早拆模技術在工程中的應用

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早拆模技術在工程中的應用

賈成年（安徽省第一建筑工程有限公司，安徽合肥230001）

為了解決工程中早拆模技術問題，結合國內外研究成果，分析了早拆模技術原理和不同早拆模技術體系的特點以及影響因素，論述了早拆模技術在工程應用中的處理措施與效益分析。

早拆模技術；拆模時間；處理措施；效益

0　前言

隨著高層建筑的興起，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程不斷增多，施工所需的模板也越來越大。模板工程是混凝土結構工程施工的重要部分，直接影響到工程建設項目的質量和成本。加強模板的循環(huán)利用，不僅可以減少模板的一次性投入，而且可以加快模板的循環(huán)使用速度和使用周期。早拆模施工技術就是將跨度較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板等水平構件，通過豎向支撐變?yōu)槎炭缌Y構，從而達到減少拆模時間、提高模板循環(huán)利用率的目的。

1　早拆模技術

早拆模板施工技術，是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強度要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）表4.3.1規(guī)定時，保留一部分狹窄底模板，早拆支撐頭、后拆養(yǎng)護支撐，使拆除部分的構件跨度在規(guī)范允許范圍內，實現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術。

2　早拆模技術特點

早拆模板一般是指梁、板、拱之類的水平結構模板提早脫模。為了加快模板及其支撐周轉使用，模板及其支撐應盡早拆除，但拆模時間取決于所澆筑的混凝土強度，也與構件支撐的跨度有關。要盡早拆除模板，可通過改變傳統(tǒng)模板支設方式，以減小構件跨度，降低其內力。在常溫條件下當混凝土澆筑2～3d，達到設計強度的50%時，即可先拆除模板與托梁，但支柱仍然保留，使構件混凝土處于短跨度受力狀態(tài)；待混凝土強度增長到足以承擔自重及施工荷載時，再拆除立柱支撐。

早拆模板體系由模板塊、托梁、帶升降頭的鋼支柱等組成。早拆模板技術的關鍵是采用早拆柱頭，將早拆柱頭安裝在立柱支撐上可實現(xiàn)先拆模板、后拆支柱的目的。這些早拆柱頭有一個共同點，即均設有頂板，直接支承著混凝土樓板；并設有可以升降的梁托，支承主梁（龍骨）或模板。早拆模板安裝時先安裝支撐系統(tǒng)，形成滿堂支架，再逐個按區(qū)間將模板塊安放到托梁上。拆模時，用鐵錘敲擊升降頭上的支承插板，托梁連同模板塊降落100mm左右，由鋼支柱上部升降頭的頂托板支承混凝土構件。目前常用的早拆模主要有保留板帶早拆模（見圖1）和可調試保留板帶早拆模（見圖2）。前者通用性強，支模費用略高于常規(guī)，但樓層標高調整不方便，對操作工人的技術要求相對較高，支模所需時間比常規(guī)也相對較長。而可調試保留板帶早拆模通用性強，而且調標高方便準確，缺點是同排早拆柱頭控制在同一軸線上，組裝較為困難。

圖1　保留板帶早拆模

圖2　可調試保留板帶早拆模

3　拆模時間影響因素分析

在早拆模施工中，把臨時支撐樓板的支柱間距看作樓板的結構跨度。拆模時間應該根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定，及時進行模板拆除，可提高模板的周轉率，降低工程施工成本，但過早拆除模板，混凝土又會因強度不足而難以承擔自身的重量，或受到外力作用而變形甚至出現(xiàn)斷裂，造成重大的質量事故。因此，模板尤其是底模板的拆除時間既關系到經濟效益，又影響著工程質量。便捷、準確地確定拆模時間是混凝土工程施工控制的主要環(huán)節(jié)之一。混凝土前期強度增長與時間、溫度的關系，能夠為確定混凝土拆模時間提供了可靠的理論計算依據。根據實踐經驗，當板結構跨度為2m或小于2m，在混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆除模板。由此可見，混凝土強度在達到50%時即可拆模。

模板拆除易產生裂縫，主要與以下因素有關：后拆支柱的間距、后拆支柱的剛度、樓板的厚度、施工荷載的大小及其作用方式。施工過程中，荷載的大小和作用方式是產生支柱處負彎矩的直接原因。因此，應嚴格控制早拆后樓板上的施工荷載。通過模擬荷載試驗的結果證明，影響早拆模的主要有如下規(guī)律：支柱間距越小，頂板產生的拉應力越小，越穩(wěn)定；支柱鋼管剛度大穩(wěn)定性好，變形?。浑S著混凝土樓板厚度的增加，支柱處拉應力快速減小，混凝土板的厚度越大板頂產生的裂縫可能性越小。

4　早拆模處理措施及效益分析

采用早拆模施工技術由于增加了支撐，使混凝土受壓區(qū)轉變?yōu)槭芾瓍^(qū)，而混凝土構件的受拉區(qū)一般不配置鋼筋或僅配構造鋼筋，因此支柱處的板頂就很容易產生裂縫，從而出現(xiàn)質量隱患。因此，采用早拆模技術，必須在模板施工前就對構件進行驗算，并根據結構在實際支撐條件下的受力狀況采取如下相應對策。

①若結構構造能承受因早拆模板施工而引起的負彎矩時，則不必進行結構處理就可直接采用早拆模板施工技術。

②若結構構造無法承受因早拆模板施工而引起的負彎矩時，則必須在構件新增支撐處增設上部配筋以抵御負彎矩。此時應進行經濟分析，只有當因鋼筋用量增加造成的經濟損失比采用早拆模施工技術減少模板等周轉材料產生的經濟效益小時，方可認為采用早拆模施工技術是經濟合理的。

③隨著混凝土樓板厚度的增加支柱處拉應力快速減小，混凝土板的厚度越大板頂產生裂縫的可能性越小。因此在實際工程中，混凝土樓板厚度較大的工程更適合應用早拆模施工工藝。在采用早拆模工藝施工工程中應嚴格控制施工質量，避免由于樓板混凝土澆筑過程中的人為錯誤導致樓板厚度的減薄。

④施工過程中，荷載的大小和作用方式是產生支柱處負彎矩的直接原因。因此，應嚴格控制早拆后樓板上的施工荷載。應糾正一種錯誤觀點，即只要早拆模板拆下即可在樓板上隨意施加荷載。尤其要避免在剛剛拆模后立刻在樓板上施加較大的集中荷載（如人員設備、鋼筋、模板、支撐過于集中等），可采取的措施：一是在施工組織中對相關操作工序進行合理安排，改變施工荷載的作用時間，如隨著拆模后時間的推移和混凝土強度的增長逐步增加施工荷載；二是對現(xiàn)場操作加強管理，可將材料、設備、施工器具盡量分散放置，使之以均布荷載的方式出現(xiàn)。

早拆模與傳統(tǒng)支模方法相比，早拆模板體系提供了更先進合理的支撐方式。傳統(tǒng)的扣件鋼管支撐搭設的隨意性大，支撐結構不整齊，易受工人操作因素影響。通過技術革新，早拆模技術安全可靠，保證了支、拆模板施工過程中模板支架的穩(wěn)定性，使工程項目的質量水平有明顯的提高。

由于早拆模板上述體系模板的特點，使得其構造簡單、操作方便、施工工藝容易掌握，適應當前中國建筑施工工人的技術操作水平。模板配置量的減少，可以節(jié)省人工的消耗，模板裝拆的簡便快速也能節(jié)省綜合用工。

隨著拆模混凝土強度的降低，大大縮短了建設周期，使項目不僅在施工技術上進步了，更是在工效、工期、費用方面都能明顯的提高效益。隨著這項技術大規(guī)模的推廣，不僅有利于提高企業(yè)的經濟效益和競爭力，且有利于節(jié)約社會資源，提高生產效率。

5　結論

綜合以上分析，早拆模體系不僅是施工技術進步的體現(xiàn)，而且更是能夠顯著提高經濟效益。因此，大力推廣早拆模板體系不但有利于提高建筑企業(yè)的經濟效益和競爭力，而且有利于節(jié)約社會資源，提高社會生產率。

［1］毛杰，李全智，李臻，等.幾種頂板模板快拆體系的研究與應用［J］.施工技術，2007（36）.

［2］李文紅.現(xiàn)澆結構早拆模技術的應用分析［J］.中州煤炭，2009（8）.

［3］黃楠，沈杰.早拆模體系的綜合效益分析［J］.建筑管理現(xiàn)代化，2008（6）.

TU755.2+2

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1007-7359（2016）04-0101-02

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.04.039

賈成年（1962-），男，安徽合肥人，工程師，國家注冊二級建造師。