高爐爐頂上下密閥板固定裝置損壞應(yīng)對辦法

楊建紅 陳小忠

楊建紅 陳小忠

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司 江蘇常州 213000

【摘 要】本文主要介紹高爐緊湊型串罐式無料鐘爐頂常用上、下密閥板安裝使用要求，分析損壞原因、找出同類修理關(guān)鍵點，在沒有專用的安裝閥板定位裝置的情況下，采用保證閥板能正常動作的新型修復(fù)方法，迅速解決問題，達(dá)到保證高爐上下閥板正常動作上料的要求。

【關(guān)鍵詞】高爐；爐頂；上、下密閥板；定位裝置；修復(fù)；密封；U形槽板

引言

目前冶金行業(yè)煉鐵高爐都需要配備最基本的爐頂裝料、布料設(shè)備，它是高爐正常生產(chǎn)的必須設(shè)備，目前形式最常見的為PAUL WURTH緊湊型串罐式無料鐘爐頂，它能保證良好的高壓密封性能及靈活的布方式，具有能充分利用。

在這種高爐設(shè)備的整個裝料過程中，一般是卷揚上料小車或輸送帶輸料設(shè)備把所需進(jìn)入高爐的原燃料按工藝要求配置，首先進(jìn)入高爐頂部的受料斗，然后通過料罐均壓放散，先打開上密閥，再打開柱塞閥（或上料閘），料進(jìn)入料罐后，按剛才進(jìn)入時相反的順序，先后關(guān)閉好柱塞閥及上密閥；接著通過料罐均壓，先打開下密閥、再打開料流閥，通過旋轉(zhuǎn)溜槽箱的中心喉管下到布料溜槽，再落到高爐爐頂內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)。

在整個高爐裝料的過程中，上密閥及下密閥都需要進(jìn)行打開及關(guān)閉的正常工作，保證其對爐頂?shù)膲毫刂啤Ｒ坏┎荒苷９ぷ?，爐頂裝料就不能正常進(jìn)行，就要影響高爐的正常生產(chǎn)。

上、下密封閥閥板動作原理及損壞現(xiàn)象：

在國內(nèi)，高爐爐頂設(shè)備最主要產(chǎn)品為盧森堡PAUL WURTH的產(chǎn)品，他們的上、下密閥的閥板動作，都要通過上、下密油缸伸縮動作，轉(zhuǎn)動上、下密軸，再帶動閥板驅(qū)動臂旋轉(zhuǎn)，使閥板向下或向上轉(zhuǎn)動，達(dá)到打開或關(guān)閉上、下密閥。在此動作過程中，依附在閥板驅(qū)動臂及閥板連接支座之間的機械定位器起到了相當(dāng)重要作用。機械定位器一旦損壞，就不能保證閥板密封圈與閥座間的準(zhǔn)確定位，也就不能保證關(guān)閉后的密封性能；如果不能定位，打開閥板時就會有大幅度擺動，也不能保證都有效避開下料的沖刷部位，也就會因料沖刷而直接損壞上、下密閥。

事實上，因上、下閥板的機械定位器是靠三個M16的螺栓與驅(qū)動臂相在一起，當(dāng)出現(xiàn)閥板卡料等意外事故極易造成其損壞、掉落，這是常有的故障。這時閥板就無法定位，也就會造成閥板密封圈無法與閥座密封，不能完成高爐正常生產(chǎn)的均壓裝料及均壓放散要求，高爐就要休風(fēng)后再處理此種故障。

平時我們也會針對閥板定位裝置的固定螺栓松動問題進(jìn)行焊接加固工作，甚至對閥增加鋼絲繩保險裝置。以防閥板脫落等意外情況。

但長期以來，維修人員以為都必須嚴(yán)格按原設(shè)計的要求，把各部件都要安裝到位，否則上、下密閥就不能正常工作。當(dāng)然，一旦出現(xiàn)上、下密閥板機械定位器掉落的故障，就需要更換相同的定位器，并按照原來的設(shè)計要求調(diào)整到位，才能正常工作。

一些高爐生產(chǎn)廠家對防止機械定位器的掉落而采取一些措施，使它不能輕意掉落。主要有在閥板與機械定位器連接的耳軸處增加安全保險裝置，甚至再增加輔助耳軸等連接裝置來分散閥板定位器的受力。但沒有考慮沒有安裝機械定位器時如何來控制上、下密閥板的定位問題。

其實，當(dāng)上、下密閥板損壞后而沒有現(xiàn)成的閥板機械定位器時，就成為需要考慮的問題。如果能快速地解決此問題，就能保證高爐盡快地恢復(fù)正常運行。

上、下密閥板新型定位裝置安裝處理方法：

我們針對上、下密閥板機械定位器的工作原理，在不用機械定位器時進(jìn)行創(chuàng)造性的更改。因為只要保證閥板在動作過程中，閥板能隨上、下密驅(qū)動臂的轉(zhuǎn)動，并在打開閥板時有效避開下料沖刷點，在關(guān)閉時能保證閥板及其密封圈與其相配的閥座密封配合到位，這樣就可以了。

原來上、下密閥板用機械定位器安裝到位后，通過適當(dāng)調(diào)整，使閥板轉(zhuǎn)動角度變小，在運動過程中，閥板整體是隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，它通過與驅(qū)動杠桿連接的銷軸卡位連接，幾乎不讓閥板有晃動，只是稍有點細(xì)微擺動，以便閥板關(guān)閉到位后有一點調(diào)整作用，防止憋住，以確保密封良好。（參見圖一）

因此，只要確保閥板與驅(qū)動臂之間的相對角度保持一定，就能達(dá)到原來機械定位器的功能效果。

我們在不安裝上、下密閥板機械定位器的情況下，驅(qū)動液壓缸關(guān)閉閥板，并調(diào)整閥板密封圈與閥座的位置，制作兩塊厚度為30mm的U形板，尺寸按照U形槽口開檔比連接閥板的驅(qū)動杠桿寬度稍寬些，一塊U形槽板焊接在距離閥板銷軸100mm處，槽口內(nèi)側(cè)面離驅(qū)動杠桿外側(cè)面間隙為7-8mm；另一塊U形槽板焊接在距離閥板銷軸100mm處，槽口內(nèi)側(cè)面離驅(qū)動杠桿外側(cè)面間隙為5-6mm。這樣點焊牢固后再用動作幾次，看一下接觸面是否結(jié)合良好。如果檢查后沒問題，用液壓缸把閥板翻轉(zhuǎn)出來再繼續(xù)進(jìn)行焊接，直至把可焊接處全部滿焊完好。這樣就不用原設(shè)計的機械定位器安裝固定閥板了，即使只有一塊U形槽固定到位，也能確保閥板固定良好而正常工作。采用不同的間隙距離，目的是防止兩塊保護(hù)板一起受力而出現(xiàn)兩塊U形板同時損壞的情況，從而可以保證固定裝置可以在相當(dāng)長的一段時間進(jìn)行正常工作。。

在以后的計劃檢修中，我們可以通過檢查兩塊U形板與閥板連接的焊縫情況，決定是否對焊縫進(jìn)行補焊或重新焊接處理，以確保在以后

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