彈藥檢測(cè)方法現(xiàn)狀分析

鄒飛平 高佳寶

【摘 要】彈藥檢測(cè)是為確保彈藥安全儲(chǔ)存和作用可靠而展開(kāi)的技術(shù)保障工作。目前我軍彈藥檢測(cè)較西方強(qiáng)國(guó)還比較落后，總結(jié)分析當(dāng)前彈藥檢測(cè)的方法優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)我軍未來(lái)彈藥檢測(cè)技術(shù)方法的改進(jìn)有較大的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】檢測(cè)；彈藥檢測(cè)；射線檢測(cè)

彈藥中任何一個(gè)隱患的存在，都可能影響其作用性能，甚至造成重大安全事故。在實(shí)彈軍事演習(xí)中，就曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)加農(nóng)炮或榴彈炮在實(shí)彈射擊時(shí)發(fā)生炸膛等爆炸事故。有鑒于此，彈藥檢測(cè)技術(shù)在進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，得到了很大重視，檢測(cè)的方法也在不斷的更新。彈藥檢測(cè)是為確保彈藥安全儲(chǔ)存和作用可靠而展開(kāi)的技術(shù)保障工作，本文就目前彈藥檢測(cè)的現(xiàn)狀及檢測(cè)方法做一歸納分析。

一、我軍彈藥檢測(cè)的現(xiàn)狀

目前，我軍除個(gè)別單位使用CT之外基本上都是使用傳統(tǒng)的有損檢測(cè)、注水檢測(cè)、抽檢試爆等檢測(cè)方法。有損檢測(cè)的檢測(cè)過(guò)程如下：先進(jìn)行外觀檢查，包括是否有炸藥穩(wěn)定劑等揮發(fā)（氣相色譜，化驗(yàn)），藥溫是否升高，藥筒、彈丸壁是否有裂紋等；然后抽取一小部分彈藥作為樣品進(jìn)行分解或試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行引信和機(jī)械裝置的檢測(cè)。部隊(duì)使用彈藥常見(jiàn)的處理方式是：部隊(duì)實(shí)彈演習(xí)時(shí)，彈藥到陣地后，通用彈不檢查，只觀外觀。在彈藥的搬運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生掉彈（可能會(huì)使引信解除一道保險(xiǎn)）或彈藥車翻車或庫(kù)房中的彈藥掉地，部隊(duì)一般會(huì)對(duì)該類彈進(jìn)行銷毀，不會(huì)選用這樣的彈藥進(jìn)行實(shí)彈射擊。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前，彈藥檢測(cè)機(jī)構(gòu)全軍十幾個(gè)，且各戰(zhàn)區(qū)配有1～2個(gè)彈藥銷毀點(diǎn)。東部戰(zhàn)區(qū)彈藥修理所配備有氣相色譜儀（7～8萬(wàn)元）、X光機(jī)、無(wú)線電引信檢測(cè)系統(tǒng)（價(jià)格40～50萬(wàn)元）等檢測(cè)設(shè)備。南部戰(zhàn)區(qū)除配備有氣相色譜儀等檢測(cè)設(shè)備外還有一輛彈藥檢測(cè)車，價(jià)格在200萬(wàn)元以上，使用的是由德國(guó)進(jìn)口的X射線機(jī)，采用透射成像技術(shù)檢測(cè)引信。該裝置配備有200×200的光柵和CCD攝像機(jī)，并具備水平、橫向、升降和旋轉(zhuǎn)四個(gè)自由度運(yùn)動(dòng)的載物平臺(tái)。檢測(cè)工程車內(nèi)還有三相電（5～6KW）的備用發(fā)電機(jī)。配備的圖像軟件基本上未用，操作人員只是靠肉眼看，憑經(jīng)驗(yàn)判斷引信的狀態(tài)，目前沒(méi)有在部隊(duì)列裝。

二、目前彈藥檢測(cè)的主要方法

（一）開(kāi)合彈檢測(cè)法

開(kāi)合彈檢測(cè)法是目前我國(guó)彈藥主要的檢測(cè)手段。所謂開(kāi)合彈檢測(cè)法，就是在一批彈的裝藥過(guò)程中，按照一定比例裝填開(kāi)合彈，并以此作為該批彈的樣品彈。不同的裝藥，其抽樣的比例是不相同的。例如對(duì)于螺旋裝藥和注裝藥，其開(kāi)合彈的比例分別為0.5%、3%。對(duì)開(kāi)合彈檢查如有不合格時(shí)，其所代表的同一批產(chǎn)品也就報(bào)廢。

開(kāi)合彈檢測(cè)法雖在彈藥生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)取得不小的成就。但是，它存在一些難以克服的缺點(diǎn)：一是經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)；二是局部檢測(cè)結(jié)果不能代表整體裝藥質(zhì)量的結(jié)果；三是抽樣檢驗(yàn)法存在偶然性；四是裝填開(kāi)合彈時(shí)要非常小心。因此，開(kāi)合彈法的檢測(cè)結(jié)果無(wú)法排除開(kāi)合彈合格而其它彈就沒(méi)有嚴(yán)重瑕疵的可能性。

（二）射線檢測(cè)法

1.實(shí)時(shí)熒光成像

實(shí)時(shí)熒光成像是將產(chǎn)品的X射線圖像直接在熒光屏上顯示出來(lái)，不消耗膠片；產(chǎn)品的缺陷可直觀看到，效率高，可以對(duì)裝藥質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查。防化指揮工程學(xué)院在處理日本遺棄化學(xué)彈時(shí)就利用該檢測(cè)技術(shù)，將炮彈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)在底片或者熒屏上，依據(jù)日本遺棄化武器的相關(guān)圖紙來(lái)判明彈的種類和狀態(tài)。

實(shí)時(shí)熒光成像雖然直觀，但靈敏度較低，熒光圖像會(huì)出現(xiàn)模糊度，需人為主觀判斷。此外，在射線源能量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，判斷的準(zhǔn)確性也明顯下降。目前，實(shí)時(shí)熒光成像法一般只作為裝藥質(zhì)量的初步檢測(cè)手段。

2.普通X光照相

使用X光照相檢測(cè)方法時(shí)，首先安裝膠片，然后對(duì)通過(guò)射線源的彈丸，依次照相，最后對(duì)膠片進(jìn)行顯影、定影等處理；檢驗(yàn)員目視底片進(jìn)行人工判讀，確定疵病的位置、類型和尺寸，然后依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出是否合格的判斷。

與實(shí)時(shí)熒光成像相比，X光照相的圖像清晰度和分辨率有所提高，但同時(shí)也帶來(lái)弊端：一是因需要大量膠片，檢測(cè)成本顯著上升；二是效率低下，實(shí)現(xiàn)一次判讀需10min上下；三是可靠性低，依賴射線的靈敏度和人員的專業(yè)性。所以該方法一般用于熒光成像檢測(cè)中被認(rèn)為合格產(chǎn)品的進(jìn)一步檢測(cè)，且采取抽樣檢測(cè)的方式。

3.ICT技術(shù)

ICT（工業(yè)CT）是在無(wú)損傷狀態(tài)下得到物體的被檢斷層的二維灰度圖像，以圖像灰度的形式來(lái)分辨被檢斷面內(nèi)部的情況。其主要技術(shù)指標(biāo)空間、密度分辨率最高已分別可達(dá)2.5μm和0.03%；不僅可以檢測(cè)出很小的缺陷和微小的局部密度變化，還能對(duì)物體的內(nèi)外尺寸進(jìn)行精確的檢測(cè)，從而快速的實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的自動(dòng)綜合無(wú)損評(píng)價(jià)。

近年來(lái)，ICT射線檢測(cè)技術(shù)在我國(guó)有了較大的進(jìn)步。重慶大學(xué)就利用該技術(shù)對(duì)152mm榴彈進(jìn)行了檢測(cè)。其檢查結(jié)果：密度分辨率達(dá)到1%，空間分辨率達(dá)到0.04mm，掃描檢測(cè)時(shí)間30min。63921部隊(duì)利用工業(yè)CT機(jī)對(duì)炮彈裝藥密度進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)的研究，采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使炮彈裝藥密度的檢測(cè)精度從原來(lái)的2%左右提高到0.2%左右。

（三）自動(dòng)檢測(cè)方法

自動(dòng)檢測(cè)在ICT檢測(cè)的基礎(chǔ)上，利用數(shù)字圖像處理識(shí)別技術(shù)對(duì)被檢物體進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別判斷。由于該方法效率高、更直觀，可以避免人為主觀性，尤其是它所具有的圖象復(fù)原、圖象增強(qiáng)和特征提取與分類等特點(diǎn)，使它在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域得到了極大的發(fā)展和推廣。

三、彈藥檢測(cè)的發(fā)展趨勢(shì)

為適應(yīng)武器試驗(yàn)及精確彈藥發(fā)展方向的需要，運(yùn)用射線檢測(cè)技術(shù)，在不改變彈藥結(jié)構(gòu)、外形，不影響彈藥性能的前提下，對(duì)彈藥質(zhì)量可以進(jìn)行快速有效的檢測(cè)，特別是利用ICT技術(shù)進(jìn)行彈藥檢測(cè)是今后的發(fā)展趨勢(shì)。其次為適應(yīng)新的復(fù)雜結(jié)構(gòu)炸藥部件的無(wú)損檢測(cè)，在檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)上更加傾向于多用或通用型?？傊畯椝帣z測(cè)在檢測(cè)方式上應(yīng)逐漸由抽樣檢查向百分之百檢查轉(zhuǎn)變，從開(kāi)合彈檢測(cè)法向射線檢測(cè)法過(guò)渡，朝著基于ICT技術(shù)的自動(dòng)檢測(cè)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]邵立康，言克斌.彈藥無(wú)損檢測(cè)[M].北京：海潮出版社，2011.