多錕軋機在銅板帶行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀及分析

【摘要】當(dāng)今，多錕軋機在銅板帶行業(yè)已經(jīng)得到了應(yīng)用，使生產(chǎn)得到了很大的進步，促進了國民經(jīng)濟的增長，但是自身也存在著不足，維護能力較小等缺點也困擾著人們。本文通過研究分析多錕軋機在銅板帶行業(yè)中的現(xiàn)狀分析了多錕軋機的不足，為未來更好的發(fā)展提出一系列改進措施。

【關(guān)鍵詞】多琨軋機；銅板帶；解決措施

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的全面進步，一批批新興產(chǎn)業(yè)應(yīng)運而生，特別是IT產(chǎn)業(yè)。IT產(chǎn)業(yè)的提升，對于電子器件也有了更大的要求。原來的銅合金帶材遠遠不能滿足當(dāng)今應(yīng)用的要求，于是，新型銅合金精密帶材出現(xiàn)。要求帶材框架必須越來越薄，這樣才對蝕刻加工有利。因此，這就用到了新型設(shè)備—多錕軋機，用來生產(chǎn)精密銅帶，下面就介紹多錕軋機在銅板帶行業(yè)的應(yīng)用。

1.多琨軋機的現(xiàn)代發(fā)展及特點

軋機根據(jù)軋錕的排列和數(shù)目分類，按機器的排列方式分類，分成了四錕、六錕、二十錕等多錕軋機。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的設(shè)備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。在生產(chǎn)選擇上，按生產(chǎn)的產(chǎn)品品格、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，并配備必要的輔助、起重運輸和附屬設(shè)備，然后根據(jù)各種因素的要求最后加以平衡選定。

現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低。60年代以來軋機在設(shè)計、研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機、全連續(xù)式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續(xù)式H型鋼軋機等一系列先進設(shè)備。軋機用的原料單重增大，液壓AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。

多錕軋機是一般冷軋機的改進，一般相比較而言，有以下特點：多錕軋機可以獲得高精度的產(chǎn)品，是因為它的塔形支撐錕結(jié)構(gòu)，較好的鋼性和小的工作錕撓度。工作錕錕徑相對于冷軋機較小，最小的錕徑為1.5mm，因此可以生產(chǎn)出很薄的帶材。在同樣的軋制條件下，多錕軋機相比冷軋機壓力以及扭矩較小，節(jié)約能源。在同樣的軋制力下，道次壓下量大，提高了生產(chǎn)效率。從外觀來看，多錕軋機體積較小，重量輕，減小了占地面積，提高車間面積利用率。

2.多琨軋機在銅板帶行業(yè)的應(yīng)用

精密銅帶的選擇必須由多錕軋機來實現(xiàn)。軋錕錕徑是生產(chǎn)精密銅帶的重要條件，因為在軋輥彈性模量、軋制時的摩擦系數(shù)、軋制流動應(yīng)力已知的條件下，則軋輥輥徑是決定的因素。而且，當(dāng)錕徑越小時，才會生產(chǎn)出更薄的高精密銅帶。因為輥徑減小，所以要有效地提高軋機剛度，要將軋輥的彈性壓扁減小，將軋機的彈跳量減小。因此支承輥的數(shù)量需要增加，應(yīng)該根據(jù)受力的具體條件優(yōu)化來完善支承輥的配置。所以就相應(yīng)地產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)各異的6輥、8輥、l2輥等多輥軋機。

為了適應(yīng)銅帶越來越薄，中國先后引進了中鋁洛銅、中鋁上銅、銅陵金威、福建紫金等多條多輥軋機生產(chǎn)線，而且在寧夏東方鈹銅、安徽鑫科銅帶等項目中得到了應(yīng)用，并且取得一定的成效。

3.多琨軋機本身存在的不足及分析

在國內(nèi)，投入生產(chǎn)銅帶的多錕軋機正常軋制速度只能達到當(dāng)初設(shè)計速度的50%，沒有達到預(yù)期理想的效果，速度偏低。對于提高生產(chǎn)效率并沒有起到任何重要的作用。

對于軋制速度偏低這一主要缺點，主要是多錕軋機除油工作并沒有嚴格把關(guān)。因為多錕軋機錕系比較復(fù)雜，軋錕磨損程度較高，所以需要進行冷卻。同等條件下，它的軋制油單位流量比普通的軋制機多，所以對成品帶材表面除油有很大的要求，一般帶材表面殘油量比較大，需要后期經(jīng)過退火，脫脂除走，并且后期難度特別大，導(dǎo)致成本升高，影響了帶材表面質(zhì)量。在高速軋制時還會造成卷取張力不穩(wěn)定，影響成品帶材的板形，為生產(chǎn)合格的成品，只好降低軋制速度。

其次，因為維護工作不到位。操作人員和維護人員并沒有做到真正的聯(lián)系，而且工作積極性不高。一些操作人員存在一些惰性心理，設(shè)備出一些問題，但是為了追求工作量，并沒有做到及時反饋，這對后期維護有一定的阻礙作用。后期維護工作量增大，人員分配不均勻，修理效率下降，一些設(shè)備還會出現(xiàn)延時修理。甚至一些比較復(fù)雜的設(shè)備，因為后期維護不佳，本身沒有徹底修理好，接著投入下一次的生產(chǎn)，會造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，從而生產(chǎn)效率下降，速度也自然下降。

4.解決多琨軋機問題的措施

4.1調(diào)整多錕軋機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改良除油效果

將整體密封裝置的獨立潤滑系統(tǒng)加入多錕軋機里，減少產(chǎn)品帶油量。采用兩三種除油方式相結(jié)合如壓縮空氣吹掃、擠干輥、真空抽吸、3M輥等。因為單一的除油方式會有自身的缺陷，而過多的除油方式則會增加后期維護難度，降低了生產(chǎn)效率。因此針對各種除油方式的特點采用兩三種比較適宜的除油方式，來達到最良好的效果。

后期除油較為復(fù)雜，因此可以采用粘度較低的軋制油，來降低軋制油在產(chǎn)品的附著程度，就可以降低了除油難度。

針對速度偏低還可以在不同的生產(chǎn)道次采用不同的工作錕，前幾道采用高表面粗糙度的工作錕，最后一道或兩道采用低表面粗糙度的工作錕，這樣就提高了軋制速度。

4.2增強后期設(shè)備維護

首先增強操作人員和維修人員的聯(lián)系程度，制定相應(yīng)的工作制度，提高工作人員的積極性。其次應(yīng)該每隔一個時間段對多錕軋機和產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并且進行相應(yīng)的維護。當(dāng)然，還要總結(jié)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障的地方，并且要對設(shè)備本身存在的不足進行完善。

5.總結(jié)

多錕軋機在生產(chǎn)精密銅帶方面做出了特別大的貢獻。但是根據(jù)社會調(diào)查，發(fā)現(xiàn)很多廠家的多錕軋機并沒有得到充分應(yīng)用，資源被浪費，主要是因為它本身存在的除油效果以及后期維護的難度。因此必須采取相應(yīng)的措施改進多錕軋機，提高生產(chǎn)效率，真正發(fā)揮多錕軋機的作用，為生產(chǎn)做出貢獻。

參考文獻

[1]陸明.機械振動信號的自適應(yīng)分解及其工程應(yīng)用[D].北京工業(yè)大學(xué)，2014.

作者簡介

汪德強，漢族，男，現(xiàn)職稱：中級工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：電氣工程與自動化。