安岳氣田60×108m3/a地面工程建設(shè)模塊化技術(shù)

陳朝明　馬艷琳　李　巧　宋光紅　蒲遠(yuǎn)洋　陳智勤

中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司

陳朝明等.安岳氣田60×108m3/a地面工程建設(shè)模塊化技術(shù).天然氣工業(yè)，2016， 36（9）: 115-122.

安岳氣田60×108m3/a地面工程建設(shè)模塊化技術(shù)

陳朝明馬艷琳李巧宋光紅蒲遠(yuǎn)洋陳智勤

中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司

陳朝明等.安岳氣田60×108m3/a地面工程建設(shè)模塊化技術(shù).天然氣工業(yè)，2016， 36（9）: 115-122.

四川盆地安岳氣田磨溪區(qū)塊下寒武統(tǒng)龍王廟組氣藏天然氣儲(chǔ)藏量大，是典型的“三高”（高溫、高壓、高產(chǎn)量）含硫酸性氣田，該項(xiàng)目60×108m3/a地面工程單列裝置處理量大、工藝控制復(fù)雜、工程建造工作量大、建設(shè)場(chǎng)地受限、工期緊，傳統(tǒng)工程建設(shè)模式很難在16個(gè)月內(nèi)完成項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)。為此，引入了裝置大型化及模塊化的設(shè)計(jì)理念，全面推行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、規(guī)?；少?、工廠化預(yù)制、模塊化施工”，形成了大型地面工程建設(shè)模塊化技術(shù)：①根據(jù)工藝流程合理布置模塊化裝置的位置；②模塊化設(shè)備布置采用多層框架進(jìn)行空中疊加；③把操作工況、介質(zhì)特性、功能特征、安裝要求相同或相似的設(shè)備集中布置并構(gòu)成模塊；④專門設(shè)置了安全逃生通道；⑤預(yù)留了大型設(shè)備的安裝、檢維修操作空間；⑥充分考慮了模塊的運(yùn)輸和吊裝要求。采用該技術(shù)提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量，有效縮短了設(shè)計(jì)周期，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全管理風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了占地，減少了投資，為類似大型項(xiàng)目地面工程模塊化建設(shè)提供了借鑒。

四川盆地安岳氣田龍王廟組氣藏酸性氣田地面工程建設(shè)模式工藝裝置大型化模塊化

安岳氣田磨溪區(qū)塊下寒武統(tǒng)龍王廟組氣藏位于四川盆地中部，探明天然氣地質(zhì)儲(chǔ)量為4 403.83×108m3，是迄今我國(guó)發(fā)現(xiàn)的最大的單體海相碳酸鹽巖整裝氣藏，原料氣中H2S含量為10～15 mg/m3，CO2含量為30～60 mg/m3，且原料氣具有明顯的“三高”（高溫、高壓、高產(chǎn)量）特點(diǎn)，井口原料氣溫度大于100 ℃，壓力大于60 MPa，單井天然氣產(chǎn)量最高達(dá)200×104m3/d。安岳氣田磨溪區(qū)塊地面工程建設(shè)項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱磨溪項(xiàng)目）地處四川省遂寧市，該地區(qū)地形地貌復(fù)雜、人口分布密集，為項(xiàng)目的開采帶來很大的潛在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，為了保證項(xiàng)目安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)地上產(chǎn)，安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏分成3個(gè)階段進(jìn)行開采，每個(gè)建設(shè)階段十分緊張。磨溪項(xiàng)目10×108m3/a地面試采工程和一期40×108m3/a地面工程（以下簡(jiǎn)稱為一期工程），分別在2013年10月和2014年8月成功建成并投產(chǎn)；對(duì)于磨溪?dú)馓锒?0×108m3/a地面工程（以下簡(jiǎn)稱為二期工程），要求2014年6月開始項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，并保證在在2015年10月建成并投產(chǎn)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)任務(wù)十分巨大并極具挑戰(zhàn)性。

如采用傳統(tǒng)模式進(jìn)行建設(shè)，要求在16個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)并順利建成投產(chǎn)，無論對(duì)設(shè)計(jì)單位還是建造單位都是極大的挑戰(zhàn)，都是難以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。因此，二期工程引入了裝置大型化和模塊化相結(jié)合的設(shè)計(jì)理念［1-5］。

1　磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程的特點(diǎn)

磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程是磨溪區(qū)塊繼試采工程和一期工程后，又一個(gè)超大型氣田地面工程。該工程是在一期工程建成投產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，在一期工程旁邊同廠進(jìn)行擴(kuò)建，項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)：

1.1工藝復(fù)雜

安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏儲(chǔ)量大，是單體海相碳酸鹽巖整裝氣藏，天然氣H2S和CO2含量分別達(dá)到10～15 mg/m3和30～60 mg/m3。項(xiàng)目的天然氣主工藝處理過程需要先對(duì)原料氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，然后對(duì)脫硫脫碳后的天然氣進(jìn)行三甘醇脫水，脫水后的天然氣送至外輸天然氣管網(wǎng)；從脫硫脫碳裝置解析出來的酸氣進(jìn)入硫磺回收裝置，回收獲得的液硫進(jìn)入罐區(qū)儲(chǔ)存及硫磺成型車間；硫磺回收后的尾氣進(jìn)入尾氣處理。還配置了相應(yīng)的空氮站、循環(huán)水站、蒸汽系統(tǒng)等公用工程、生產(chǎn)水處理及蒸發(fā)結(jié)晶輔助設(shè)施。整個(gè)二期工程天然氣處理工藝流程長(zhǎng)、技術(shù)復(fù)雜，且自動(dòng)化水平要求高。

1.2單列裝置處理量大

二期工程單列裝置正常處理量為600×104m3/d，為一期工程單列裝置處理量的兩倍，總共3列一樣的天然氣處理裝置，原料氣處理量達(dá)到了1 800×104m3/d，是一期工程1 200×104m3/d的1.5倍處理量，也是國(guó)內(nèi)目前建成投產(chǎn)的氣田地面工程單列處理量之最。

1.3建設(shè)場(chǎng)地受限制

由于磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程是二期工程，單列裝置處理量變大，是一期工程單列裝置處理量的兩倍；同時(shí)每列裝置還增加了一套尾氣處理和酸水汽提裝置。但二期工程是在一期建成投產(chǎn)并運(yùn)行的基礎(chǔ)上，在一期工程旁邊進(jìn)行擴(kuò)建的，要求單列裝置的長(zhǎng)度和一期工程保持一致；項(xiàng)目占地受總體規(guī)劃和征地面積的影響，整個(gè)單列裝置的設(shè)備布置和建造難度明顯增加。

1.4工程量大

磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程由于工藝復(fù)雜，規(guī)模較大，裝置數(shù)量較多，僅管道焊接工程量就超過440 000個(gè)焊接達(dá)因數(shù)，焊接工作量巨大，項(xiàng)目按期投產(chǎn)面臨巨大的挑戰(zhàn)［10-14］。

1.5建成投產(chǎn)周期短

為了保證運(yùn)營(yíng)單位年度供氣目標(biāo)，要求于2015年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)和建設(shè)周期約16個(gè)月。

2　裝置大型化、模塊化設(shè)計(jì)理念的應(yīng)用

二期工程從基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段就按照裝置大型化及模塊化的設(shè)計(jì)理念開始方案的策劃，并在施工圖設(shè)計(jì)階段嚴(yán)格按照這一理念進(jìn)行模塊化的設(shè)計(jì)工作。根據(jù)二期工程的特點(diǎn)，總結(jié)試采工程和一期工程的成功經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，充分結(jié)合關(guān)鍵物資采購進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)建造單位的能力與實(shí)力，在項(xiàng)目前期策劃階段進(jìn)行了深入的研究，針對(duì)裝置大型化、模塊化方面進(jìn)行了一系列的部署［15-19］。

2.1裝置大型化

由于二期工程單列裝置處理量較一期工程增加了一倍，單列裝置布置受到一期工程運(yùn)行及業(yè)主征地的限制，模塊化裝置只能向空中方向發(fā)展。結(jié)合試采工程、一期工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和二期工程的工藝優(yōu)化情況，對(duì)二期工程裝置大型化設(shè)備布置進(jìn)行更深層次的研究、策劃和設(shè)計(jì)。

2.2裝置模塊化設(shè)備布置

2.2.1結(jié)合工藝流程做好裝置模塊劃分的原則

在二期工程設(shè)計(jì)之初，根據(jù)工藝裝置的流程順序和介質(zhì)特性，合理布置模塊化裝置的位置（圖1），做到既滿足工藝流程順序，又滿足介質(zhì)流順序，避免由于裝置及設(shè)備布置的不合理，導(dǎo)致管道繞彎過多，引起流體介質(zhì)的壓降過大及管道材料的浪費(fèi)。

圖1　主裝置平面布置圖

2.2.2設(shè)備布置采用多層框架結(jié)構(gòu)

在二期工程裝置模塊化策劃開始階段，在總結(jié)試采工程和一期工程成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，充分考慮二期工程工藝復(fù)雜、單列裝置處理單元增多、裝置處理量增大和裝置場(chǎng)地長(zhǎng)度受限等因素，對(duì)二期工程模塊化設(shè)備布置采用多層框架進(jìn)行空中疊加，以解決場(chǎng)地受限問題。

2.2.3根據(jù)操作特性相近和方便性綜合考慮設(shè)備布置

二期工程裝置模塊化設(shè)計(jì)，把操作工況、介質(zhì)特性、功能特征、安裝要求相同或相似的設(shè)備集中布置并構(gòu)成模塊，不再嚴(yán)格劃分每個(gè)處理單元。對(duì)于不適合采用模塊化布置設(shè)計(jì)的塔類設(shè)備、大型立式設(shè)備、大型泵類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和大型空冷器等根據(jù)工藝流程要求和同類設(shè)備集中布置的要求進(jìn)行布置（圖2）。

2.2.4充分考慮安全逃生方面的要求

由于模塊化的設(shè)備布置，導(dǎo)致裝置由地面平鋪轉(zhuǎn)向了空中發(fā)展，較之于傳統(tǒng)的地面鋪開布置方式，模塊化裝置的多層設(shè)備布置方式對(duì)安全逃生的要求更高。為此，在裝置模塊化設(shè)備布置策劃及設(shè)計(jì)過程中，專門設(shè)置了安全逃生通道，如圖3綠色部分所示。

2.2.5充分考慮大型設(shè)備、冷換設(shè)備及模塊的安裝、檢維修

二期工程模塊化裝置的設(shè)備布置在考慮大型設(shè)備的吊裝問題的同時(shí)，還需考慮重量較大模塊的吊裝和檢維修。因此，在模塊化裝置布置和設(shè)備布置中充分考慮了以上因素，以滿足建造過程中大型設(shè)備、管廊架上大型空冷器及重量較大模塊的安裝和檢維修操作空間，如圖4紅色部分所示。

2.2.6充分考慮模塊的運(yùn)輸和吊裝

為了滿足模塊在制造廠組裝完成后，能順利吊裝并運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，在模塊方案策劃階段，必須做好模塊運(yùn)輸及吊裝方案研究，不僅要充分考察并確認(rèn)制造廠和項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)之間的運(yùn)輸限制條件，由于二期工程建設(shè)過程中，一期工程仍在正常運(yùn)行，所以還需要考察項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的模塊運(yùn)輸限制條件。

以上限制條件包含運(yùn)輸路由所允許運(yùn)輸物資的長(zhǎng)、寬、高的最大尺寸及最大重量，并結(jié)合運(yùn)輸車輛的情況、現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)具情況和現(xiàn)場(chǎng)布置情況綜合計(jì)算各模塊最終尺寸和重量。

圖2　主裝置模塊化三維模型圖

圖3　三維模型安全通道布置設(shè)計(jì)圖

2.3模塊化設(shè)計(jì)對(duì)采購的支持

模塊化建造模式下，設(shè)備供貨資料對(duì)模塊化的設(shè)計(jì)有很大程度的影響。為此，在初步設(shè)計(jì)階段工藝方案獲得批復(fù)以后，就開始確定關(guān)鍵工藝設(shè)備及大型設(shè)備的設(shè)計(jì)尺寸和管口方位，并將相關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求寫入采購文件，提交業(yè)主開展采購工作。采購過程中，任何對(duì)采購文件中設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、關(guān)鍵尺寸、管口方位的調(diào)整，都必須第一時(shí)間與設(shè)計(jì)方確認(rèn)，并達(dá)成最終一致意見，最大程度地降低設(shè)備采購對(duì)模塊化設(shè)計(jì)的影響。具體可歸納為以下3個(gè)方面：

1）模塊化方案的及早策劃，方便了業(yè)主方對(duì)物資的批量化采購。

2）三維設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用，提高了材料采購的準(zhǔn)確性，避免了人為統(tǒng)料的錯(cuò)誤。

3）系統(tǒng)的材料編碼規(guī)則，方便了材料的規(guī)范性采購和管控。

2.4模塊化設(shè)計(jì)對(duì)建造單位的支持

對(duì)于制造廠的模塊制造用管道及鋼結(jié)構(gòu)等材料，設(shè)計(jì)方通過60%、90%及剩余材料，分3批提交給模塊制造廠，以方便模塊材料的采購、管道及鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制和組裝工作，避免了多余采購造成的物資浪費(fèi)。

圖4　檢維修空間規(guī)劃布置圖

在項(xiàng)目模塊化設(shè)計(jì)過程中，從前期的模塊化方案策劃，到三維模型設(shè)計(jì)的30%、60%、90%這3個(gè)階段模型審查，均邀請(qǐng)業(yè)主方和現(xiàn)場(chǎng)施工方相關(guān)人員參與模塊化設(shè)計(jì)的過程管理及三維模型審查，避免項(xiàng)目設(shè)計(jì)后期由于業(yè)主要求的變動(dòng)和施工方案的不落實(shí)導(dǎo)致大量的設(shè)計(jì)變更，從而導(dǎo)致模塊制造的返工。

2.5模塊化設(shè)計(jì)項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)

總結(jié)以上經(jīng)驗(yàn)，磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程通過大型化、模塊化的設(shè)計(jì)和建設(shè)，在以下6個(gè)方面取得了成功。

2.5.1降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全管理風(fēng)險(xiǎn)

1）工廠預(yù)制、模塊化施工，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)的施工界面，降低了安全管理的風(fēng)險(xiǎn)。

2）鋼結(jié)構(gòu)和管道的焊接采用地面預(yù)制最大化，減少了現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)的工程量。

3）模塊采用螺栓連接，減少了項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火時(shí)間，降低了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)裝的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.5.2提高了生產(chǎn)效率，縮短了建設(shè)工期

現(xiàn)場(chǎng)土建施工與成橇廠工藝模塊建造可同時(shí)進(jìn)行。模塊制造在工廠內(nèi)完成，不受天氣和場(chǎng)地條件等因素制約，使得項(xiàng)目的施工周期較常規(guī)施工模式縮短了約30%。主要表現(xiàn)在下面3個(gè)方面：

1）工廠預(yù)制最大化，自動(dòng)化設(shè)施加快了預(yù)制的進(jìn)度。

2）室內(nèi)加工，避免模塊的鋼結(jié)構(gòu)及管道的預(yù)制和安裝工作受天氣影響（圖5）。

圖5　裝置模塊化方式與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方式工期比較圖

3）螺栓連接最大化，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)裝的工作，提高了復(fù)裝速度。

2.5.3減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量

模塊制造廠內(nèi)完成裝置焊接及預(yù)安裝工作，模塊內(nèi)管道及鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制焊接工作量達(dá)到93%，模塊化裝置的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)裝工作僅負(fù)責(zé)完成模塊的搭接以及各裝置系統(tǒng)間的貫通安裝。

2.5.4充分利用制造廠附近的物資及人力資源

可以充分利用制造廠具備的機(jī)具物資、人力資源，減少現(xiàn)場(chǎng)條件的限制。

2.5.5質(zhì)量可靠

焊接、吹掃、試壓、調(diào)試均在模塊制造廠內(nèi)完成，施工條件好，施工質(zhì)量高。具體表現(xiàn)在如下3個(gè)方面：

1）大量自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用，使得管道的焊縫成形率高、外觀規(guī)整、焊縫質(zhì)量好。

2）制造廠設(shè)置有專門的質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)施，便于預(yù)制管段的檢驗(yàn)和探傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

3）模塊制造廠的管理更加細(xì)致，有利于管道及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制焊接的質(zhì)量管理。

2.5.6節(jié)約占地、降低投資

模塊化設(shè)計(jì)由平面布置向多層空間疊加集成，節(jié)約了項(xiàng)目用地面積約41%，并在項(xiàng)目實(shí)施過程中減少了施工單位的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，整體降低了項(xiàng)目資金的投入。具體表現(xiàn)如下3方面：

1）平面布置向多層空間疊加集成，減少用地80 000 m2，使得項(xiàng)目用地面積節(jié)約了41%，節(jié)省了項(xiàng)目征地費(fèi)用。

2）減少了現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)措施費(fèi)用、大型機(jī)具的使用及租賃費(fèi)用。

3）模塊制造廠良好的施工條件能有效提高作業(yè)效率，并保證作業(yè)時(shí)間，減少了現(xiàn)場(chǎng)人力成本投入。

圖6是磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程模塊化建設(shè)模式取得的成果匯總。

圖6　磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程模塊化建設(shè)實(shí)施效果圖

3　模塊化布置的難點(diǎn)及措施

對(duì)于模塊化的設(shè)計(jì)，由于向空中疊加形成多層框架結(jié)構(gòu)等將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的計(jì)算，在磨溪項(xiàng)目中針對(duì)這些問題采取了相應(yīng)的解決措施。

3.1模塊化導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)用量的增加

由于裝置受項(xiàng)目場(chǎng)地的限制，導(dǎo)致模塊化裝置由原來的地面平鋪向空中疊加，形成多層框架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)用量明顯偏高，且偏高量達(dá)15%。

雖然裝置區(qū)的用鋼量增加，但由于裝置區(qū)占地面積減少，減少了系統(tǒng)管廊的長(zhǎng)度，降低了管廊部分管道和鋼結(jié)構(gòu)的投資；另一方面，通過將設(shè)備布置在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，降低了設(shè)備基礎(chǔ)土方的開挖工作和基礎(chǔ)混凝土澆注的工作量。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，由于裝置區(qū)模塊化原因?qū)е碌匿摻Y(jié)構(gòu)增加量而引起的材料費(fèi)用增加，與減少系統(tǒng)管廊長(zhǎng)度降低鋼結(jié)構(gòu)和管道的材料費(fèi)用及減少設(shè)備基礎(chǔ)土方工程和混凝土澆注工程的費(fèi)用相比較，總增加費(fèi)用低于5%。

3.2設(shè)備檢維修措施

對(duì)于多層鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化裝置，由于設(shè)備大部分集中在模塊內(nèi)，導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)布置空間受限，也導(dǎo)致部分臥式壓力容器設(shè)備和系統(tǒng)管廊上的大型空冷器在檢修方面存在難以滿足的空間需求。

為此，在模塊化設(shè)計(jì)策劃階段就必須對(duì)大型設(shè)備的安裝及檢修空間做好預(yù)留；同時(shí)對(duì)于系統(tǒng)管廊上的大型空冷器，需要設(shè)置專門用于檢修的吊車位置，以滿足檢維修的需要。

3.3操作方便性

由于模塊化布置與傳統(tǒng)布置模式相比，設(shè)備及管道的布置更加緊湊，過多的鋼結(jié)構(gòu)立柱導(dǎo)致部分管道或設(shè)備的檢維修及操作方便性有所欠缺。

因此為了降低裝置布局緊湊對(duì)裝置運(yùn)行維護(hù)的影響，設(shè)計(jì)人員從工藝方案開始就對(duì)設(shè)備尺寸、工藝儀表控制、管道閥門選型、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行優(yōu)化，為模塊內(nèi)部設(shè)備及管道提供最大限度的操作空間；同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中還對(duì)有些結(jié)構(gòu)的梁、柱設(shè)置為可拆卸的形式，以保證設(shè)備的操作及檢維修空間。

4　結(jié)束語

磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程工藝及儀表控制復(fù)雜，裝置單列處理量大，工程建造工作量大，建設(shè)周期短，項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和建設(shè)承受了巨大挑戰(zhàn)。設(shè)計(jì)全面推行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、規(guī)?；少?、工廠化預(yù)制、模塊化施工”理念，在設(shè)計(jì)初始階段就根據(jù)業(yè)主已有標(biāo)準(zhǔn)化成果，結(jié)合設(shè)計(jì)單位自有的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)文件體系，推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，有效縮短設(shè)計(jì)周期，為規(guī)?；少彙⒐S化預(yù)制以及模塊化施工創(chuàng)造了有利條件，為項(xiàng)目大型模塊化建設(shè)的成功提供了有力技術(shù)保障。

磨溪項(xiàng)目60×108m3/a地面工程模塊化建設(shè)的實(shí)施，證明了模塊化建設(shè)模式必須以設(shè)計(jì)為龍頭，設(shè)計(jì)是靈魂的理念展開。氣田地面工程裝置大型化、模塊化設(shè)計(jì)思路和建設(shè)理念是切實(shí)可行的，也是值得推廣的。

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（修改回稿日期 2016-06-27 編輯 何明）

Modularization for surface engineering construction of 60×108m3/a in the Anyue Gasfeld， Sichuan Basin

Chen Chaoming， Ma Yanlin， Li Qiao， Song Guanghong， Pu Yuanyang， Chen Zhiqin
（Southwest Company of China Petroleum Engineering Co.， Ltd.， Chengdu， Sichuan 610041， China）
NATUR. GAS IND. VOLUME 36， ISSUE 9， pp.115-122， 9/25/2016. （ISSN 1000-0976； In Chinese）

In the Anyue Gasfield， Sichuan Basin， the Lower Cambrian Longwangmiao Fm gas reservoir in Moxi Block has enormous natural gas reserves， and it is a typical three-high （high temperature， high pressure， and high flow rate） sour gas field. Its surface engineering（60×108m3/a） is characterized by high processing rate of each unit， complex process control， large construction load， restricted construction site and tight schedule. Based on the traditional engineering construction mode， however， it is difficult to complete the project design and construction within 16 months. In view of this， the design concept of unit large-scale modularization was introduced to implement "normalized design， scale purchase， factory-like prefabrication and modularized construction" and develop the modularization technology of large-scale surface engineering construction. This modularization technology is performed as follows. First， the modularized units are laid out reasonably according to the technological process. Second， the layout of modularized units is usually superimposed in the multi-layer framework. Third， those equipments with the same or similar operational modes， medium properties， functional characteristics and installation requirements are concentrated in the pattern of a module. Fourth， escape passageway is specially set up. Fifth， room for installation， maintenance and repair of large equipments is reserved. And sixth， transportation and hoisting requirements of modules are taken into consideration sufficiently. This technology is contributive to the improvement of design quality， effective shortening of design period， reduction of field working load， decrease of safety management risk of on-site installation， increase of production efficiency， conservation of land occupation and diminishment of construction investment. It plays a reference role in the modularized construction of surface engineering of similar large projects.

Sichuan Basin； Anyue Gasfield； Longwangmiao Fm gas reservoir； Surface engineering； Construction mode； Process unit； Large-scale； Modularization

10.3787/j.issn.1000-0976.2016.09.014

中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目“安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟110億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)”（編號(hào)：S2013-015E）。

陳朝明，1976年生，主任工程師，學(xué)士；主要從事天然氣處理地面工程模塊化設(shè)計(jì)及研究工作。地址：（610041）四川省成都市高新區(qū)天府大道升華路6號(hào)。電話：（028）82978077。ORCID: 0000-0003-0283-2890。E-mail: chenchaoming@sina.com