化工裝置成本核算工作管理及能耗影響因素分析

王天 劉真源 徐陽(yáng)

摘要：強(qiáng)化成本核算，實(shí)行目標(biāo)管理，是化工裝置成本管理的核心內(nèi)容。本文對(duì)影響裝置能耗的因素進(jìn)行了原因分析，以更好地對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格核算和控制，大力實(shí)施低成本戰(zhàn)略，最大限度地深挖裝置潛力。

關(guān)鍵詞：班組核算 能耗 影響因素

中圖分類號(hào)：TE96文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-5349（2016）09-0243-01

一、化工裝置成本核算工作概述

化工裝置成本核算工作開展以來(lái)，成立了以主任為組長(zhǎng)的成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了“上下分管式”成本管理體系。本著科學(xué)合理的原則，結(jié)合裝置各工段及班組的實(shí)際情況和各職能人員的職能分工，明確了各職能人員職能，使各項(xiàng)目標(biāo)成本都有專人負(fù)責(zé)、專人統(tǒng)計(jì)，按工段、分班組實(shí)施成本管理和控制，把涉及到成本項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、安全、材料、配件、修舊利廢等實(shí)行分級(jí)管理，在時(shí)間上，按月、旬、周、日進(jìn)行費(fèi)用消耗統(tǒng)計(jì)，把各項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化分解到工段、班組及崗位，形成了縱向到底、橫向到邊、人人肩上有任務(wù)、個(gè)個(gè)頭上有指標(biāo)的責(zé)任目標(biāo)成本管理體系。

二、化工裝置班組核算工作的管理方法

（1）全員參與班組成本核算管理工作，落實(shí)嚴(yán)格的職責(zé)分工。裝置主任負(fù)責(zé)接受工廠下達(dá)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任書、對(duì)裝置總的班組核算負(fù)責(zé)組織每月分析例會(huì)；生產(chǎn)主任分管損失率指標(biāo)及定額消耗，負(fù)責(zé)工藝轉(zhuǎn)化及工藝指標(biāo)考核及兌現(xiàn)；設(shè)備主任分管可變費(fèi)用成本核算，修理費(fèi)審核；工藝員具體負(fù)責(zé)班組經(jīng)濟(jì)核算軟件的管理、考核、臺(tái)帳管理，并對(duì)消耗定額進(jìn)行分析及工藝指標(biāo)轉(zhuǎn)換；設(shè)備員負(fù)責(zé)班組日常檢維修費(fèi)用管理，形成班組核算的費(fèi)用整理工作；綜合管理員負(fù)責(zé)班組核算成本計(jì)劃錄入和分析表錄入及日常管理工作；值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組成本管理，根據(jù)消耗情況，對(duì)班組成員進(jìn)行考核；DCS操作人員負(fù)責(zé)優(yōu)化控制，減少波動(dòng)，節(jié)能降耗；現(xiàn)場(chǎng)操作人員負(fù)責(zé)巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏，及時(shí)處理，減少損失。

（2）嚴(yán)格計(jì)量驗(yàn)收制度，保證記錄的可靠性。根據(jù)裝置產(chǎn)品崗位記錄及實(shí)際產(chǎn)出量核對(duì)后作為當(dāng)日生產(chǎn)量，每天由分析裝置分析工對(duì)包裝產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后開具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單。裝置操作人員對(duì)每班產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行記錄。由裝置繳庫(kù)員依據(jù)分析裝置傳遞過來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單對(duì)入庫(kù)合格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量，再對(duì)入庫(kù)量進(jìn)行登記入賬后，持產(chǎn)品入庫(kù)單到倉(cāng)儲(chǔ)站產(chǎn)品庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)辦理入庫(kù)。

（3）嚴(yán)控工藝平穩(wěn)率指標(biāo)，保證質(zhì)量效益最大化。對(duì)裝置的年度指標(biāo)能耗、物耗、成本指標(biāo)逐步分解，有選擇地突出重點(diǎn)工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找出對(duì)裝置有影響的關(guān)鍵主要技術(shù)消耗，重點(diǎn)考核，核算緊密結(jié)合裝置特點(diǎn)，把物耗和能耗情況作為重點(diǎn)考核對(duì)象。

（4）編制裝置成本計(jì)劃和裝置費(fèi)用計(jì)劃。將裝置成本計(jì)劃分解到班組，將指標(biāo)落實(shí)到班組直至各崗位人員，以表格和文字相結(jié)合的形式，做到人人身上有指標(biāo)。將技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)換成工藝指標(biāo)，做到可操作性。

（5）針對(duì)裝置生產(chǎn)特點(diǎn)，根據(jù)牌號(hào)切換頻次和牌號(hào)消耗情況，做好精細(xì)切換過程管理。緊緊抓住牌號(hào)切換這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精心謀化、細(xì)致研究、科學(xué)組織和管理切換前、中、后的三個(gè)重要環(huán)節(jié)。

（6）深化設(shè)備管理，提高設(shè)備有效運(yùn)行效率。在深化設(shè)備管理方面，一是針對(duì)部分流量控制儀表、調(diào)節(jié)閥不好用，利用切換牌號(hào)進(jìn)行整改，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作、精細(xì)化調(diào)節(jié)的目的；二是針對(duì)設(shè)備易堵聚等實(shí)際狀況，堅(jiān)持做到“日常維護(hù)，狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)知檢修”三管齊下，細(xì)致管理，強(qiáng)化設(shè)備預(yù)知性維護(hù)和保養(yǎng)；三是加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行排查，減少因設(shè)備故障而造成裝置非計(jì)劃停車。

三、化工裝置成本核算工作取得的效果

1.結(jié)合班組經(jīng)濟(jì)核算軟件，梳理管理制度，規(guī)范管理流程

系統(tǒng)各功能模塊界面清晰、操作簡(jiǎn)便、注重實(shí)效、易懂易算。裝置通過使用班組績(jī)效核算軟件，提高了班組人員參與成本管理的意識(shí)以及對(duì)各項(xiàng)消耗指標(biāo)、產(chǎn)量計(jì)劃的重視程度。

2.促進(jìn)裝置成本管理，達(dá)到節(jié)能降耗的目的

軟件應(yīng)用以來(lái)，裝置成本費(fèi)用定期分析并落實(shí)措施工作得到有效提高。裝置利用班組核算軟件扎實(shí)做好月份盤點(diǎn)和消耗定額管理工作，堅(jiān)持每月對(duì)當(dāng)月成本費(fèi)用完成情況定期分析，并針對(duì)當(dāng)月成本完成情況制定針對(duì)性措施并加以落實(shí)，通過分析成本構(gòu)成，強(qiáng)化日常管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、提高對(duì)原料、助劑質(zhì)量的監(jiān)控，降低超高的公用工程消耗，最終采取技術(shù)措施降低各類消耗，達(dá)到了節(jié)本增效的目的。

四、結(jié)語(yǔ)

單純追求高產(chǎn)量，不能等同于發(fā)展，只有以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，通過開展班組核算管理工作，把班組建設(shè)成最基本的核算單元、生產(chǎn)單元和管理單元，以規(guī)范化管理為基礎(chǔ)，以精細(xì)化管理為前提，科學(xué)組織排查，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行。將挖潛增效和節(jié)能降耗的要求貫穿于生產(chǎn)管理全過程，同時(shí)憑借著創(chuàng)新思維方式和方法，不斷提升符合化工內(nèi)涵式的管理水平，才能增強(qiáng)化工的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

責(zé)任編輯：孫瑤