袋式除塵器運行阻力偏高的原因分析

孫乾 任坤華

摘 ?要：袋式除塵器是一種十分高效的除塵器，在各個相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用中，都具有非常良好的除塵效果。但是，在實際使用當中，袋式除塵器由于受到各種因素的影響，往往會產(chǎn)生運行阻力偏高的問題，從而對其除塵效率和效果產(chǎn)生極大影響和阻礙。因此，文章對袋式除塵器運行阻力偏高的原因進行了系統(tǒng)的分析，以期能夠有效地解決這些問題，從而提高袋式除塵器的除塵效果。

關(guān)鍵詞：袋式除塵器;運行阻力偏高;原因分析

前言

在袋式除塵器當中，通過對相應(yīng)濾料的應(yīng)用，對含塵氣體進行凈化和除塵，在實際應(yīng)用中具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強、除塵效率高等優(yōu)勢。在水泥制造、熱力發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域當中，都有著十分廣泛的應(yīng)用。不過，在實際應(yīng)用當中，袋式除塵器時常會出現(xiàn)運行阻力偏高的問題，從而縮短了濾袋的壽命，也降低了除塵的效果。如果袋式除塵器的超過了1500Pa的運行阻力，就說明了其運行阻力偏高。而如果超過了2000Pa的運行阻力，將會的系統(tǒng)通風(fēng)效果產(chǎn)生不良影響。

1 除塵器自身的影響

1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計

在袋式除塵器當中，結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括了進出風(fēng)道界面、氣流通過各部位截面尺寸、設(shè)備保溫、鎖風(fēng)和檢修們密封、大型袋除塵器均風(fēng)裝置等部分。如果沒有對這些部分進行科學(xué)合理的設(shè)計，將會極大的提高袋式除塵器的運行阻力。

因此，在具體設(shè)計中，結(jié)合實際的應(yīng)用特點，應(yīng)當將本體阻力設(shè)計為400Pa左右[1]。對于進出風(fēng)道的風(fēng)速，應(yīng)當在每秒15m以內(nèi)，最理想的風(fēng)速約為每秒10m。在袋室進出風(fēng)支管處，應(yīng)當設(shè)定每秒10m以內(nèi)的風(fēng)速，可從而更好的實現(xiàn)均風(fēng)，同時也可降低設(shè)備運行阻力。

1.2 濾料透氣率

在通常情況下，如果濾布潔凈，壓力損失就會比較小，透氣性也會比較高。在實際運行中，如果壓力損失小，則說明其具有較大的孔隙，粉塵也就容易通過，因而對粉塵的捕捉性能較為有限。而且，對于濾袋壓力損失來說，其表面粉塵的壓力損失有著直接的影響，同時也與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。因此，對于濾料來說，應(yīng)當采用不易堵塞的濾布，提高其收塵的效率，并且降低壓力損失，提高清灰性能，延長使用壽命。

1.3 濾袋過濾風(fēng)速

在袋式除塵器中，過濾風(fēng)速有著十分重要的意義。如果煙塵特性、濾料材質(zhì)、清灰方式等有所不同，過濾風(fēng)速的設(shè)計也會不同。因此，產(chǎn)生的過濾阻力也具有一定的差異[2]。在水泥行業(yè)當中，收集水泥過程中的粉塵具有較小的粘性和濕度，因此，采用脈沖袋式除塵器，選擇每分鐘0.8m到1.0m的過濾風(fēng)速。而在水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣和烘干除塵當中，粉塵具有較大的相對濕度，如果利用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器，則選取每分鐘0.3m到0.5m的過濾風(fēng)速。如果利用長袋脈沖袋式除塵器，在選取每分鐘0.7m到0.9m的過濾風(fēng)速。在冶金行業(yè)和水泥行業(yè)的煤粉制備過程中，粉塵具有易燃易爆、顆粒小、濃度達等特點，因此，選擇每分鐘0.6m到0.8m的過濾風(fēng)速。如果是在石灰窯石灰、礦渣超細研磨等方面，粉塵具有粘性高、濃度高、顆粒小等特點，因此采用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，并且選擇每分鐘0.7m到0.9m的過濾風(fēng)速。

1.4 清灰效率

袋式除塵器的運行阻力偏高，還有可能是由于清灰效率不高的原因造成的。如果沒有進行徹底的清灰，就會有過多的粉塵附著在濾袋表面，因而增加了除塵器的運行阻力。因此，為了更好的控制和降低除塵器的運行阻力，就需要對其進行徹底的清灰[3]。特別是在長袋脈噴式除塵器中，高壓氣體使點對點的垂直噴射，因此，清灰當中，氣流會在袋口附近產(chǎn)生壓力，限制濾袋膨脹，因而無法徹底清灰。對此，應(yīng)當合理的配置脈沖閥型號、濾袋長度、噴嘴大小等參數(shù)。

2 除塵環(huán)境的影響

2.1 粉塵濃度

在袋式除塵器的運行工作過程當中，粉塵力度也會對其運行壓力產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)為對設(shè)備的磨損和壓力的損失等方面。其中，細粉塵會對壓力損失造成最大的影響。細粉塵會將過濾空襲堵塞，從而導(dǎo)致濾料的透氣性下降，增大了運行阻力。在通常情況下，最容易將濾布堵塞的粉塵為薄片狀粉塵顆粒和針狀結(jié)晶粉塵顆粒[4]。它能夠極大地降低除塵效率，從而使運行阻力增大。對于這種情況，可以利用礦渣粉磨系統(tǒng)、水泥窯尾系統(tǒng)等覆膜濾袋系統(tǒng)，對這些較細顆粒的含塵氣體進行過濾。

2.2 粉塵粒度

袋式除塵器的主要作用是吸附和過濾粉塵。如果粉塵超過了一定的濃度，粉塵顆粒之間就會具有很大的幾率發(fā)生碰撞，從而發(fā)生顆粒之間的粘附。在這種情況下，袋式除塵器將會面臨更大的運行阻力。此外，如果粉塵的濃度增加，在單位時間內(nèi)，就會有更大厚度的粉塵附著在濾袋的單位面積上，從而也會損失更大的壓力。對于這種情況，過去通常會增加設(shè)備的清灰頻率，從而維持除塵器的工作狀態(tài)。但是，過多的清灰處理會提升濾袋的鼓脹頻率，夾具袋籠和濾袋之間的摩擦，從而降低了濾袋的壽命，導(dǎo)致濾料容易發(fā)生失效的情況。而在濾料失效之后，會對濾袋造成反作用，增加其壓損，從而提高除塵器的運行阻力。此外，在清灰的過程中，產(chǎn)生的反吹正壓氣體，也會增加袋式除塵器的運行阻力。袋室中頻繁的出入正壓氣體，自然會導(dǎo)致除塵器運行阻力增加。

對于這種情況，如果需要進行除塵的環(huán)境中具有過高的粉塵濃度，可將擋料均風(fēng)裝置設(shè)置在灰斗和進風(fēng)道當中，從而對粉塵進行預(yù)收處理。通過這種方式，能夠極大的降低除塵器濾袋的工作負荷，從而使除塵器的運行阻力得以降低。

2.3 環(huán)境濕度

在過濾氣體當中，通常含有一定的水蒸汽，濕度大多處于30%到80%之間。如果如果除塵器體超過了這一范圍，則處于高濕度狀態(tài)[5]。在該狀態(tài)下，受到外部冷空氣的影響，將會產(chǎn)生結(jié)露，從而使粉塵粘結(jié)，進而將濾袋堵塞。這樣，濾料的捕塵能力將會降低，清灰的難度也會增大，進而造成除塵器更高的壓力損失。

針對濕度過大引發(fā)的結(jié)露現(xiàn)象，可以選擇覆膜濾料等具有光滑表面的濾料。此外，對除塵器進行更好的保溫處理，將入口的含塵氣體溫度升高，從而使冷空氣的負面作用得到抵消，避免發(fā)生結(jié)露的情況。

3 結(jié)束語

袋式除塵器是一種應(yīng)用十分廣泛的除塵器，但是其在實際應(yīng)用中，往往存在著運行阻力偏高的問題。對于這一問題的出現(xiàn)，除塵器自身的設(shè)計問題，以及除塵環(huán)境的問題，都會對其造成影響。因此，應(yīng)當對造成袋式除塵器運行阻力偏高的原因進行細致的分析，從而采取相應(yīng)的措施進行解決。

參考文獻

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[5]王明星，沈恒根，周睿，等.某燃煤電廠鍋爐除塵器“電改袋”后問題的數(shù)值模擬分析[J].電力科技與環(huán)保，2013，3：18-21.