切絲質量故障及診斷方法的研究分析

蘆淵

【摘要】切絲工序是制絲中的關鍵工序，本文講述了切絲的主要工藝任務、質量要求和切絲機的主要組成結構，并對切絲過程中出現(xiàn)的質量故障及診斷方法進行了研究分析，分別對切后出現(xiàn)的質量問題，如切葉絲寬度不均勻、切絲跑片、切后煙絲粘連、切絲后煙絲顏色偏深、切絲機進料走單邊等質量故障進行了原因的分析和改進措施的闡述，為生產(chǎn)過程中，保障切絲質量提供了解決問題的依據(jù)。

【關鍵詞】切絲；葉絲寬度；跑片；煙絲粘連

切絲機是制絲生產(chǎn)設備中較為關鍵的設備，也是制絲過程中的關鍵工序，它的主要工藝任務是將經(jīng)過加料回潮、配葉貯葉后的煙片，切成符合卷制要求的一定寬度的葉絲，且整碎度適宜、純凈度高、耐加工性能好、填充能力強、燃吸質量好、水分均勻。同時，切后葉絲應松散無嚴重粘連現(xiàn)象和葉絲顏色不能轉深，不能降低感官質量[1]。其實，切絲過程就是將葉片或煙梗加工成葉絲或梗絲的過程。切絲質量的好壞，也直接關系到制絲過程原料的損耗。切絲機主要由兩大部分構成，分別是進料機構和切絲刀頭。其中，進料機構包括刀門壓緊裝置和上、下銅排鏈，切絲刀頭包括刀頭部分、磨刀系統(tǒng)等組件[2]。引起切絲故障的因素很多，本文主要對切絲中出現(xiàn)的質量故障及診斷方法展開討論分析。

1、切葉絲寬度不均勻的原因

切絲寬度是指刀輥以恒定的轉速運行時，刀輥上相鄰的兩把刀片對按一定的速度勻速輸出刀門的煙餅進行切削，切削出來的就是煙絲的寬度或梗絲的厚度。切絲寬度適當?shù)臒熃z有較好的填充能力，其填充密度適當均勻，卷成的煙支外形比較飽滿，切口平齊。寬度過大，葉絲填充能力差，煙支外形不飽滿，易形成煙支緊口和刀口不平。寬度過小，葉絲填充能力小，煙支緊硬，透氣性差，抽吸效果不好。因此，較為合適的葉絲寬度，對于降低焦油量和原料消耗，以及提高卷煙的內(nèi)外在質量都是特別重要的。主要引起切絲寬度不均勻的原因有：（1）銅排鏈打滑。煙葉加料后吸收不均勻或煙葉水分不均勻引起的；還有銅排鏈太臟，鏈節(jié)鉸接處、鏈節(jié)凹線中塞滿煙垢，銅排鏈在送料時相對于煙餅的摩擦力減小，也會引起銅排鏈打滑。（2）刀片進給故障。出刀歪斜，刀片一端進給而另一端不進給；切絲刀片進給不一致，出現(xiàn)單把刀片或數(shù)把刀片不進給現(xiàn)象；（3）單邊送料。布料板調整不好，使煙料在料倉中的分布不均勻。（4）排鏈傳動系統(tǒng)故障。造成排鏈運動速度不穩(wěn)定，進而使煙餅推進速度不穩(wěn)定，導致切絲寬度不均勻。（5）上刀門壓力過大。上刀門壓力過大時，刀門處的煙餅推出阻力大，銅排鏈輸送物料困難，出現(xiàn)送料打滑；排鏈的速度和刀輥轉速的配比不變，而實際煙餅推出刀門的速度小于排鏈速度，會導致切出的葉絲過細。

2、切絲跑片的原因及排除方法

切絲跑片指的是切后葉絲中有很多的寬度超過標準要求寬度的煙絲或跑片，這種現(xiàn)象無論對卷制的質量，還是燃吸的質量都會造成不好的影響。引起這種現(xiàn)象的主要原因有：首先，是來料方面的原因，來料的水分太低，進料量的不均勻造成的。應在切絲之前設置“熱風潤葉”工序，適量地提高煙片的溫度。其次是設備方面的原因，（1）刀門間隙過大，調整各刀門間隙，尤其是刀片與下刀門間隙，使各間隙值符合設備要求；（2）檢查砂輪進給機構，更換故障零件；（3）刀門的四周各零件磨損過大，更換磨損的刀門，更換有缺口的刀片；（4）調整切前的喂料裝置的布料板，使煙料在料倉中分布均勻，進料均勻；（5）調整推料板擺幅和初始位置，增加擺動頻率。（6）檢查刀片進給機構，更換故障零件；（7）調整增大上刀門壓力。（8）切刀不鋒利，調整刀刃缺口或磨刀系統(tǒng)，使之配合恰當。

3、切絲機切后煙絲粘連的故障原因和排除方法

切后煙絲粘連指的是切后的煙絲不易松散，成團的粘連在一起，以導致煙絲在烘絲工序的膨脹過程中水分不均勻，煙絲的膨脹率降低。主要原因有：（1）來料的水分偏大，應調節(jié)切絲機前段設備，保證來料煙葉水分符合切絲機要求；（2）刀門對煙葉的壓力過大，調節(jié)降低上刀門壓力；（3）下刀門磨損，更換嚴重磨損的下刀門；（4）送料不均，出現(xiàn)單邊送料的現(xiàn)象，調節(jié)切絲機喂料裝置，使煙葉在料倉中分布均勻。（5）刀片的刃口不鋒利，有卷邊的現(xiàn)象，檢查刀片進給、砂輪磨刀是否正常，對有問題零部件的進行及時更換調整。

4、切絲后煙絲顏色偏深的原因

切后煙絲顏色轉深，不僅影響煙絲的外觀質量，同時，也影響煙絲的內(nèi)在質量。造成此現(xiàn)象的原因是：首先是切絲前的來料煙片的水分過大、溫度過高，這樣就導致煙片在銅排鏈和刀門的壓力作用，煙葉內(nèi)部的氧化還原反應進行得非常劇烈，再經(jīng)過切絲刀的來回切削摩擦，致使切后煙絲顏色轉深。改進的措施是嚴格控制切絲前的來料水分和溫度，根據(jù)不同的品牌設置不同的水分和溫度要求，因為等級越高的煙葉，就越容易出現(xiàn)顏色轉深現(xiàn)象。同時，也應嚴格控制車間溫濕度，因為濕度大、溫度高的天氣，煙片在加料后，水分不僅不易散失，還會出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象，常會使煙絲顏色轉深。其次是切絲來料煙葉所吸收的水分和料液的均勻性不一致，在切絲過程中，銅排鏈和刀門的壓力作用，會導致吸收水分和料液高的煙葉的顏色轉深，因此，在加料后，切絲之前，煙葉必須需要經(jīng)過一定時間的貯存，從而達到煙葉均勻吸收水分和料液的要求，防止在切絲過程中，煙葉顏色轉深。最后還有設備的原因，一是銅排鏈和刀門對煙片的壓力大小。過大，會導致煙絲顏色轉深；過小，會產(chǎn)生跑片。因此，應在保證切絲質量的情況下，尤其是不產(chǎn)生跑片的基礎上，應降低刀門壓力。二是進料的均勻性。應保證煙葉在進入切絲機時的定量喂料裝置、光電控制器正常工作。

5、切絲機進料走單邊的故障判斷

在切絲過程中，怎樣快速判斷切絲機進料出現(xiàn)走單邊的故障，主要看以下幾方面：（1）切絲過程中出現(xiàn)跑片現(xiàn)象；（2）切后葉絲粘連，不易松散；（3）料倉中物料堆積不一樣，左中右高度不一致；（4）切后葉絲寬度粗細不均；（5）切絲過程中，停機打開機頭檢查刀門處煙餅，用手分別按壓煙餅的左中右部分，煙餅的軟硬程度不一樣。

參考文獻

[1]陳良元.卷煙加工工藝[M].鄭州：河南科學技術出版社，2002.

[2]童谷余.卷煙機械[M].北京：北京出版社，1998.