減少因分切機(jī)引起的卡紙因素

姚育旺

摘 要：煙造紙法再造煙葉是以煙梗、煙碎片、煙末等為原材料，經(jīng)過(guò)浸提分離、濃縮調(diào)制、制漿、抄造、涂布、分切烘干而成。福建金閩再造煙葉發(fā)展有限公司現(xiàn)有一期年產(chǎn)5000噸造紙法再造煙葉生產(chǎn)線于2009年正式投產(chǎn)，投產(chǎn)后向車速提升、提高生產(chǎn)效率等方面進(jìn)行大量的技改工作，并于2013年初完成提取及烘箱改造車速得到進(jìn)一步的提升，由原先平均90米/分鐘提升至110米/分鐘。但隨著車速的提升，分切機(jī)卡紙的頻次相應(yīng)增加，影響生產(chǎn)效率的同時(shí)也影響到產(chǎn)品得率。本文基于此背景提出，旨在減少分切機(jī)卡紙次數(shù)，提升產(chǎn)品得率，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：再造煙葉；分切機(jī)；卡紙

一、前言

生產(chǎn)車速提升后，分切機(jī)卡紙現(xiàn)象頻繁發(fā)生，卡紙后的橫幅無(wú)法分切，只能當(dāng)做損紙回收漿料；同時(shí)此處橫幅己施涂涂布液，涂布液無(wú)法得到回收利用，造成物料浪費(fèi)的同時(shí)亦影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)卡紙產(chǎn)生的連片及大片不符合產(chǎn)品工藝控制要求。經(jīng)過(guò)前期的初步統(tǒng)計(jì)，目前分切機(jī)卡平均為11次/天。某些天數(shù)斷紙超過(guò)30次/天，每次斷紙平均需要2.5分鐘重新接紙，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)統(tǒng)計(jì)85米-110米車速區(qū)間斷紙情況，隨車速的提升，卡紙總次數(shù)與均值均呈現(xiàn)明顯上升趨勢(shì)?？堫l繁造成物料損耗，影響產(chǎn)品得率。同時(shí)卡紙產(chǎn)生的損紙需進(jìn)行洗漿后方能回收，洗漿用水增加生產(chǎn)線水耗，同時(shí)洗漿水進(jìn)入污水站增加污水處理系統(tǒng)壓力。

二、分切機(jī)工作原理

主要功能是將整張橫幅的再造煙葉分切成一定規(guī)格尺寸的片。基本原理是一定排數(shù)的切刀固定于刀輥上，橫幅再造煙葉連續(xù)進(jìn)入分切機(jī)，刀輥帶動(dòng)切刀快速旋轉(zhuǎn)將橫幅切成小片?？埵侵阜智羞^(guò)程中紙幅無(wú)法順利進(jìn)入分切機(jī)內(nèi)室卡于入口處（見(jiàn)圖1）。

三、卡紙?jiān)?/p>

根據(jù)前期我公司不斷的探索試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察發(fā)現(xiàn)，基本掌握了卡紙的原因，卡紙時(shí)，均為紙幅擺動(dòng)幅度較大，與分切機(jī)蓋板產(chǎn)生刮擦后滯留于蓋板上，進(jìn)而產(chǎn)生卡紙現(xiàn)象。

四、采取措施

原理主要為減少紙幅與分切機(jī)口接觸機(jī)率使得紙幅順暢進(jìn)入分切機(jī)，主要為以下幾個(gè)方法：1、降紙過(guò)渡網(wǎng)下網(wǎng)導(dǎo)網(wǎng)輥高度；2、加長(zhǎng)蓋板，減少壓差 ；3、蓋板開孔；4、增加切刀排數(shù) （見(jiàn)圖2）。

1、現(xiàn)紙幅進(jìn)入分切機(jī)前是由過(guò)渡網(wǎng)上網(wǎng)與下網(wǎng)夾著進(jìn)入分切機(jī)，導(dǎo)網(wǎng)輥離分切機(jī)入口高度較高，造成紙幅擺動(dòng)幅度及角度較大，可以考慮降紙過(guò)渡網(wǎng)導(dǎo)網(wǎng)輥的高度，減少分切機(jī)入紙口產(chǎn)生的氣流產(chǎn)生的擺動(dòng)，過(guò)渡網(wǎng)導(dǎo)網(wǎng)輥下移后能在一定程度上減少紙幅的擺動(dòng)幅度。

2、分切機(jī)產(chǎn)生氣流是由于分切機(jī)腔體內(nèi)正壓與負(fù)壓產(chǎn)生旋渦氣流，本質(zhì)上應(yīng)該減少負(fù)壓的產(chǎn)生，可以考慮加長(zhǎng)蓋板，減少壓差。

更換加長(zhǎng)蓋板后氣流減少，減少壓差，從而減少紙幅的擺動(dòng)幅度。

3、分切機(jī)腔體內(nèi)產(chǎn)生氣流均由紙幅入口出泄出，造成氣流流速較大，可以考慮在分切機(jī)蓋板距離入口處較遠(yuǎn)的位置開孔，開孔處可以排出一定的風(fēng)壓，減少氣流對(duì)紙幅的直接沖擊。

4、增加切刀排數(shù)，根據(jù)變頻倍數(shù)，將切刀排數(shù)由原10排增加至20排。減慢刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而減少氣流產(chǎn)生量，縮小紙幅擺動(dòng)幅度，減少卡紙。

五、成果驗(yàn)證

分切機(jī)卡紙由活動(dòng)前平均11次/班減少為活動(dòng)期間7次/班；至增加分切機(jī)切刀排數(shù)后基本無(wú)卡紙，偶見(jiàn)卡紙系由于斷紙后剛接紙水分不穩(wěn)定引起，正常生產(chǎn)情況下無(wú)卡紙，紙機(jī)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)分切卡紙記錄。己達(dá)到活動(dòng)預(yù)期目標(biāo)。

六、經(jīng)濟(jì)效益

幅寬1.9米，定量90g/m2，車速115m/分鐘，成品水分12%，每次斷紙重新接紙時(shí)間2.5分鐘計(jì)算得每次斷紙少生產(chǎn)55.85Kg成品；以每公斤產(chǎn)品銷售35元計(jì)算，每次斷紙?jiān)斐山?jīng)濟(jì)損失1954.75元；改造前平均每天斷紙11次造成經(jīng)濟(jì)損失21502.25元，因此改造后可獲得經(jīng)濟(jì)效益21502.25元/天。