智能煉膠系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益分析

黃秀華

（杭州中策橡膠有限公司，浙江　杭州　310009）

智能煉膠系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益分析

黃秀華

（杭州中策橡膠有限公司，浙江杭州310009）

詳細(xì)說(shuō)明智能煉膠系統(tǒng)與傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)在生產(chǎn)用地面積、混煉膠倉(cāng)庫(kù)占地面積、煉膠房用地、節(jié)約人力資源、減少蒸汽用量等各方面的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

智能化；煉膠；效益分析

中國(guó)企業(yè)近年來(lái)面臨的貿(mào)易堡壘，從表面上看，無(wú)非是一起又一起的貿(mào)易爭(zhēng)端，是中國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)上所面臨的不公平貿(mào)易對(duì)待而已。但是，我們?cè)谶@些事件背后看到的更應(yīng)該是些深層次的東西，無(wú)論是特保案也好，還是標(biāo)簽法也好，幾乎都集中于產(chǎn)品的燃油和能耗、環(huán)保以及性能等問(wèn)題，“擋在門外”的也是技術(shù)含量和附加值較低的產(chǎn)品。而造成這種問(wèn)題，究其原因就是我們大部分輪胎企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)效率低下、品牌價(jià)值不高，只能靠產(chǎn)業(yè)鏈最低下的低廉產(chǎn)品去占有市場(chǎng)，一旦這個(gè)市場(chǎng)出現(xiàn)政策性的變動(dòng)，我們的企業(yè)就處處碰壁。要改變現(xiàn)狀只有通過(guò)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)過(guò)程智能化，使整個(gè)生產(chǎn)流程處于最佳狀態(tài)，生產(chǎn)出質(zhì)量最好最穩(wěn)定的產(chǎn)品，而原材料損耗、能源消耗、資金積壓處于最低水平，整個(gè)企業(yè)的綜合效益達(dá)到最理想水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理。

1　智能化煉膠系統(tǒng)

煉膠是輪胎生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，煉膠生產(chǎn)線的運(yùn)行質(zhì)量直接影響到輪胎的質(zhì)量、成本以及效率，煉膠生產(chǎn)線一般包括上輔機(jī)（包括膠料、粉料和油料的稱量及投送系統(tǒng)）、膠料混煉設(shè)備（密煉機(jī)）和下輔機(jī)（膠片擠出、冷卻和稱量系統(tǒng)）三大部分。

1.1傳統(tǒng)煉膠

傳統(tǒng)生產(chǎn)線上上輔機(jī)、膠料混煉設(shè)備和下輔機(jī)這三部分的控制系統(tǒng)基本相互獨(dú)立，煉膠生產(chǎn)環(huán)境極為惡劣：環(huán)境溫度較高、大功率設(shè)備較多、粉塵及噪音嚴(yán)重。為了徹底改變這種局面，需要將三部分進(jìn)行有機(jī)的整合，加強(qiáng)生產(chǎn)線子系統(tǒng)間的信息交換、進(jìn)行智能化煉膠是煉膠生產(chǎn)的重點(diǎn)。

1.2智能煉膠系統(tǒng)

為了滿足煉膠生產(chǎn)的高質(zhì)量、低成本、高效率的要求，改善操作和監(jiān)控環(huán)境，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤和工藝優(yōu)化，提高密煉機(jī)生產(chǎn)管理水平，加大對(duì)煉膠生產(chǎn)過(guò)程智能化建設(shè)有著極其重要的意義。智能化煉膠系統(tǒng)主要由原材料、煉膠、產(chǎn)出膠片三部份見圖1及配合現(xiàn)代化的物流系統(tǒng)（見圖2）組成。

2　采用智能化煉膠系統(tǒng)后效益分析

以下我們以生產(chǎn)年產(chǎn)半鋼轎車子午線輪胎1 200萬(wàn)條、工程輪胎50萬(wàn)條規(guī)模的生產(chǎn)規(guī)模為樣本，在日常生產(chǎn)中生膠及各種化工原料消耗量很大，約為690 t/日。以下我們根據(jù)傳統(tǒng)工藝煉膠中心和智能化煉膠中心的不同點(diǎn)，分別比較分析兩種煉膠中心的效益。

2.1生產(chǎn)用地面積比較

2.1.1原材料存放占地面積

按平均1個(gè)半月庫(kù)存計(jì)，見表1。

圖1　智能化煉膠各環(huán)節(jié)

表1　原材料存放占地面積

傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)比智能化立體倉(cāng)庫(kù)需要更多的占地面積：17 715-5 280=12 435 m2

2.1.2混煉膠倉(cāng)庫(kù)占地面積

混煉膠倉(cāng)庫(kù)占地面積如表2。

表2　混煉膠倉(cāng)庫(kù)占地面積

圖2　智能物流系統(tǒng)

傳統(tǒng)混煉膠倉(cāng)庫(kù)比智能化立體倉(cāng)庫(kù)需要更多的占地面積：6 900-2 300=4 600 m2。

2.1.3節(jié)省烘膠房用地

傳統(tǒng)工藝需要烘膠房對(duì)結(jié)晶的膠塊進(jìn)行烘膠處理，大約占用土地400 m2。

智能化煉膠中心采用生膠復(fù)配煉膠生產(chǎn)技術(shù)，在原材料立體庫(kù)中解決了膠塊結(jié)晶的問(wèn)題，節(jié)省烘膠房占地面積400 m2。

2.1.4場(chǎng)地對(duì)比分析

場(chǎng)地對(duì)比分析如圖3所示。

圖3　場(chǎng)地對(duì)比圖

智能化煉膠中心比傳統(tǒng)工藝煉膠共減少占地面積：17 715+6 900+400-5 280-2 300=17 435 m2

采用智能化煉膠中心方案不僅降低了煉膠生產(chǎn)中存儲(chǔ)占地面積，而且提高了土地利用率，減少了對(duì)土地的一次性投資。

2.2創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益

2.2.1節(jié)省人力資源

表3　用工人員對(duì)比　位

傳統(tǒng)工藝需要更多的人力，大約比智能化物流多: 539-257=282 人。

智能化物流節(jié)省勞動(dòng)力成本：282×9萬(wàn)/年=2 538萬(wàn)元/年。

人力資源管理費(fèi)用約為勞動(dòng)力成本的25%～30%。由節(jié)省的勞動(dòng)力成本計(jì)算，可得出管理費(fèi)可節(jié)約：

2 538萬(wàn)×25%=634.5萬(wàn)元/年

人力資源共節(jié)?。? 538+634.5=3 172.5萬(wàn)元/年

2.2.2減少蒸汽用量

采用生膠復(fù)配智能化系統(tǒng)，天然膠生膠不再需要烘膠，將節(jié)省所需的蒸汽。經(jīng)調(diào)研煉膠規(guī)模相近的兩家企業(yè)烘膠房用蒸汽量，傳統(tǒng)工藝下烘膠用蒸汽量。節(jié)省蒸汽量為7 500t/年，按市場(chǎng)價(jià)210元/t，節(jié)約費(fèi)用如表4所示。

表4　節(jié)約的蒸汽費(fèi)用

采用生膠復(fù)配智能化系統(tǒng)可節(jié)省費(fèi)用：7 500 t/年×210元=157.5萬(wàn)元/年。

2.2.3降低密煉機(jī)耗電量

密煉機(jī)耗電量=350 kW.h/t；生膠破碎后煉膠耗電約降低15%；每天消耗生膠400 t，以全年生產(chǎn)350天計(jì)算。

可節(jié)省電費(fèi)：350×15%×400×350×0.73元/（kW.h）= 536.5萬(wàn)元/年。

2.2.4節(jié)省場(chǎng)地投資費(fèi)用

由前面分析所得原材料立體庫(kù)、混煉膠立體庫(kù)以及烘膠房共節(jié)約建筑面積：

12 435+4 600+400=17 435 m2

若按每平方米建筑及土地成本為1 500元，共節(jié)約土建一次性投資：

一次性土建投資可節(jié)約 17 435×1 500=2 615萬(wàn)元。

2.2.5降低不合格制品成本

智能化煉膠中心系統(tǒng)，可使壓出純膠制品返回率降低10%，壓出合格率提高3%。按壓出日耗590 t終煉膠計(jì)算，每日少重復(fù)壓出59 t膠料；每噸加工費(fèi)為0.05萬(wàn)元。一年可節(jié)約不合格返回壓出成本為：

59 t×0.05萬(wàn)元/t×350天/年=1 032.5萬(wàn)元/年

2.3生產(chǎn)效率提升

生膠破碎后，將減少密煉時(shí)間，密煉機(jī)啟動(dòng)電流減小，負(fù)荷波動(dòng)小，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。智能化煉膠中心合理的控制設(shè)備運(yùn)行，簡(jiǎn)化了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。智能化煉膠中心實(shí)現(xiàn)了密煉生產(chǎn)的智能化管理，提高了密煉車間的生產(chǎn)效率。

密煉車間傳統(tǒng)工藝在一段母煉時(shí)：

每天密煉2 472車加普通炭黑的膠料，每次密煉需要3 min；

每天密煉252車加白炭黑的膠料，每次密煉需要5 min；

2 472×3 +252×5=8 676 min

智能化煉膠中心提高密煉生產(chǎn)效率10%～15%，按提高10%計(jì)算每天節(jié)省密煉時(shí)間867.6 min。

2.4經(jīng)濟(jì)效益

智能化煉膠中心各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益匯總?cè)鐖D4所示。

圖4　智能化練膠中心經(jīng)濟(jì)效益

智能化煉膠中心各效益分項(xiàng)在總的經(jīng)濟(jì)效益中占比如圖5所示。

圖5　智能化煉膠中心各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益占比

2.5智能化煉膠工藝與傳統(tǒng)煉膠工藝運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比

費(fèi)用對(duì)比如表5、表6所示。

表5　傳統(tǒng)煉膠工藝運(yùn)行費(fèi)用

表6　智能化煉膠工藝運(yùn)行費(fèi)用

智能化煉膠工藝比傳統(tǒng)煉膠工藝增加：498.1 -301.6 =196.5萬(wàn)元/年。

2.6投資效益比較

智能化煉膠中心投資明細(xì)見表7。

表7　智能化煉膠中心投資明細(xì)

投資效益分析見表8。

表8　投資效益分析

3　結(jié)束語(yǔ)

企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅僅是為了單單適應(yīng)市場(chǎng)，更多的是讓我們的輪胎以高品質(zhì)、低成本的姿態(tài)讓市場(chǎng)適應(yīng)我們，而能做到這一點(diǎn)，就是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，避免人為干擾，使生產(chǎn)過(guò)程全面智能化。通過(guò)智能化煉膠系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益的比較分析，智能化煉膠系統(tǒng)不僅為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料全過(guò)程提供有效、規(guī)范的管理提升產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量，而且對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率也有大幅度的提高，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

［1］ 高彥臣，楊殿才，王海清橡膠智能密煉系統(tǒng)的構(gòu)建及實(shí)現(xiàn)策略.橡塑技術(shù)與裝備， 2004， 30（7）:46～49.

［2］ 唐國(guó)政.淺析“輪胎智造” .第九屆中國(guó)（國(guó)際）橡塑技術(shù)、裝備與市場(chǎng)高峰論壇， 2004.

Economic benefi t analysis of intelligent rubber mixing system

Economic benefi t analysis of intelligent rubber mixing system

Huang Xiuhua
（Qingdao university of science and technology， Qingdao 266042， Shandong， China）

This article described the advantages ofproduction area， warehouse area ， mixing room，human resources， steam consumption and so on of the intellectual mixing system contrast with the traditional rubber mixing system， so as to enhance the economic effi ciency of enterprises.

intelligent； rubber mixing； benefi t analysis

TQ330.43

1009-797X（2016）17-0049-04

BDOI:10.13520/j.cnki.rpte.2016.17.011

（R-01）

黃秀華（1961-），女，高級(jí)工程師，長(zhǎng)期從事設(shè)備管理工作。

通訊郵箱：13819106660@139.com

2016-06-21