RTO系統(tǒng)與DTO系統(tǒng)分析

陳偉

一、RTO系統(tǒng)介紹

1、系統(tǒng)概述

RTO系統(tǒng)包括3室-RTO廢氣焚燒爐、新風(fēng)二次換熱器、新風(fēng)一次換熱器及蒸汽鍋爐、管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

彩色涂層鋼板生產(chǎn)線(xiàn)在固化涂層時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣氛，這部分揮發(fā)性氣氛含有苯、醚等有機(jī)物，直接排放會(huì)污染環(huán)境，此系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)將固化烘干爐產(chǎn)生的廢氣抽取到RTO廢氣焚燒爐，在燃燒機(jī)提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機(jī)物質(zhì)裂解燃燒，成為無(wú)害的高溫?zé)煔猓饕煞譃榈獨(dú)?、二氧化碳和水汽，這部分高溫?zé)煔夂写罅康臒崮埽绻苯油馀艜?huì)造成用戶(hù)成本的浪費(fèi)，因此在煙氣排放過(guò)程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。首先經(jīng)過(guò)新風(fēng)二級(jí)換熱器，高溫?zé)煔馀c加熱后的新鮮風(fēng)進(jìn)行換熱，將風(fēng)溫提高到固化爐所需要的溫度，由風(fēng)機(jī)送入固化爐提供熱量。煙氣降溫后進(jìn)入新風(fēng)一級(jí)換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進(jìn)行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時(shí)新鮮空氣分為幾路，分別送到新風(fēng)二級(jí)換熱器、鈍化烘干爐和熱風(fēng)吹掃等設(shè)備。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)這兩級(jí)新風(fēng)換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進(jìn)入蒸汽鍋爐，根據(jù)煙氣量的不同，可以產(chǎn)生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。最后煙氣由排煙風(fēng)機(jī)排出室外。

2、RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機(jī)、控制閥門(mén)、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過(guò)燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔猓捎谟袡C(jī)廢氣通過(guò)蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室2排出焚燒爐，經(jīng)過(guò)蓄熱室2時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室3，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。此過(guò)程結(jié)束后完成一次循環(huán)，進(jìn)氣閥門(mén)和出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，開(kāi)始下一次循環(huán)。有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室2的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過(guò)燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔?，由于有機(jī)廢氣通過(guò)蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室3排出焚燒爐，經(jīng)過(guò)蓄熱室3時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室1，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。以上過(guò)程，反復(fù)交替進(jìn)行。

3、RTO工藝流程如圖1。

二、DTO系統(tǒng)介紹

1、系統(tǒng)概述

DTO系統(tǒng)包括廢氣裂解焚燒爐、廢氣預(yù)熱換熱器、新風(fēng)二次換熱器、新風(fēng)一次換熱器及蒸汽鍋爐、管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

彩色涂層鋼板生產(chǎn)線(xiàn)在固化涂層時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣氛，這部分揮發(fā)性氣氛含有苯、醚等有機(jī)物，直接排放會(huì)污染環(huán)境，此系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)將固化烘干爐產(chǎn)生的廢氣抽取到廢氣裂解焚燒爐，在燃燒機(jī)提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機(jī)物質(zhì)裂解燃燒，成為無(wú)害的高溫?zé)煔?，主要成分為氮?dú)?、二氧化碳和水汽，這部分高溫?zé)煔夂写罅康臒崮埽绻苯油馀艜?huì)造成用戶(hù)成本的浪費(fèi)，因此在煙氣排放過(guò)程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。在焚燒爐后端高溫?zé)煔夥譃閮陕?，一路?jīng)過(guò)新風(fēng)二級(jí)換熱器，高溫?zé)煔馀c加熱后的新鮮風(fēng)進(jìn)行換熱，將風(fēng)溫提高到固化爐所需要的溫度，由風(fēng)機(jī)送入固化爐提供熱量。一路經(jīng)過(guò)廢氣預(yù)熱換熱器，高溫?zé)煔馀c廢氣進(jìn)行換熱，將廢氣先進(jìn)行預(yù)熱。這兩路煙氣在換熱器后合并成一路進(jìn)入新風(fēng)一級(jí)換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進(jìn)行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時(shí)新鮮空氣分為幾路，分別送到新風(fēng)二級(jí)換熱器、鈍化烘干爐和熱風(fēng)吹掃等設(shè)備。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)廢氣預(yù)熱換熱器和兩級(jí)新風(fēng)換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進(jìn)入蒸汽鍋爐，根據(jù)煙氣量的不同，可以產(chǎn)生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。最后煙氣由排煙風(fēng)機(jī)排出室外。

2、廢氣裂解焚燒爐概述：

廢氣裂解焚燒爐包含爐體、燃燒機(jī)、燃燒室、導(dǎo)流板等組成。經(jīng)過(guò)廢氣預(yù)熱換熱器之后的廢氣，進(jìn)入焚燒爐，燃燒機(jī)在燃燒室燃燒放出大量熱能，將焚燒爐內(nèi)部達(dá)到800度左右，廢氣在導(dǎo)流板的作用充分的布滿(mǎn)焚燒爐內(nèi)，同時(shí)保證裂解時(shí)間。廢氣在高溫和火焰作用下其中的有機(jī)物質(zhì)裂解焚燒成為含有二氧化碳和水汽的煙氣，這部分煙氣然后進(jìn)入后面的幾組換熱器進(jìn)行換熱。

3、DTO系統(tǒng)流程