高建兵, 鄔中華, 王玉玲
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司, 山西 太原 030003)
車軸鋼中非金屬夾雜物鈣處理變性研究
高建兵, 鄔中華, 王玉玲
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司, 山西 太原 030003)
通過對(duì)比分析,采用加入和未加入Ca-Si線兩種生產(chǎn)工藝,研究了車軸鋼中非金屬夾雜物的組成與形貌。結(jié)果表明,采用鈣處理后鋼中非金屬夾雜物由脆性向塑性轉(zhuǎn)變,并且得到了明顯的球化處理。
鈣處理 車軸鋼 非金屬夾雜 變性
隨著鐵路高速、重載的發(fā)展,鐵道車輛對(duì)關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)部件的要求越來越高。
車軸是列車運(yùn)行的重要承重部件,列車所有的重量均壓在車軸上,且在運(yùn)行中承受各種交變應(yīng)力。因此,可以說車軸質(zhì)量是列車安全運(yùn)行的前提保障。
有研究表明,鋼中非金屬夾雜物會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度和韌性,非金屬夾雜往往是鋼疲勞破壞的起源[1]。對(duì)于列車關(guān)鍵承重部件——車軸,要求必須嚴(yán)格控制其材質(zhì)中非金屬夾雜數(shù)量、分布及形態(tài)、消除鋼中大顆粒夾雜和脆性夾雜物。
本文通過對(duì)比分析,采用加入和未加入Ca-Si線兩種生產(chǎn)工藝,研究了車軸鋼中非金屬夾雜物的變性處理。
在特殊鋼冶煉廠碳鋼生產(chǎn)線進(jìn)行車軸鋼的試制,其工藝流程為:EBT-EAF→LF精煉→VD真空處理→模注。在LF工序進(jìn)行合金成分調(diào)配,并進(jìn)行渣系的調(diào)整,充分降低鋼中的S、T.O含量。在VD真空處理過程中,底吹氬氣,對(duì)鋼液充分脫氣,使鋼液中非金屬夾雜上浮。在VD真空處理結(jié)束后進(jìn)行鈣處理,通過喂絲機(jī)向鋼液中喂入一定數(shù)量的Ca-Si線。喂線操作完成后,禁止再向鋼液中喂入Al線,并保證足夠的鋼液鎮(zhèn)靜時(shí)間。
為研究鈣處理對(duì)車軸鋼中非金屬夾雜的影響,冶煉了兩爐車軸鋼。對(duì)于其中一爐,在VD真空處理完后不喂入Ca-Si線,底部軟吹氬氣15 min后直接澆注;對(duì)于另一爐,在VD真空處理結(jié)束后,按0.75~1.0 kg/t的速度快速喂入Ca-Si線進(jìn)行鈣處理,底部軟吹氬氣15 min后吊往注臺(tái)澆注。試驗(yàn)兩爐鋼主要化學(xué)成分控制如表1。
表1 試驗(yàn)用鋼的冶煉成分 %
由表1可知:未進(jìn)行鈣處理的鋼液中w(Ca)= 0.000 5%,其m(Ca)/m(S)=0.17;而喂入Ca-Si線的鋼液中w(Ca)=0.002 4%,其m(Ca)/m(S)=1.2,滿足文獻(xiàn)[3]的研究條件:鋼中m(Ca)/m(S)在1~2的范圍,鋼中夾雜物球化程度較好。
將模注的鋼錠通過初軋開坯后軋制成260 mm×260 mm規(guī)格的方坯,在相當(dāng)于鋼錠頭部的方坯取樣,并按照?qǐng)D1所示鋸取20 mm×10 mm的金相試樣,將其磨平拋光后對(duì)軋向截面進(jìn)行非金屬夾雜物分析。取樣位置及分析部分如圖1所示。
圖1 分析取樣位置示意圖(單位:mm)
利用金相顯微鏡對(duì)拋光的試樣進(jìn)行截面觀察,發(fā)現(xiàn)1號(hào)(未進(jìn)行鈣處理)鋼中非金屬顆粒尺寸較大,約50 μm,而2號(hào)(進(jìn)行鈣處理后)鋼中非金屬夾雜物的尺寸細(xì)小,在10~15 μm左右,且明顯得到了球化,如下頁圖2所示。
從分析結(jié)果來看,1號(hào)鋼中非金屬夾雜以A類夾雜為主,而2號(hào)鋼中非金屬夾雜物為球狀的D類夾雜,且尺寸明顯細(xì)化。
圖2 鋼中非金屬夾雜物分析
鈣處理是目前冶煉品種鋼的重要爐外精煉手段[2],通常通過向鋼液中喂入一定量的Ca-Si線,增加鋼中的有效Ca含量。冶煉車軸鋼采用的脫氧工藝為加Al脫氧,在LF鋼包精煉和VD脫氣完成后,測(cè)得鋼液中自由氧含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))已降低至4×10-6左右,此時(shí)進(jìn)行鈣處理,鋼中Ca主要與團(tuán)絮狀的Al2O3發(fā)生反應(yīng)變成低熔點(diǎn)復(fù)合夾雜物,夾雜物在底吹氬氣的作用下上浮,達(dá)到凈化鋼液的目的,其反應(yīng)方式可用下式[4]表示:
一般認(rèn)為低熔點(diǎn)復(fù)合夾雜物為12CaO·7A12O3。
另一方面,進(jìn)行鈣處理后的鋼水在凝固過程中提前形成高熔點(diǎn)CaS(熔點(diǎn)2 400℃),抑制了鋼水生成枝晶狀的MnS的數(shù)量和聚集程度,起到控制MnS的形態(tài)和組成的作用,并使得枝晶狀MnS轉(zhuǎn)化成球狀的CaS。
通過掃描電鏡和能譜分析可以看出,未進(jìn)行鈣處理的鋼液中非金屬夾雜物主要為長條狀硫化物(MnS),并伴有氧化物的存在,沿軋制方向呈長條狀,如圖3所示。
圖3 未進(jìn)行鈣處理鋼中非金屬夾雜SEM形貌與組成
進(jìn)行鈣處理后的鋼水中非金屬夾雜物呈球狀,通過能譜分析可以看到,球狀非金屬夾雜物外部為CaS,在其內(nèi)部也可以看到有CaS的存在,但主要組成仍是Al2O3、MgO夾雜,結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為CaS外殼包裹著Al3O2-MgO的球狀,如圖4所示。這是由于經(jīng)過鈣處理后,鋼水中團(tuán)絮狀的Al2O3逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈣,MnS轉(zhuǎn)變?yōu)镃aS,同時(shí)CaS能極大地溶解于鋁酸鈣中,所以可以看到球狀鋁酸鈣夾雜內(nèi)部也有CaS的存在,表現(xiàn)為滲透性包裹復(fù)合相。
圖4 進(jìn)行鈣處理后鋼中非金屬夾雜SEM形貌與組成
通過能譜分析可以看出,這種球狀的非金屬夾雜物為CaS-Al2O3-MgO的復(fù)合相,試樣中未發(fā)現(xiàn)有單獨(dú)的脆性相夾雜。這種改性的球形夾雜對(duì)材料的危害作用大大減弱了,從而提高了鋼材的質(zhì)量,增加了車軸的使用安全性。
在對(duì)鋼質(zhì)潔凈度有更高要求的高速車軸鋼冶煉生產(chǎn)中,應(yīng)用此Ca處理工藝,取得了較好的效果:夾雜物以球狀D類夾雜為主,B類非金屬夾雜物降低到0.5級(jí)以下,且尺寸在10 μm以內(nèi),沖擊韌性(U型槽,2 mm)提高到60 J以上。
1)LF和VD精煉完成后,鋼中S含量、T.O含量被脫除到很低水平,此時(shí)進(jìn)行鈣處理,在鋼水中m(Ca)/m(S)≈1時(shí),可以達(dá)到較好的鈣處理效果。
2)未進(jìn)行鈣處理的鋼中夾雜物以Al2O3和MnS為主;采用鈣處理后的鋼中非金屬夾雜為球狀CaS-Al2O3-CaO復(fù)合夾雜,且夾雜物尺寸明顯細(xì)化。
3)該工藝應(yīng)用于高速車軸鋼的生產(chǎn)中,效果良好。
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[4] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對(duì)鋼質(zhì)量的影響[J].包鋼科技,2002,28(4):85-87.
(編輯:胡玉香)
The Degeneration Study of Calcium Treatment on the Non-metallic Inclusions in Axle Steel
GAO Jianbing,WU Zhonghua,WANG Yuling
(Shanxi Taigang Stainless Steel Co.,Ltd.,Taiyuan Shanxi 030003)
The compositions and morphologies of the non-metallic inclusions with and without calcium treatment in the process of axle steel smelting are compared.The results show that the non-metallic inclusions undergo a transition from brittleness to plasticity by the calcium treatment and are spheroidized significantly.
calcium treatment,axle steel,non-metallic inclusions,degeneration
TG115.21+3.3
A
1672-1152(2016)05-0004-02
10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2016.05.02
2016-09-21
高建兵(1976—),男,高級(jí)工程師,從事碳鋼和不銹鋼品種開發(fā)、質(zhì)量改進(jìn)和工藝優(yōu)化等相關(guān)工作。