后澆帶施工技術(shù)

徐志浩

【摘要】對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶施工技術(shù)進(jìn)行全面介紹，根據(jù)建筑工程中的后澆帶的實(shí)際應(yīng)用，詳盡地提出各項(xiàng)施工技術(shù)和常見通病的解決辦法。

【關(guān)鍵詞】后澆帶；沉降差；配筋率；搭接；接搓

一、定義

隨著城市建設(shè)的現(xiàn)代化及城鎮(zhèn)化的推進(jìn)，越來越多的大型高層及超高層建筑物拔地而起，在這些建筑物的施工過程中，后澆帶的設(shè)置、留置及澆筑施工業(yè)已成為施工中的重要一環(huán)。

二、分類

后澆帶按作用可分為三種：一是用于解決高層主體與低層裙房的不均勻沉降者，稱為后澆沉降帶；二是用于解決鋼筋混凝土收縮變形者，稱為后澆收縮帶；三是用于解決混凝土溫差應(yīng)力者，稱為后澆溫度帶。

三、后澆沉降帶、后澆溫度帶

后澆收縮帶施工技術(shù)要求與正常施工工藝要求差異不大，這里我們主要介紹和探討后澆沉降帶、后澆溫度帶技術(shù)要求。

1、后澆沉降帶

高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)時(shí)通常均設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，但在實(shí)際施工時(shí)用后澆帶把這兩部分暫時(shí)斷開，待高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已完成60%以上沉降量以后再澆灌連接部位的混凝土，將高低層連成整體。

2、后澆溫度帶

一般來說，后澆帶的主要作用在于減少施工階段的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，以減少施工階段的收縮應(yīng)力和施工階段的差異沉降，只能用來消除或減少混凝土的收縮應(yīng)力，其并不能減少使用階段的溫度應(yīng)力，不能直接或者徹底解決溫度應(yīng)力的問題，故不宜使用施工后澆帶解決結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)的溫度應(yīng)力問題，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力應(yīng)采取綜合措施加以解決。

當(dāng)結(jié)構(gòu)區(qū)段長(zhǎng)度較大時(shí)，我們可以采取以下施工技術(shù)和施工措施來減少溫度收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響：

（1）頂層、底層、山墻和縱墻端開間等溫度變化較大的部位提高配筋率，在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150-200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的末配筋表面布置溫度收縮鋼筋，在板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.15%。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求進(jìn)行搭接或在周邊構(gòu)件中進(jìn)行錨固。

（2）頂層加強(qiáng)保溫隔熱措施，外墻設(shè)置保溫層。

（3）每隔30～40m設(shè)置施工后澆帶，帶寬700～1000mm。

（4）頂部設(shè)置剛度較小的結(jié)構(gòu)形式，或設(shè)置局部溫度縫，將結(jié)構(gòu)劃分為長(zhǎng)度較短的結(jié)構(gòu)。

（5）采用收縮較小的混凝土，減小水泥用量，并加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力較大的地方給予較大的膨脹應(yīng)力補(bǔ)償，一般加強(qiáng)帶的寬度為2m，加強(qiáng)帶之間適當(dāng)增加水平構(gòu)造鋼筋15%～20%。

因?yàn)樾聺不炷猎谟步Y(jié)過程中會(huì)收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱要膨脹，受冷則收縮。

四、后澆帶基本技術(shù)要求

1、后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸，設(shè)在受力和變形較小的部位，設(shè)置后澆帶的位置、距離需通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，其寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便、避免應(yīng)力集中。

2、后澆帶形式是指后澆帶兩側(cè)混凝土接縫處的斷面形式。通常采用的有平直縫、企口縫、階梯縫、V形縫等四種形式。具體使用哪種形式，由設(shè)計(jì)者根據(jù)后澆帶位置、墻板厚度、防水要求等工程具體情況選定，并繪制施工詳圖。實(shí)際應(yīng)用中，后澆帶常多做成平直縫。

3、后澆帶鋼筋處理。后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，并將鋼筋調(diào)整平直。后澆帶處鋼筋是斷開還是貫通，應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)后澆帶類型和設(shè)置目的而定。對(duì)沉降用后澆帶，鋼筋應(yīng)貫通，不斷開；對(duì)收縮后澆帶，鋼筋應(yīng)斷開；對(duì)梁板結(jié)構(gòu)，板筋斷開，梁筋貫通。結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加鋼筋。在后澆帶處鋼筋貫通，則兩側(cè)混凝土收縮受到制約，鋼筋產(chǎn)生拉應(yīng)力，后澆帶處混凝土易出現(xiàn)裂縫。在后澆帶處鋼筋斷開，則可釋放應(yīng)力。鋼筋斷開后連接方式：如果采用搭接，接頭鋼筋數(shù)應(yīng)小于25%；如果采用焊接，后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和接頭位置需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎搭接接頭的面積百分率不超過25%，焊接接頭不超過50%。

4、所有后澆帶施工縫宜采用鋼板止水帶（3mm厚止水鋼板、寬度不小于300mm、折邊30-50mm，雙面滿焊）或按設(shè)計(jì)要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶。

5、后澆帶澆筑前應(yīng)將接觸面鑿毛清理直至露出石子，將內(nèi)部垃圾從事先留置的活動(dòng)板內(nèi)完全清出。

6、后澆帶施工前施工單位需編制專項(xiàng)獨(dú)立支模方案，經(jīng)監(jiān)理單位和項(xiàng)目部審批后才能施工；對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。

7、后澆帶支撐體系需單獨(dú)支模（兩側(cè)或中間設(shè)活動(dòng)板以利于后澆帶內(nèi)部垃圾清出，后澆帶中間留清掃口），與周邊支撐體系保持相對(duì)獨(dú)立，周邊結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，不得拆除后澆帶支撐體系。

8、后澆帶支撐體系應(yīng)做好標(biāo)識(shí)（紅白漆作警示標(biāo)識(shí)），并向工人做好交底，避免被工人誤拆。

9、后澆帶的獨(dú)立模板支撐必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確?；炷恋某尚蛶缀纬叽纾覒?yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。

10、后澆帶澆筑時(shí)間：應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期42天后再進(jìn)行澆筑，砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。后澆帶的澆筑宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件強(qiáng)度高一級(jí)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。

11、后澆帶采用微膨脹防水砼，可以避免出現(xiàn)新的收縮裂縫造成工程滲漏水的隱患，如果后澆帶施工留設(shè)施工縫，就會(huì)大大降低后澆帶的抗?jié)B性，因此強(qiáng)調(diào)后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑。后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求），強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)原砼一級(jí)。

12、后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作業(yè)。后澆帶上部禁止集中點(diǎn)、線荷載。

13、后澆帶是必須實(shí)施旁站監(jiān)理的重要部位。因此需做好后澆帶施工監(jiān)理。

五、后澆帶通病的防治措施

雖然后澆帶能給我們帶來千般好處，但如在施工過程中稍有大意，就會(huì)使后澆帶起不到應(yīng)有的作用，反而給施工帶來負(fù)面作用，給結(jié)構(gòu)造成隱患。后澆帶施工常見通病是跑漿、滲水、難清理，故我們應(yīng)從以下三個(gè)方面加強(qiáng)施工管理和監(jiān)督，確保施工效果。

1、跑漿處理

后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，兩邊的模板要做到拼縫嚴(yán)密，不留空隙。鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則。

2、滲水處理和防范措施

根據(jù)我們?nèi)粘Ｊ┕ぶ杏龅降暮鬂矌B水的位置、走向以及形態(tài)，后澆帶滲水原因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

（1）滲水部位處于新舊混凝土交匯處，澆筑混凝土難免人工操作誤差所致；

（2）大氣溫度變化對(duì)新舊混凝土交匯處有一定影響，即溫度-收縮類裂縫，產(chǎn)生滲水。

處理方案如下：

對(duì)頂板以及相鄰后澆帶滲水可采用如下方案進(jìn)行修補(bǔ)：

方案一：

（3）將滲水部位上表面樓板清理干凈、把樓板沿滲水路徑剔成V形槽，表面采用改性環(huán)氧樹脂材料（裂縫修補(bǔ)膠）進(jìn)行封閉，鋪一道防水加強(qiáng)層后再做防水。

方案二：

（4）將滲水部位下表面樓板清理干凈；

（5）在滲水樓板下表面采用改性環(huán)氧樹脂材料（裂縫修補(bǔ)膠）對(duì)裂縫進(jìn)行表面封閉，裂縫修補(bǔ)膠須涂刷三次；

（6）待改性環(huán)氧樹脂材料封閉裂縫后，在滲水樓板下表面騎縫粘貼一層碳纖維復(fù)合材以增強(qiáng)封護(hù)作用，即纖維受力方向與裂縫走向垂直。碳纖維片材長(zhǎng)度300mm，即裂縫每側(cè)各150mm，相鄰纖維條帶應(yīng)搭接，搭接寬度為30mm。

對(duì)后澆帶滲水采取以下方案進(jìn)行預(yù)防：

（7）地下室結(jié)構(gòu)外墻上的后澆帶采用磚墻封堵，防止基坑外的水從外墻后澆帶處流進(jìn)去。

（8）頂板后澆帶可在后澆帶鋼筋網(wǎng)上滿鋪廢棄的小塊木膠合板，再滿鋪粘土機(jī)磚一層，在粘土機(jī)磚上抹一層水泥沙漿層，防止水從樓層上流進(jìn)后澆帶。

3、在后澆帶內(nèi)預(yù)留清理空間

為了使建筑垃圾或其他雜物落入后澆帶內(nèi)能夠方便清理，一般做法是在施工時(shí)提前預(yù)留清理空間。

后澆帶法在建筑工程中已廣泛應(yīng)用，但在實(shí)際應(yīng)用中還存在不少問題，突出表現(xiàn)在對(duì)后澆帶規(guī)定的不一致性方面。施工后澆帶的設(shè)計(jì)和施工直接影響到結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性與安全性，因此，設(shè)計(jì)單位和施工單位都應(yīng)對(duì)此予以足夠的重視，才能使后澆帶滿足設(shè)計(jì)意圖，從而起到它應(yīng)有的作用。在實(shí)際施工中，我們要重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，做好后澆帶施工技術(shù)的交底和實(shí)施及質(zhì)量跟蹤，作好施工預(yù)控，加強(qiáng)對(duì)后澆帶施工的管理，才能保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》