèn)可和贊賞。據(jù)查,第一段粗磨加工中采用球磨機的二段球磨快磨工藝,比一段球磨工藝減少電耗約15~18%;采用立磨作一段粗磨后,二段球磨時間縮短了25~35%左右,綜合電耗節(jié)省了25~30%,節(jié)能比球磨進了一步;

    根據(jù)前面的對比分析,如二段快磨工藝的一段粗磨采用動立磨,則更具有優(yōu)勢:

    (1)節(jié)能效果更明顯、使用管理更好;動立磨不但可使粗磨物料細(xì)度磨得更細(xì)(≥50目),且與軟質(zhì)泥料的細(xì)度更相近,使得二段球磨更加合理,而且動立磨單位電耗比普通立磨節(jié)電40%以上,考慮到這兩方面的因素,二段磨綜合電耗應(yīng)更低,經(jīng)濟效益應(yīng)更好。

    (2)避免二次鐵污染,對于產(chǎn)品質(zhì)量來說是個很好的保證,動立磨作為一段粗磨,是一個最佳的選擇。

    (3)投資省、占地面積少、環(huán)保、操作管理維護容易、生產(chǎn)成本低。

    (4)可以與連續(xù)球磨工藝配套使用,生產(chǎn)更具優(yōu)勢,綜合電耗會進一步降低。

    (5)從動立磨的粉碎原理知,主要是通過物料的相互撞擊而被粉碎,越硬越脆的物料粉碎效果越佳,而陶瓷廢舊、邊角料就是這種性質(zhì)的物料;如果把廢舊料回收粉磨加工后,作原料重新利用,是非常有成效的事情,也是節(jié)能減排上的創(chuàng)新,對陶瓷企業(yè)的升級改造起到很大的積極意義。

    (6)按工藝及生產(chǎn)的需求,動立磨機也可配置成生產(chǎn)80~325目的產(chǎn)品,在這一階段更加凸顯動立磨突出的性能優(yōu)勢,這將會為陶瓷干法工藝生產(chǎn)提供良好的基礎(chǔ)。

    [1]劉桂桐,劉國俊.華同動立磨技術(shù)在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用及優(yōu)勢[J].佛山陶瓷,2015,25(2):3~34.

    [2]張慶今.無機非金屬材料工業(yè)機械與設(shè)備[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,2011.

    [3]黃賓,劉春江.陶瓷行業(yè)原料制備新技術(shù)及未來趨勢展望[J].佛山陶瓷,2014增刊:58~63.

    [4]胡新賓.神工快磨技術(shù)的原理及優(yōu)勢[J].佛山陶瓷,2014增刊:7~9.

    [5]梁海果,嚴(yán)文記,羅應(yīng)鈿,等.一種新型陶瓷原料加工節(jié)能系統(tǒng)的研究[J].佛山陶瓷,2014,24(2):26~29.

    [6]范新暉,周子松,朱華.淺析“神工快磨”立磨設(shè)備的技術(shù)性能及創(chuàng)新特點[J].佛山陶瓷,2014,24(4):29~31.

    [7]趙光巖,吳敏.二次球磨工藝的探討[J].佛山陶瓷,2015,25(4):20~23.

    劉桂桐,廣州人,1946年生,男,教授級高工,從事材料科學(xué)與工程的教學(xué)及科研設(shè)計工作。

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