淺談乳化炸藥安全生產(chǎn)影響因素

陳暉

摘要：乳化炸藥作為一種新型的炸藥，具有較高的安全性能。在我國(guó)，乳化炸藥從20世紀(jì)70年代開始發(fā)展至今，不論是配方的設(shè)計(jì)，還是工藝的研究、設(shè)備應(yīng)用以及安全生產(chǎn)的技術(shù)等，各方面都取得了很大的進(jìn)步，隨著乳化炸藥的應(yīng)用范圍不斷的夸大，其發(fā)展的前景是良好的。本文對(duì)乳化炸藥生產(chǎn)過程中影響安全的因素逐一分析，以使這種新型產(chǎn)品工藝技術(shù)更加完善。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥；安全；因素；設(shè)備

乳化炸藥自20世紀(jì)70年代末開始在我國(guó)制造，30多年來，在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品配方、安全管理技術(shù)等方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮了積極作用。近幾年生產(chǎn)安全形勢(shì)持續(xù)好轉(zhuǎn)，這得益于各方對(duì)此的深入研究和生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平的不斷提高，但由于乳化炸藥在生產(chǎn)過程中存在相當(dāng)程度的潛在危險(xiǎn)性，尤其在乳化器、螺桿泵等處曾發(fā)生多起爆炸事故，所以只有找出事故原因，才能更好地確保生產(chǎn)過程的安全性。

一、乳化炸藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)的因素分析

（一）乳化器

乳化器是乳化炸藥制備中生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的主要設(shè)備，也是主要危險(xiǎn)源，因此應(yīng)采用常壓式連續(xù)低轉(zhuǎn)速乳化器。乳化過程中，水相和油相在乳化器的剪切作用下被均勻分散，形成油包水的乳膠基質(zhì)。乳化器安裝調(diào)試一定要到位，間隙調(diào)整要準(zhǔn)確，設(shè)備內(nèi)部不能發(fā)生撞擊或摩擦。設(shè)備運(yùn)行應(yīng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)及超壓、斷流和超溫保護(hù)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用重復(fù)接地保護(hù)，并以可調(diào)速變頻器控制電動(dòng)機(jī)的速度。乳化器發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，認(rèn)真查明原因，在故障沒有排除之前嚴(yán)禁生產(chǎn)，待故障徹底排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后用熱水沖洗內(nèi)部物料。

近幾年，乳化炸藥的生產(chǎn)過程中因乳化器爆炸而引發(fā)的事故明顯增多，乳化炸藥的安全生產(chǎn)問題已越來越引起人們的重視，因此行業(yè)主管部門于2004年提出了關(guān)于乳化炸藥生產(chǎn)中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：（1）乳化器是乳化炸藥安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，確定炸藥配方和生產(chǎn)工藝時(shí)應(yīng)盡可能降低主軸轉(zhuǎn)速，加大定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，降低內(nèi)部壓力，嚴(yán)防機(jī)械摩擦和碰撞。（2）乳化器、乳膠基質(zhì)輸送源與周圍固定操作人員之間應(yīng)設(shè)置防止爆炸碎片飛散的設(shè)施。乳化工序與連續(xù)化生產(chǎn)的物料輸送泵之間應(yīng)設(shè)有效泄爆裝置。（3）乳化器、乳膠基質(zhì)輸送泵在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁斷料運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)設(shè)置必要的安全保障設(shè)施，并對(duì)生產(chǎn)工序的關(guān)鍵設(shè)備在物料、冷卻水、壓力、溫度和電流等出現(xiàn)異常時(shí)實(shí)施有效的緊急控制。

（二）螺桿泵

螺桿泵是乳膠基質(zhì)輸送設(shè)備，屬于危險(xiǎn)源。為防止螺桿泵斷料干摩、落入異物、泵前端堵塞、輸送壓力過高，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（1）落實(shí)崗位責(zé)任制，按操作規(guī)程完成設(shè)備操作；（2）生產(chǎn)完成后對(duì)螺桿輸送泵用熱水沖洗，沖洗后加入機(jī)油保養(yǎng)；（3）在技術(shù)上應(yīng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)施超壓、欠壓和斷流保護(hù)；（4）電動(dòng)機(jī)應(yīng)用可調(diào)速變頻器控制，設(shè)備外殼接地，電器設(shè)備設(shè)重復(fù)接地保護(hù)。

（三）靜電預(yù)防

乳化炸藥生產(chǎn)線成套機(jī)械設(shè)備都應(yīng)設(shè)置預(yù)防靜電措施。對(duì)于危險(xiǎn)物料粉碎混合過程中易產(chǎn)生靜電積累的大型設(shè)備，應(yīng)設(shè)多點(diǎn)接地，保證接地面積能充分釋放靜電電荷，形成接地網(wǎng)，且接地電阻應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

（四）除塵

安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個(gè)環(huán)保問題，更是一個(gè)不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)，達(dá)到一定濃度一旦旋轉(zhuǎn)葉輪與機(jī)殼間發(fā)生摩擦打火，就可能引燃。粉塵處理不盡，日積月累會(huì)造成安全隱患。每天下班應(yīng)清理設(shè)備、工具、室內(nèi)衛(wèi)生，定期檢查除塵器是否正常工作，定期處理引風(fēng)機(jī)內(nèi)殘余粉塵，濕法除塵器水槽內(nèi)的漂浮物應(yīng)定期清理，定期更換循環(huán)水。停機(jī)后立即清掃塔內(nèi)及風(fēng)管彎道內(nèi)積存的藥粉。

（五）超負(fù)荷生產(chǎn)

超負(fù)荷生產(chǎn)指超出設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力進(jìn)行生產(chǎn)，為了降低成本，加大單位時(shí)間內(nèi)的工作量，在帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也埋下了巨大的安全隱患，各種設(shè)備的設(shè)計(jì)都有一定的范圍，超出范圍，可靠性就會(huì)大幅下降，如乳化機(jī)的電機(jī)、軸承、氣封、轉(zhuǎn)子大小，轉(zhuǎn)子和定子間的間隙都是按照一定產(chǎn)量范圍設(shè)計(jì)的，超出這一范圍，電機(jī)、軸承會(huì)因超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生損壞，達(dá)到一定程度后，乳化機(jī)內(nèi)的工作壓力會(huì)急劇上升，造成潛在的巨大安全隱患。因此在生產(chǎn)時(shí)一定要注意，極力控制超負(fù)荷生產(chǎn)。

二、管理因素分析

科學(xué)、系統(tǒng)地進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，可提高企業(yè)安全管理水平，通過預(yù)先識(shí)別系統(tǒng)的危險(xiǎn)性和危險(xiǎn)程度，使企業(yè)由過后處理向事前預(yù)測(cè)預(yù)防轉(zhuǎn)變；通過綜合性、安全方位的安全評(píng)價(jià)，使企業(yè)加強(qiáng)全員、全過程的安全管理；通過安全評(píng)價(jià)，可在安全設(shè)計(jì)、資金投入、設(shè)施裝備、安全系統(tǒng)、工程技術(shù)和安全管理等方面進(jìn)行超前分析，優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，完善預(yù)防措施，提高系統(tǒng)的安全可靠程度。但在生產(chǎn)中，也有一些不太完善的地方：

（一）乳化器的冷卻水工藝，自動(dòng)化水平較高，但穩(wěn)定性不高，易出現(xiàn)斷流停機(jī)的現(xiàn)象，改裝后成為半自動(dòng)（人可觀察到水?dāng)嗔鳎?，在操作中加大了操作工的參與程度，使穩(wěn)定性大大提高，但又加重了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作人員注意力分散，造成人為因素方面潛在的不安全隱患。

（二）儀表的工作狀態(tài)不穩(wěn)定，一旦設(shè)備不正常、操作人員出現(xiàn)失誤時(shí)，就會(huì)使計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈，從而造成安全隱患。

（三）溶化罐重量的計(jì)量，由于受到加熱蒸汽冷凝水等因素的影響，會(huì)造成計(jì)量精度下降，直接影響到產(chǎn)品的組分，進(jìn)一步影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

三、結(jié)束語

從民爆行業(yè)生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計(jì)來看，乳化炸藥生產(chǎn)事故率是最高的，在乳化炸藥生產(chǎn)過程中，合理完善的生產(chǎn)工藝、正確的工藝操作和設(shè)備安全正常運(yùn)行是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

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