汽機(jī)專業(yè)閥門內(nèi)漏原因和維修方法

畢世宇

【摘 要】閥門內(nèi)漏屬于火力發(fā)電廠中十分常見的一種隱患和故障種類，其主要發(fā)生在汽機(jī)、鍋爐等高溫高壓熱反應(yīng)環(huán)境設(shè)備的閥門當(dāng)中。華電能源佳木斯熱電廠的兩臺(tái)30萬機(jī)組是該發(fā)電廠主要的熱、電聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，其所使用的汽輪機(jī)每日所承受的負(fù)荷量巨大，因此也會(huì)出現(xiàn)閥門內(nèi)漏的問題。因此，必須對(duì)閥門進(jìn)行檢查，對(duì)已經(jīng)發(fā)生問題的閥門要及時(shí)地維修，保障工作人員安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

【關(guān)鍵詞】汽輪機(jī) 閥門內(nèi)漏 維修

汽機(jī)設(shè)備管道萬一出現(xiàn)閥門內(nèi)漏事故，輕則會(huì)導(dǎo)致閥門內(nèi)熱蒸汽外泄、發(fā)電供熱效率降低；嚴(yán)重時(shí)則會(huì)因閥門內(nèi)漏蒸汽的不斷沖擊，導(dǎo)致蒸汽與管道之間沖刷使其設(shè)備管壁變薄，引發(fā)安全隱患問題，對(duì)工作人員的生命安全造成較大的威脅，因此研究汽機(jī)專業(yè)閥門內(nèi)漏的維修方法十分必要。

1閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的原因

1.1閥門本身質(zhì)量因素

閥門的質(zhì)量因素一般包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外部質(zhì)量?jī)深悺Ｆ渲型獠抠|(zhì)量問題在實(shí)際發(fā)電過程中很容易被發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)表面質(zhì)量問題閥門在入庫(kù)驗(yàn)收階段就能夠檢查出，這類質(zhì)量缺陷主要包括閥門表面劃痕、閥門填料壓實(shí)不當(dāng)、閥門整體裂痕、法蘭發(fā)生形變等。而內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量則不容易被發(fā)現(xiàn)，這主要是由于這類質(zhì)量缺陷主要是在使用后才能夠顯現(xiàn)出來，其中包括砂眼、夾渣、氣泡、焊接質(zhì)量、閥門材料質(zhì)量等各類因素，內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量較差的閥門在使用過程中會(huì)因長(zhǎng)期受汽輪機(jī)內(nèi)介質(zhì)沖刷、腐蝕老化、高溫影響等導(dǎo)致閥門內(nèi)漏磨損等情況發(fā)生。

1.2閥門操作不當(dāng)

有效的保障和標(biāo)準(zhǔn)的操作能夠提升汽輪機(jī)閥門的使用壽命，而如果在操作過程中未嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行，則可能會(huì)出現(xiàn)閥門損壞進(jìn)而生銹等情況，導(dǎo)致閥門鎖死。還有部分工作人員在開關(guān)閥門過程中用力過大，造成了“水擊”問題，從而對(duì)閥門造成了損傷；而在管道閥門兩側(cè)的氣壓差較大時(shí)，如直接將閥門打開，則會(huì)對(duì)其造成強(qiáng)大的沖擊壓力，使得閥芯發(fā)生磨損或溝痕，引發(fā)閥門內(nèi)漏問題。

1.3環(huán)境溫度因素

佳木斯市位于我國(guó)北方地區(qū)，其冬季時(shí)氣溫相對(duì)較低，而此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境溫度降低。如果未對(duì)閥門的保溫工作提高重視，就會(huì)導(dǎo)致管道閥門處熱量大幅度散失，并且閥門內(nèi)外的溫度差也會(huì)使閥門本身材料受到損害。閥門在多次開啟和關(guān)閉過程中會(huì)使閥芯受到多次“熱脹冷縮”效應(yīng)的影響，導(dǎo)致材料分子間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，引發(fā)閥門法蘭松動(dòng)的情況。

1.4閥門密封度不足

在管道閥門內(nèi)漏事故當(dāng)中，閥門密封度不足是最重要的誘發(fā)原因，其占了閥門內(nèi)漏引發(fā)因素中的90%以上。密封不足情況主要包括閥門密封面、閥芯、閥座、填料、法蘭面等多個(gè)部位。其中閥門底座密封度不足會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部介質(zhì)對(duì)閥門的沖擊力增加，并且顆粒和雜質(zhì)也會(huì)進(jìn)入到閥門底座當(dāng)中，導(dǎo)致其門體內(nèi)部磨損；填料密封不足則主要是由于填料在加入閥門后，其壓實(shí)操作不當(dāng)，還有部分則是由于填料為浸入潤(rùn)滑劑的石棉，在長(zhǎng)期使用過程中潤(rùn)滑劑損失嚴(yán)重，導(dǎo)致填料與閥門之間的摩擦力增加，閥門主體損傷；法蘭面密封不足則是由于法蘭面在長(zhǎng)期使用時(shí)發(fā)生形變，或者法蘭面的墊片構(gòu)件出現(xiàn)了松動(dòng)和變形的情況。

2閥門內(nèi)漏的維修方法

2.1閥門主體內(nèi)漏維修方法

閥門主體內(nèi)漏主要是由于閥門本身質(zhì)量不過關(guān)，這也就是要求閥門在采購(gòu)過程中需要嚴(yán)格的把關(guān)，通過設(shè)立專人檢查的方式，對(duì)入庫(kù)前的閥門質(zhì)量進(jìn)行充分的檢驗(yàn)。同時(shí)，在相關(guān)人員操作過程中也必須明確每項(xiàng)操作的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。如果閥門本身已經(jīng)發(fā)生了內(nèi)漏情況，則需要及時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行更換，以免造成管道的損傷和生產(chǎn)工作的延誤。對(duì)更換下的閥門可修復(fù)的要對(duì)閥芯、閥座進(jìn)行研磨，研磨后要做過濾清洗處理和閥門實(shí)驗(yàn)，減少混入閥門內(nèi)的雜質(zhì)，減弱其對(duì)閥門內(nèi)漏的影響從而保證閥門的嚴(yán)密性。

2.2閥門填料的維修方法

通常情況下在閥門使用過程中采用的是壓緊填料蓋的方式，在關(guān)閉閥門后對(duì)填料進(jìn)行添加和更換。但在實(shí)際操作過程中，部分閥門由于受到的介質(zhì)沖擊較大，因此其滲漏量也比較大，但生產(chǎn)過程中無法對(duì)閥門進(jìn)行開啟，此時(shí)可以采用帶壓堵漏的方式，即在閥門關(guān)閉帶壓的情況下在閥門內(nèi)填入密封膠，避免閥門內(nèi)漏的情況。

2.3法蘭面滲漏維修方式

在閥門的法蘭面發(fā)生泄漏時(shí)，可以采用更換法蘭面墊片的方式。如果所使用的閥門體積過大，則可以在填料壓蓋上鉆取直徑低于3mm的孔洞，并在孔洞內(nèi)放置M2螺母，將其焊接牢固，稍稍將閥門的填料壓蓋旋開，利用注膠槍將填充密封膠注入螺母內(nèi)。當(dāng)填料函內(nèi)無外泄情況下則可以停止注膠，并利用螺絲旋緊螺母內(nèi)進(jìn)行固定，這樣就可以利用密封膠來代替法蘭面的墊片，降低內(nèi)漏的情況。

2.4閥門保溫罩的安裝

佳木斯市地處我國(guó)北部地區(qū)，冬季室內(nèi)外氣溫差異較大，這也就使汽、水在管道內(nèi)部工作時(shí)閥門內(nèi)外的環(huán)境溫度差異增加，必須采取有效的保溫措施才能夠降低閥門內(nèi)漏機(jī)率。根據(jù)閥門大小對(duì)保溫外殼的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以采用焊接或臨時(shí)固定的方式將保溫殼固定在閥門上。保溫殼內(nèi)的墊片應(yīng)該選擇密封性能高、蠕變松弛性能低、抗壓縮性能強(qiáng)、回彈率強(qiáng)等特性，并且其不會(huì)受到管道內(nèi)介質(zhì)和法蘭面的影響。目前國(guó)內(nèi)一般選擇的是石棉、纏繞等多種墊片材料。

2.5加強(qiáng)巡查和檢查工作

在日常設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)管道閥門檢修人員的整體巡查工作，定期對(duì)閥門的內(nèi)漏危險(xiǎn)因素進(jìn)行檢查，及時(shí)更換法蘭面內(nèi)的墊片，并做好閥門的表面清潔工作，避免雜質(zhì)對(duì)閥門密封性的影響。同時(shí)在進(jìn)行填料操作時(shí)，一定要注意對(duì)潤(rùn)滑劑的及時(shí)添加，降低閥門填料與填料函之間的摩擦力，降低對(duì)閥門機(jī)構(gòu)的損耗。

3結(jié)語

綜上所述，汽輪機(jī)管道閥門內(nèi)漏問題關(guān)系重大，因此，為了更好的保證生產(chǎn)安全，就要及時(shí)做好相關(guān)的維修防護(hù)和巡視工作，確保安裝質(zhì)量、加強(qiáng)細(xì)致巡檢，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命安全。