粘膠制備工藝中脫泡工序性能改進(jìn)

錢(qián)一梅 陸占波（唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠制備工藝中脫泡工序性能改進(jìn)

錢(qián)一梅 陸占波
（唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

摘 要：本文闡述了粘膠纖維生產(chǎn)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的脫泡技術(shù)與技術(shù)改造后的連續(xù)脫泡技術(shù)的設(shè)計(jì)、應(yīng)用對(duì)比，通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化得出了連續(xù)脫泡技術(shù)可在真空度方面控制在絕對(duì)壓力 30mbar以內(nèi)，并能實(shí)現(xiàn)過(guò)膠量40～45m /h的要求。在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，操作時(shí)間上也減少了很多。

關(guān)鍵詞：粘膠生產(chǎn)；脫泡技術(shù)；連續(xù)脫泡技術(shù)；脫泡裝置；技術(shù)流程

目前來(lái)說(shuō)，粘膠纖維是人造纖維的一個(gè)主要品種。由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列處理工序后就可以形成粘膠纖維。它的生產(chǎn)工藝一般包含有浸漬——壓榨——粉碎——老化——黃化——溶解——熟成——過(guò)濾——脫泡等這幾個(gè)重要的工序。而脫泡這個(gè)工序就是文中要重點(diǎn)闡述的，即它在粘膠制備工藝中提高脫泡效率采取的具體措施——連續(xù)脫泡技術(shù)。

連續(xù)脫泡技術(shù)作為唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司自主設(shè)計(jì)、制造的脫泡設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)使用及比對(duì)，技術(shù)水平上得到了同行業(yè)的認(rèn)可。

1 脫泡及連續(xù)脫泡技術(shù)對(duì)比分析

在實(shí)際的粘膠制備生產(chǎn)中，所謂的脫泡是溶液紡絲生產(chǎn)中的一個(gè)工序，目的是在紡絲前除去紡絲液中含有的氣泡，以保證隨后的紡絲過(guò)程能正常進(jìn)行。當(dāng)溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發(fā)的液體時(shí)，脫泡可在負(fù)壓條件下進(jìn)行，否則不宜采用真空脫泡。而影響脫泡效果的因素又與粘膠粘度以及粘膠中所加入的助劑品種及含量有關(guān)。這其中，粘膠粘度越大進(jìn)行脫泡時(shí)就越困難。

而文章中具體要闡述的連續(xù)脫泡技術(shù)主要是有主體設(shè)備和輔助設(shè)備構(gòu)成。其中的主體設(shè)備是脫泡桶，而它的輔助設(shè)備是一級(jí)混合冷凝器、二級(jí)混合冷凝器等組成。具體它的工藝技術(shù)如圖1所示。

從上面的圖例（圖1）中我們可以看到，脫泡桶的真空由蒸汽噴射泵和混合冷凝器產(chǎn)生，其中冷凝所要的水則是有換熱器降溫冷卻后再有水循環(huán)系統(tǒng)供給。在具體的生產(chǎn)中粘膠中的氣體被脫掉，這時(shí)候經(jīng)過(guò)脫泡后的粘膠有泵輸送給粘膠二道再經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

上文中提到連續(xù)脫泡技術(shù)的主體設(shè)備是脫泡桶，下面再來(lái)看脫泡桶的工作原理。它的構(gòu)成是由填料網(wǎng)籃等構(gòu)成。其中1是脫泡主桶；2是脫泡輔助桶；3是填料網(wǎng)籃；4是上測(cè)量口；5是視鏡口；6是粘膠進(jìn)口；7是雙馬鞍行填料；8是下測(cè)量口；9是粘膠出口。

從圖2中我們可以看到在脫泡桶的里面是有脫泡輔助裝置，當(dāng)粘膠進(jìn)入填料網(wǎng)籃就會(huì)自行分流。而粘膠如果從網(wǎng)籃底面流下時(shí)候，從而就完成脫泡的目的及效果。

2 采用連續(xù)脫泡技術(shù)取得的成效

經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，和與別的技術(shù)進(jìn)行比較后，我們發(fā)現(xiàn)采用連續(xù)脫泡技術(shù)它能夠?qū)崿F(xiàn)三級(jí)抽真空，真空度可以控制在絕對(duì)壓力 30mbar以內(nèi)，完全可以實(shí)現(xiàn)高粘度粘膠的脫泡要求，并能實(shí)現(xiàn)過(guò)膠量40～45m/h的要求。在生產(chǎn)方面能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，操作時(shí)間上也減少了很多。

同時(shí)在脫泡桶內(nèi)配備的網(wǎng)籃和雙馬鞍形填料，可提前把清洗好的裝有雙馬鞍形填料的網(wǎng)籃換入脫泡桶，縮短停車清洗時(shí)間，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。另外在蒸汽耗量方面還可以節(jié)約50%左右；在空間上降低了生產(chǎn)場(chǎng)地的占用，提高了脫泡的連續(xù)生產(chǎn)能力以及脫泡質(zhì)量。

圖1

圖2

參考文獻(xiàn)

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中圖分類號(hào)：TS102

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