風電機組塔架焊接質(zhì)量控制

文|周意普，徐帆，夏贏，譚楊

風電機組的風輪及機艙通過塔架支撐離地一定高度，以捕獲更多的能量。作為風電機組的主要承重構(gòu)件，塔架的質(zhì)量可靠性至關(guān)重要。圓錐鋼管塔架是目前我國生產(chǎn)的主流塔架形式，由鋼板焊接而成，焊接工藝對塔架質(zhì)量起決定性的作用。確保焊接通過最為有效的方式實施，對焊前準備、焊接過程、焊后缺欠處理等各方面進行控制，才能有效保證塔架的焊接質(zhì)量。

焊前準備

當前國內(nèi)塔架制造廠家的水平參差不齊，專業(yè)的焊接技術(shù)人員比較缺乏，從事焊接工藝工作的技術(shù)人員大多非焊接專業(yè)出身，塔架焊接質(zhì)量控制存在一定的風險。因此焊接準備工作在很大的程度上影響到塔架的焊接質(zhì)量。焊前應(yīng)仔細分析人員、設(shè)備、環(huán)境等各方面的影響因素，為焊接工作的開展做好充分準備。

一、人員要求

焊接技術(shù)人員和操作人員的質(zhì)量意識、專業(yè)水平和責任心都會對塔架的焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。要求操作人員具備相應(yīng)焊接操作資格，技術(shù)人員也應(yīng)具備焊接工程師及無損檢測資質(zhì)。焊工在實際焊接過程中起關(guān)鍵的作用，焊前對焊工身體狀態(tài)、情緒等進行有效管理是十分必要的。對具備資質(zhì)的焊工，也要采取措施，進行繼續(xù)培訓(xùn)，不斷提升其焊接水平。對于發(fā)現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，工程師要組織技術(shù)、質(zhì)量、操作員工進行認真的分析，找出問題的根源，避免問題重復(fù)出現(xiàn)。對于典型的問題，要形成質(zhì)量案例，供單位內(nèi)部學(xué)習，不斷提升焊接團隊的整體水平。

二、設(shè)備和材料要求

塔架筒體的任意局部表面凸凹度、直線度等都有明確的要求，必須使用保證尺寸精度的設(shè)備，如數(shù)控切割機、卷板機、自動埋弧焊機、可調(diào)式焊接滾輪架等。對焊機等設(shè)備要進行日常的點檢保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

塔架主體材料一般采用Q345 鋼板，內(nèi)部附件一般選用Q235 鋼材。根據(jù)焊接方法不同參考表1 選用相應(yīng)的焊材。焊材必須嚴格按照材料說明書的要求進行保管和烘干，確保焊料質(zhì)量的可靠性。

三、焊縫工藝評定

焊接工藝評定是最重要的焊接資料，是保證施工質(zhì)量必不可少的環(huán)節(jié)。國內(nèi)的塔架制造商也陸續(xù)將塔架出口海外，因此焊接評定標準涉及中國標準、歐洲標準、ISO15614 及美國ASME 標準。國內(nèi)塔架一般要求按照標準NB/T47014-2011 進行焊接工藝評定，根據(jù)風電機組塔架的焊接特點，進行埋弧焊的焊接工藝評定；必要時需要進行CO2氣體保護焊的工藝評定。

過程質(zhì)量控制

一、焊接工藝制定

（1）焊接接頭設(shè)計

圓錐鋼管塔架各段鋼板厚度規(guī)格不一，為了不干擾焊縫應(yīng)力分布，應(yīng)盡可能避免焊接截面上有突變的接頭。針對塔架非等厚截面的對接焊縫，一般采用兩鋼板外側(cè)對直的方式。如圖1 所示，為減緩應(yīng)力集中，當兩板厚度差大于最小鋼板厚度的30%時（S2－S1＞30%S1），厚板一側(cè)進行削薄處理，加工成斜率＜1：4 的過渡段。實際作業(yè)過程中，為了保證焊縫的成型質(zhì)量和美觀，當兩鋼板厚度差＞3mm 時，即進行厚板削薄過渡處理。同時，塔架外壁平整也適應(yīng)美觀和防腐的要求。

表1 焊接材料選用表

圖1 焊接接頭示意圖

（2）焊接工藝參數(shù)

塔架焊縫非常關(guān)鍵，針對具體類型的焊縫都要編制《焊接工藝卡》，對焊接方法、焊材、規(guī)范參數(shù)、焊接順序等提出具體明確的要求，為焊工操作提供依據(jù)。表2 是針對圖1類型的焊接接頭類型制定的焊接參數(shù)，在此參數(shù)下制造的產(chǎn)品無損檢測合格率高，證明工藝規(guī)范是合適的。

二、過程控制

為了保證焊接質(zhì)量，焊接檢驗人員必須對焊接過程進行嚴格地檢查。主要包括以下方面內(nèi)容：

（1）預(yù)熱溫度。過低的預(yù)熱溫度可能導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)《焊接工藝卡》的規(guī)定，在焊前進行預(yù)熱。用熱電偶測溫表或紅外線測溫表對預(yù)熱溫度進行測量，確保合適的預(yù)熱溫度。

（2）坡口清潔度。不清潔的坡口易使焊縫中產(chǎn)生氣孔。塔體筒節(jié)環(huán)縫坡口應(yīng)按焊接工藝所定坡口角度，利用刨邊機進行加工。如果采用等離子或火焰切割，應(yīng)將坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化殘渣，清理坡口周邊的泥土、油污及預(yù)處理底漆等。

（3）錯邊量和坡口間隙。塔體筒節(jié)按圖紙和技術(shù)要求進行滾圓，然后仔細地進行坡口組對。為了保證塔體的尺寸公差，對錯邊量和焊接間隙須進行嚴格的控制。

（4）焊接工藝。正確的焊接參數(shù)可以從根本上保證焊縫強度。在焊接過程中，要對焊接工藝參數(shù)進行檢查，確保焊工是按照正確的焊接工藝規(guī)范操作。

三、焊后檢驗

質(zhì)量檢測人員要對焊縫質(zhì)量進行嚴格地檢查和把關(guān)。焊后檢驗包括焊縫外觀、塔架筒節(jié)尺寸檢驗和焊接無損檢驗。按照ISO5817標準，對焊縫進行外觀檢查。塔節(jié)的直線度、塔體同軸度、法蘭橢圓度等，均應(yīng)符合設(shè)計方技術(shù)規(guī)范要求。Q345 板焊接時有冷裂傾向，應(yīng)在24 小時以后進行焊縫無損檢測。

四、檔案管理

焊接檔案是問題追溯、原因分析的重要依據(jù)。塔架設(shè)計方和制造方往往不是同一單位，因此雙方要明確統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號；設(shè)計方要澄清所有技術(shù)交底、技術(shù)更改，并得到書面確認。焊接過程記錄資料、檢驗資料及試塊等，均要進行存檔、保存。

常見焊接缺欠分析及處理

一、常見缺欠分析

塔架焊接前必須進行焊接工藝評定試驗，其結(jié)果顯示，拉伸試件斷裂部位處于母材，彎曲和沖擊試驗均合格，說明焊接工藝規(guī)范是合適的。但塔架焊接受各種因素的影響，如果焊接準備不充分，焊接過程控制出現(xiàn)疏漏，焊縫也常產(chǎn)生缺欠。

（1）裂紋。環(huán)境溫度對塔筒焊縫裂紋的產(chǎn)生作用明顯。事實證明，在冬天焊接時(特別是溫度在0℃以下)容易出現(xiàn)裂紋。當環(huán)境溫度低于0℃時，只有采用超低氫焊條才能避免產(chǎn)生冷裂紋，如圖2 所示。出于成本和效率考慮，采用超低氫焊條作業(yè)是不現(xiàn)實的。因此塔筒焊接時，務(wù)必要符合NB/T47015-2011 的規(guī)定，在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上才能進行焊接。

圖2 環(huán)境溫度對Q345焊接接頭裂紋率的影響

表2 埋焊焊接工藝規(guī)范

（2）夾渣和氣孔。氣孔產(chǎn)生的原因，主要是筒節(jié)焊接坡口和焊絲表面的氧化膜、油污、鐵銹等沒有進行仔細的清理；或者是因為焊劑沒有按照規(guī)定進行烘干。夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊接規(guī)范不合理，或者在焊縫引弧時產(chǎn)生。為了防止夾渣和氣孔的產(chǎn)生，必須對坡口和焊絲進行嚴格的清理，焊劑按規(guī)定的溫度和時間進行烘干。對筒節(jié)縱縫都采用引弧板進行引弧，盡可能的減少引弧導(dǎo)致的缺欠。如果夾渣較嚴重，要考慮采用較大的焊接規(guī)范，確保焊渣充分熔化。

（3）其它缺欠。此外，由于參數(shù)不當或設(shè)備等原因，塔架焊接還可能出現(xiàn)未熔合、燒穿、咬邊等缺欠。

二、焊縫返修

對焊接接頭進行探傷，對照標準要求，如果缺欠超標，應(yīng)對缺欠清除后進行補焊；焊接完成后對補焊處采用同樣的探傷方法和標準重新檢驗直至合格。補焊采用的焊接方法、焊接工藝及焊材要求均需滿足焊接工藝卡規(guī)定的要求。焊接接頭的重復(fù)加熱會影響到焊縫性能，焊縫需要返修時，焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不超過兩次。因此應(yīng)根據(jù)返修的具體條件，制定針對性的焊縫返修方案，以滿足返修的要求。

結(jié)論

風電機組塔架母材采用Q345 鋼材，具有良好的焊接性能。但焊工水平、環(huán)境設(shè)備設(shè)施、焊接規(guī)范等諸多因素都會影響到焊縫的性能，可能導(dǎo)致缺欠產(chǎn)生。精心的焊前準備、嚴格的焊接過程控制及規(guī)范的焊后缺陷處理，是保證塔架焊接質(zhì)量的三個密不可分的環(huán)節(jié)。只有這三個環(huán)節(jié)都制定了針對性的實施方案，才能有效地減少塔架焊縫質(zhì)量問題的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本，確保焊接質(zhì)量。

圖3 塔架焊接時出現(xiàn)的燒穿

圖4 塔架焊接時出現(xiàn)的咬邊

攝影：戴建軍