基于SolidWorks的產(chǎn)品開發(fā)模式的研究

供稿/湖南師范大學(xué)工程與設(shè)計學(xué)院 許弟洪 黃戰(zhàn)

長沙凱士達信息技術(shù)開發(fā)有限公司 彭浩歌 鄭欽尹

基于SolidWorks的產(chǎn)品開發(fā)模式的研究

供稿/湖南師范大學(xué)工程與設(shè)計學(xué)院 許弟洪 黃戰(zhàn)

長沙凱士達信息技術(shù)開發(fā)有限公司 彭浩歌 鄭欽尹

本文從設(shè)計史的角度分析了設(shè)計工具對產(chǎn)品開發(fā)模式的影響和決定作用，從現(xiàn)代設(shè)計理論與數(shù)字化設(shè)計工具融合的視角，探討了基于設(shè)計重用的模塊化設(shè)計模式、多學(xué)科協(xié)同設(shè)計模式、面向制造的設(shè)計模式。數(shù)字化設(shè)計技術(shù)是一種“使能”技術(shù)，必將引起產(chǎn)品研發(fā)模式的顛覆式創(chuàng)新，探索與數(shù)字化設(shè)計工具相適應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)模式具有重要意義。

一、產(chǎn)品開發(fā)模式

模式是事件如何運行的標準樣式或通常呈現(xiàn)出來的樣式。產(chǎn)品開發(fā)模式描述產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷重復(fù)發(fā)生的工作流程，以及該流程運行過程中涉及的關(guān)鍵技術(shù)和解決方案。決定產(chǎn)品開發(fā)模式的因素包括：特定歷史時期的產(chǎn)品制造模式、人們進行溝通的方式、設(shè)計師可以利用的設(shè)計手段和工具。

使能技術(shù)（enabling technology）是一種顛覆創(chuàng)新技術(shù)，該技術(shù)出現(xiàn)之前不可能實現(xiàn)的事情由于該技術(shù)的出現(xiàn)而變得輕而易舉，這種技術(shù)就是“使能”技術(shù)。比如“千里眼”和“順風(fēng)耳”是中國古代傳說中的兩位神仙，這種傳說中的“法力”在移動互聯(lián)網(wǎng)時代變得輕而易舉。CAD/ CAE/CAM/PDM技術(shù)（本文后續(xù)將簡稱為C3P技術(shù)）是信息時代產(chǎn)品研發(fā)的“使能”技術(shù)，該技術(shù)將徹底顛覆傳統(tǒng)的制造模式和產(chǎn)品研發(fā)模式。根據(jù)制造模式和設(shè)計工具的不同，筆者將人類的設(shè)計制造活動劃分為三個階段，對應(yīng)三種產(chǎn)品開發(fā)模式。

1.手工藝時代的產(chǎn)品開發(fā)模式

在幾千年的文明史上，人類完成了許多浩大的工程，在這些工程的設(shè)計過程中，圖樣是表達設(shè)計思想的主要手段。早期的圖樣主要靠徒手繪圖，我國古人發(fā)明了規(guī)和矩等繪圖工具，故有“沒有規(guī)矩，不成方圓”之說。北宋時期李誡（字明仲）的《營造法式》是世界上最早地一部建筑規(guī)范巨著，該書收集了大量的圖樣，包括平面圖、立面圖、剖面圖、詳圖及構(gòu)件圖，還有大量的立體圖。這個時期的設(shè)計師通常也是藝術(shù)家。

2.大工業(yè)時代的產(chǎn)品開發(fā)模式

18世紀中葉，第一次工業(yè)革命帶來了制造模式的巨大變革，大工業(yè)生產(chǎn)模式代替了手工藝制造模式，對設(shè)計的需求猛增。為了更加簡單、規(guī)范地表達設(shè)計思想，法國的蒙日創(chuàng)立了畫法幾何學(xué)，確立了畫法幾何學(xué)在工程領(lǐng)域的地位。丁字尺、三角板和圓規(guī)是大工業(yè)時代的主流設(shè)計工具、二維工程圖是大工業(yè)時代生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，在設(shè)計、工藝、制造、銷售和供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)信息流的傳遞均以二維工程圖為媒介。

3.信息時代的產(chǎn)品開發(fā)模式

20世紀末期，人類迎來了第三次浪潮，信息技術(shù)以勢不可擋的趨勢融入到制造業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。C3P技術(shù)成為現(xiàn)代制造業(yè)的常規(guī)設(shè)計工具。20世紀90年代美國提出了許多新的設(shè)計思想與哲理，如DFX設(shè)計、虛擬設(shè)計、產(chǎn)品全生命周期設(shè)計、并行工程與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計等等，2013年德國提出了“工業(yè)4.0”，為信息時代的制造模式描繪了一幅清晰的藍圖。

盡管C3P技術(shù)得到普遍應(yīng)用，但制造業(yè)的制造模式及設(shè)計流程卻還停留在大工業(yè)時代，嚴重制約了C3P技術(shù)的應(yīng)用。深入分析信息技術(shù)為產(chǎn)品開發(fā)帶來的革命性變化，探索信息時代的產(chǎn)品開發(fā)模式具有重要意義。

4.幾個概念的約定

為了本文敘述的方便，先約定幾個概念。

產(chǎn)品模型：描述產(chǎn)品零部件功能要求建立的3D模型，也可以稱為設(shè)計模型，是零部件制造的依據(jù)。

分析模型：對產(chǎn)品模型進行簡化，壓縮掉對CAE分析影響不大的細小結(jié)構(gòu)，如小孔、倒角和退刀槽等，而形成的簡化模型，用于仿真分析。最佳方式是先建立分析模型，仿真驗證通過后，再在分析模型的基礎(chǔ)進行深化設(shè)計形成產(chǎn)品模型。

工藝模型：在制造零件的過程中，為了加工的需要，為特定工序建立的描述該工藝過程加工要求的3D模型。通常一個產(chǎn)品模型可對應(yīng)多個工藝模型。常見的工藝模型如鑄造、鍛造毛坯模型、焊接件模型和數(shù)控加工模型。

C3P技術(shù)：CAD/CAE/CAM/PDM技術(shù)簡稱，由福特汽車提出的一種產(chǎn)品研發(fā)平臺構(gòu)架。

5. 重新認識SolidWorks

提到SolidWorks ，大多數(shù)人想到的是一款易學(xué)易用、功能強大且高效智能的三維機械設(shè)計軟件。SolidWorks的確是以Windows平臺下第一款三維機械CAD軟件切入市場的，作為CAD行業(yè)的后起之秀，SolidWorks采取了與行業(yè)霸主完全不同的市場戰(zhàn)略，本人認為對于SolidWorks的成功起到了重要作用的特性主要有兩點，其一是兼容，最新版本的SolidWorks可以兼容市場上主流的三維軟件，CATIA、NX、Creo和Inventor的模型可以在SolidWorks中直接打開、直接用于裝配，企業(yè)可以充分利用已有的技術(shù)資源；其二是開放的二次開發(fā)平臺和黃金伙伴策略，SolidWorks提供了非常豐富的API函數(shù)和程序模板，可以輕松地開發(fā)與SolidWorks風(fēng)格相同的第三方插件，SolidWorks對二次開發(fā)產(chǎn)品進行認證，目前有近1000個二次開發(fā)產(chǎn)品被認證為黃金合作伙伴，可以為客戶提供非常豐富的解決方案。

SolidWorks通過一系列的收購、整合，已經(jīng)具有了非常完整的產(chǎn)品線，其核心產(chǎn)品包括概念設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、機械CAD、電氣CAD、仿真分析和PDM系統(tǒng)等，可以為裝備制造業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)提供完成的解決方案，尤其在機電液一體化設(shè)計、設(shè)計仿真一體化方面獨領(lǐng)風(fēng)騷。

二、基于設(shè)計重用的模塊化設(shè)計模式

1. 模塊化設(shè)計與設(shè)計重用

模塊化設(shè)計的過程是首先對某一類產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析，抽取功能相同或相似的單元，用標準化的原理進行簡化和優(yōu)化，再進行科學(xué)的分類，相互獨立的通用單元以模塊的形式存在；產(chǎn)品設(shè)計時優(yōu)先重用這些獨立的通用模塊，通過不同模塊的組合形成滿足客戶個性化需求的產(chǎn)品。對產(chǎn)品進行分解和組合的全過程就是模塊化，包括模塊的分解和模塊的組合兩個過程。

模塊化設(shè)計的核心思想是對歷史數(shù)據(jù)的重用，即便是采用圖板丁字尺進行設(shè)計，工程師也在盡可能地重用以前的設(shè)計，有了AuotoCAD之類的二維繪圖軟件后，設(shè)計重用的效率大大提高，但是二維CAD環(huán)境下，可重用的元素只是由點、線、弧構(gòu)成的圖塊，三維CAD帶來了顛覆式的創(chuàng)新，可以重用已有的特征、零件、部件和單元機，構(gòu)建一種搭積木的產(chǎn)品開發(fā)模式，只有充分挖掘三維CAD的設(shè)計重用優(yōu)勢，才能大幅度地提高設(shè)計效率。

模塊化設(shè)計是一個久遠的夢想，實現(xiàn)模塊化設(shè)計的“使能”技術(shù)包括支持配置設(shè)計的三維CAD軟件和支持三維CAD軟件的PDM系統(tǒng)。模塊化設(shè)計系統(tǒng)包括三個方面。

◎ 可以重用的通用模塊（以3D模型的形式保存）。

◎ 可把模塊組合起來構(gòu)成產(chǎn)品的三維CAD軟件。

◎ 對通用模塊進行科學(xué)管理、且方便調(diào)用的PDM系統(tǒng)。

2.可重用的模塊及建庫技術(shù)

實現(xiàn)模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)是大量可重用的通用模塊，包括標準件庫、外購件庫和參數(shù)化的設(shè)計庫（特征庫、零件庫、部件庫和產(chǎn)品庫）等；在SolidWorks中提供了下述可重用的模塊。

（1）標準件庫。

SolidWorks提供了豐富的國家標準件庫，同時還提供ISO標準、英制標準、德國標準及日本標準等世界主流標準件庫。即使為國外設(shè)計產(chǎn)品也不用擔(dān)心標準件的問題。SolidWorks的標準件庫使用非常方便，插入到裝配體時可以自動調(diào)整尺寸、選擇配置，其智能扣件功能可以根據(jù)設(shè)計意圖智能地裝配同系列的緊固件。

（2）外購件庫。

SolidWorks創(chuàng)辦了一個制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)站，上面有很多生產(chǎn)商提供的模型，如生產(chǎn)電機的生產(chǎn)商把自己的生產(chǎn)的各型號的電機模型放到網(wǎng)絡(luò)上供別人下載，一方面為產(chǎn)品設(shè)計人員提供可重用的模型，另一方面，如果其它用戶使用后覺得方便也可以增加電機生產(chǎn)商的銷售機會。

（3）企業(yè)通用件庫。

實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計標準化、規(guī)范化和系列化的途徑是建立企業(yè)的通用件庫，通用件庫通常由企業(yè)的標準化部門或委托專業(yè)服務(wù)公司建模。SolidWorks提供了豐富的通用件模型庫建模技術(shù)，包括配置設(shè)計技術(shù)、系列化設(shè)計技術(shù)和智能零部件技術(shù)。

3.可重用模塊的管理與調(diào)用

企業(yè)可以重用的模塊和設(shè)計元素非常多，要想方便地查詢和調(diào)用，首先要對其進行科學(xué)的分類，本文使用“設(shè)計庫”一詞來描述經(jīng)過標準化部門優(yōu)選的、保存在PDM系統(tǒng)中可重用模塊和設(shè)計元素，通常包括標準件庫、外購件庫和企業(yè)通用件庫。實施模塊化設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)包括三個方面。

（1）共享統(tǒng)一的設(shè)計庫。

設(shè)計庫存儲在服務(wù)器上，產(chǎn)品設(shè)計時只能從PDM的設(shè)計庫中調(diào)用可重用模塊，SolidWorks Enterprise PDM可以智能管理裝配體與可重用模塊之間的映射關(guān)系。不允許把可重用模塊拷貝到設(shè)計師的工作電腦上，這樣會導(dǎo)致一物多碼，引起生產(chǎn)的混亂。

（2）基于基型產(chǎn)品的變形設(shè)計。

SolidWorks Enterprise PDM提供的“復(fù)制樹”功能可以非常高效地實現(xiàn)基于基型產(chǎn)品的變形設(shè)計。在進行面向訂單的產(chǎn)品設(shè)計時，先選擇一個基型產(chǎn)品，拷貝其設(shè)計樹，只把需要變形設(shè)計的零部件拷貝到新設(shè)計的工作目錄中，可直接借用的零部件仍保存在基型產(chǎn)品的工作目錄下，并自動建立文件的借用關(guān)系。

（3）設(shè)計庫與CAD軟件的深度集成。

PDM中的設(shè)計庫要與CAD軟件深度集成，要能在CAD界面下直接訪問設(shè)計庫，讓設(shè)計庫唾手可得，從而大幅度提高設(shè)計效率。

三、多學(xué)科協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品開發(fā)模式

1.機電液多學(xué)科設(shè)計的協(xié)同

在二維CAD模式下，電氣設(shè)計與機械設(shè)計是相互分離的，電氣設(shè)計只畫原理圖，不畫真實的布線圖；液壓設(shè)計也是只畫原理圖，具體如何進行管路連接，由操作工人在現(xiàn)場自行決定。之所以出現(xiàn)這種情況是因為在二維CAD模式下，繪制真實的電氣布線圖和液壓管路布置圖是非常困難的、或者說是不可能的。

在SolidWorks Premium環(huán)境下，電氣布線和布管都非常簡單，而且可以自動計算管道和線纜的長度，自動出電氣設(shè)計BOM和液壓系統(tǒng)設(shè)計BOM。SolidWorks Electrical提供了完美的機電一體化設(shè)計解決方案，設(shè)計師只要完成電氣原理圖設(shè)計，系統(tǒng)可以自動生成三維電氣布置圖，并與機械設(shè)計部分完美集成，可以自動生成包含機械零件和電氣元件的總體設(shè)計BOM。

跨專業(yè)協(xié)同工作的平臺是PDM系統(tǒng)，它承擔(dān)著設(shè)計資源共享、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)存儲、設(shè)計信息與數(shù)據(jù)傳遞以及設(shè)計師之間的通訊交流等多種職能。在SolidWorks Enterprise PDM平臺下，機械工程師完成產(chǎn)品概念設(shè)計后，把概念設(shè)計的骨架模型存入PDM，電氣工程師和液壓工程師可以根據(jù)PDM中概念模型完成自己的設(shè)計，將來機械設(shè)計發(fā)生修改，電氣線纜布置和液壓管路布置會關(guān)聯(lián)更新，電氣和管路發(fā)生修改也會在總裝配中關(guān)聯(lián)修改。設(shè)計是一個持續(xù)優(yōu)化的迭代修改過程，項目小組成員只有基于PDM中的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型進行設(shè)計，才能實現(xiàn)一個零部件修改后，其他零部件和總裝配體的同步更新。

2.產(chǎn)品設(shè)計與仿真分析的協(xié)同

制造業(yè)的研發(fā)模式正在發(fā)生深刻的變革，變“經(jīng)驗設(shè)計”為“科學(xué)設(shè)計”，變“實測手段”為“仿真手段”，變“規(guī)范標準”為“分析標準”，仿真分析已經(jīng)成為產(chǎn)品研發(fā)的一個重要環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)模式下，產(chǎn)品設(shè)計過程與仿真分析過程是隔離的，仿真分析在產(chǎn)品設(shè)計完成之后進行，仿真分析的目的是對設(shè)計進行安全驗證，只要沒有重大安全問題，設(shè)計師是不會修改設(shè)計的，因為整個設(shè)計過程已經(jīng)完成，修改的工作量是很大的。正確的方式是仿真分析要提前到概念設(shè)計階段，仿真的目的首先是設(shè)計創(chuàng)新。

SolidWorks是設(shè)計仿真一體化的倡導(dǎo)者，提供了完整的仿真分析解決方案。其結(jié)構(gòu)仿真軟件SolidWorks Simulation Premium涵蓋了運動學(xué)分析、靜力學(xué)分析、動力學(xué)分析、線性與非線性分析、復(fù)合材料分析等。流體動力學(xué)軟件SolidWorks Flow Simulation涵蓋了流體流動、熱傳導(dǎo)和電子冷卻分析等。綠色設(shè)計軟件SolidWorks Sustainability可以直接在 SolidWorks MCAD設(shè)計窗口中對零件或裝配體進行生命周期評估并實時了解它們對環(huán)境有何影響，將結(jié)果自動整理成文檔。

SolidWorks的仿真工具與SolidWorks機械設(shè)計軟件擁有統(tǒng)一的用戶界面，底層數(shù)據(jù)庫相同，軟件操作風(fēng)格一致，集成化的仿真工具實現(xiàn)了設(shè)計模型與分析模型的關(guān)聯(lián)修改。比如在使用SolidWorks Simulation進行仿真分析時，對CAD模型進行修改后，分析過程（包括網(wǎng)格劃分、載荷定義、邊界條件等）不需要重新定義，只需運行“分析”命令，程序就會對修改后的產(chǎn)品模型重新進行分析，方便快捷。對產(chǎn)品進行多方案比較分析時，可在CAD環(huán)境下為每種方案建立一個配置，在分析環(huán)境下只需對一個配置進行分析過程的定義，對其它配置進行分析時，只需執(zhí)行一個“拖、拉”操作，將已經(jīng)定義的分析過程拷貝到新的配置下即可。可以非常方便地實現(xiàn)多方案的比較設(shè)計。

三維CAD技術(shù)為仿真分析提供了三維模型，同時仿真技術(shù)又最大化地發(fā)揮了三維CAD技術(shù)的價值。但產(chǎn)品的分析模型和設(shè)計模型是不一樣的，為了提高設(shè)計與仿真的效率，必須研究面向分析的產(chǎn)品建模技術(shù)、配置設(shè)計技術(shù)，做到設(shè)計模型與分析模型的統(tǒng)一，可通過下述方法實現(xiàn)設(shè)計模型與分析模型的統(tǒng)一。

對所有設(shè)計人員進行有限元分析知識的培訓(xùn)，了解有限元分析模型與產(chǎn)品詳細模型的區(qū)別，要求設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計是考慮有限元分析要求，零件的主要特征先建，仿真分析時需要壓縮的特征后建，對需要分析的零部件建立一個用于分析的配置。

從產(chǎn)品設(shè)計流程的入手，在產(chǎn)品設(shè)計流程中設(shè)立一個仿真分析階段，先建一個用于仿真的分析模型，只有經(jīng)過驗證認可的模型才進入詳細設(shè)計和工程圖繪制階段，以減少無效的勞動。

3.協(xié)同機制與數(shù)據(jù)傳遞

為了實現(xiàn)多學(xué)科的協(xié)同設(shè)計，必須以系統(tǒng)的觀點規(guī)劃機械設(shè)計、電氣設(shè)計、仿真分析和工業(yè)設(shè)計各學(xué)科之間的關(guān)系、明確各學(xué)科在產(chǎn)品開發(fā)各環(huán)節(jié)的分工，各學(xué)科的輸入數(shù)據(jù)和設(shè)計交付物，規(guī)范設(shè)計過程中的各學(xué)科之間的協(xié)調(diào)與妥協(xié)機制，規(guī)范產(chǎn)品模型、分析模型、工業(yè)設(shè)計模型、制造模型之間的數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)傳遞。規(guī)范基于C3P技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計流程。

PDM技術(shù)是協(xié)同設(shè)計的“使能”技術(shù)，各學(xué)科的輸入數(shù)據(jù)只能以PDM中的數(shù)據(jù)為準，所有輸出數(shù)據(jù)或交付物必須存儲在PDM中，以PDM中的數(shù)據(jù)作為企業(yè)唯一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。

四、面向制造的產(chǎn)品開發(fā)模式

1.產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計交付物的重新界定

傳統(tǒng)制造模式下，設(shè)計部門的交付物是二維工程圖。在基于C3P技術(shù)的制造模式下，設(shè)計部門的交付物除了工程圖，還必須有3D模型和設(shè)計BOM，因為現(xiàn)在的工藝設(shè)計都是基于3D模型進行的，工藝文件要掛在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹下。產(chǎn)品設(shè)計的交付物必須存儲在PDM系統(tǒng)中，以便保證唯一數(shù)據(jù)源。工藝設(shè)計的輸入數(shù)據(jù)只能從PDM中獲取，紙質(zhì)的技術(shù)文檔僅作參考。

傳統(tǒng)工藝設(shè)計模式下，通常不會提供鑄造毛坯圖、焊接件毛坯圖、鈑金件展開圖。因為在二維CAD環(huán)境下，提供這些工藝模型是非常費時、甚至是不可能的；而在三維CAD環(huán)境下，這些工藝模型的生成是非常簡單快捷的，所以工藝設(shè)計的交付物除了傳統(tǒng)的工藝卡片外，還要交付3D的工藝模型。

2.面向加工過程的產(chǎn)品建模

隨著三維CAD的普及，工藝設(shè)計也開始遷移到三維平臺上來，基于3D模型的工藝規(guī)劃對工藝的描述會更加清晰。制造過程中不同的工序需要用不同的工藝模型來描述，SolidWorks的配置功能有效地解決了工藝模型的快速建模問題。創(chuàng)建零件和裝配體時，系統(tǒng)會為模型自動生成一個缺省配置，通常缺省配置就是產(chǎn)品模型，為了描述制造過程中某道工序的中間結(jié)果，可以添加一個工藝配置，即工藝模型。

為了更加方便地獲得工藝模型，零件的建模順序就要體現(xiàn)加工過程，比如鑄造類零件要先建毛坯特征，然后用切除建模方法建模，建模過程模仿機械加工的過程，這樣只需壓縮部分特征，就可以為每道工序建立一個工藝模型配置。當(dāng)然工藝模型也可以采用派生設(shè)計的方式建模，工藝模型由產(chǎn)品模型派生，產(chǎn)品模型與工藝模型保持單向關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品模型修改，工藝模型會做相應(yīng)的修改。

SolidWorks提供了一個很好的焊接件設(shè)計工具——焊接特征，使用接頭裁剪、角撐板和頂端蓋等焊接工具能高效率地進行焊接件設(shè)計，設(shè)計完成后能自動生成切割清單。插入焊接特征后，系統(tǒng)會自動生成兩個默認配置：一個父配置是“按加工”，一個派生配置是“按焊接”，分別描述焊接狀態(tài)和機加工后的狀態(tài)。為了滿足生產(chǎn)管理的要求，通常會用裝配體進行焊接件建模。

3.產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同

傳統(tǒng)的工藝設(shè)計是基于工程圖進行的，在SolidWorks環(huán)境下可以基于3D模型進行工藝設(shè)計并實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同。以塑料件的工藝設(shè)計為例，首先將塑料件的產(chǎn)品模型存入PDM，工藝人員從PDM中獲取產(chǎn)品模型，以產(chǎn)品模型為基礎(chǔ)，采用派生設(shè)計的方式建立工藝模型（注塑成型的模型），產(chǎn)品模型與工藝模型保持單向關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品模型修改，工藝模型會做相應(yīng)的修改，工藝模型修改，產(chǎn)品模型不會修改；在SolidWorks的模具設(shè)計工具中，基于工藝模型自動計算收縮率、生成模具型腔、完成型芯和型腔件的設(shè)計，最后把型芯和型腔件的模型導(dǎo)入CAM插件中生成數(shù)控代碼。上述過程中的產(chǎn)品模型、工藝模型、工裝模型和數(shù)控加工的文件必須存儲在PDM中，每個環(huán)節(jié)都是從PDM獲取數(shù)據(jù)，這樣就可以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同，當(dāng)產(chǎn)品模型發(fā)生變更，工藝模型會關(guān)聯(lián)地修改，模具的型芯和型腔件也相應(yīng)更改，數(shù)控代碼也可以方便地更新，上述過程如圖所示。

圖

五、結(jié)語

C3P技術(shù)中蘊含了豐富的設(shè)計思想和制造哲理，這些先進設(shè)計思想和制造哲理在傳統(tǒng)的二維CAD設(shè)計環(huán)境下是無法實現(xiàn)的，只有在三維CAD設(shè)計環(huán)境下才能落地，同時只有挖掘并應(yīng)用了這些先進制造理念，C3P技術(shù)的優(yōu)勢才能得以體現(xiàn)，所以三維CAD技術(shù)的應(yīng)用不僅僅是一個技術(shù)問題，同時也是一個管理問題和哲學(xué)問題。SolidWorks軟件易學(xué)易用，高效智能，但要真正發(fā)揮其優(yōu)勢，必須積極探索并貫徹與SolidWorks相適應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)模式。