高彈高蓬松超仿棉織物的開發(fā)與應(yīng)用

樊蓉

（福建鳳竹紡織科技股份有限公司，福建 晉江 362200）

高彈高蓬松超仿棉織物的開發(fā)與應(yīng)用

樊蓉

（福建鳳竹紡織科技股份有限公司，福建 晉江 362200）

采用T160D超仿棉+70D氨綸絲為原料編織全襯彈力織物，改變先初定再除油的傳統(tǒng)工藝，采 取先平幅水洗+除油，后坯定新工藝，保證坯布在開幅和無張力狀態(tài)下除油充分、收縮均勻、布面蓬松；染色時嚴格控制升降溫速率，保證染色后織物布面平整、上色均勻、無折痕、不起皺，再經(jīng)過先反后正磨毛整理，增強織物優(yōu)于棉織物的彈性和蓬松效果，染色和后整理賦予織物吸濕排汗功能，使成品克重在300g/m2左右的中厚型超仿棉織物具有高彈性、高蓬松超仿棉的效果。

T160D超仿棉滌綸絲；70D氨綸；高彈性；高蓬松；超仿棉

項目開發(fā)的目的在于充分利用滌綸本身耐洗性、耐熱性、牢度好的優(yōu)良特性，對超仿棉滌氨彈力織物關(guān)鍵技術(shù)進行研究，使生產(chǎn)的超仿棉織物拉伸回復性好、伸展自由、無壓迫、不緊繃，其具有的高彈性、高蓬松、手感柔軟、吸濕排汗性能達到棉織物同樣的效果，具有極佳的穿著適用性。

1 試驗

1.1 試驗材料及設(shè)備

原料：T160D仿棉紗70D氨綸

染化料：分散黃棕HFW-JJ 400%（上海精聯(lián)化工有限公司），分散黑HFW-JJ 300%（上海精聯(lián)化工有限公司），托拉斯黑SRLN 200%（亨斯邁精細化工有限公司），防皺劑A（亨斯邁精細化工有限公司），液堿（泉州市立信化工貿(mào)易有限公司），保險粉（泉州市立信化工貿(mào)易有限公司），冰醋酸（上?；す╀N有限公司），吸濕排汗劑PSR（寧波興華化工有限公司）

設(shè)備：單面針織大圓機（德國邁耶MayerCie公司），平幅水洗機（臺灣青山科技有限公司），高溫高壓染色機（臺灣亞磯工業(yè)股份有限公司），烘干機（德國BTM松式烘干機），碳素磨毛機（意大利Lafar公司）， BABCO-STAR十箱定型機（德國巴布可克公司）

1.2 織造

1.2.1 組織結(jié)構(gòu)

單面緯編平針結(jié)構(gòu)

1.2.2 工藝參數(shù)

針數(shù)寸口 34＂24G

路數(shù) 100 F

表1 平幅水洗配方

總針數(shù) 2544 N

坯紗線長 33.5 cm/ 10.5 cm/100 G

1.3 染整

工藝流程：

理布→平幅水洗→初定→染色→二次還原清洗→脫水→烘干→磨毛→成品定形→檢測→包裝

1.3.1 平幅水洗

1.3.1.1 平幅水洗工藝流程

入布展布輥→預濕槽→水洗槽→精煉箱→2#水洗槽→3#水洗槽→4#水洗槽→5#水洗槽（過酸）→6#水洗槽→過軋輥軋水→真空吸水→擺布裝置落布

1.3.1.2 平幅水洗配方（見表1）

選用巴斯夫F-MFB去油劑+純堿，去油效果理想，除預濕槽及最后軋水槽外，其他水洗槽溫度均保持在60℃以上，主要防止油漬反沾污。

1.3.2 初定

定形工藝：

溫度 205 ℃

車速 16m /min

上/下超喂 18% / 8%

定后規(guī)格：156cm/370g/m2

1.3.3 染色（見圖1）

1.3.3.1 浴比：1∶10

1.3.3.2 染色工藝配方：

分散黃棕HFW-JJ 400% 0.55%

托拉司黑SRLN 200% 1.5%

分散黑HFW-JJ 300% 3.0%

防皺劑A油 2.0g /L

冰醋酸 1.0 g/L

醋酸鈉 0.3 g/L

溫度/時間 135 ℃/30 min

1.3.4 還原清洗（見圖2）

1.3.4.1 還原清洗工藝配方（2次）：

液堿 3.0 g/L

保險粉 3.0 g/L

溫度/時間 80 ℃/20 min

1.3.4.2 中和工藝配方（見圖3）

冰醋酸 0.5 g/L

溫度/時間 50 ℃/10 min

1.3.4.3 親水整理

吸濕排汗劑PSR 0.5%

1.3.5 烘干

烘干工藝：

溫度 130-135℃車速 15m/min烘后規(guī)格：152cm/363g/m2

1.3.6 磨毛

1.3.6.1 反面磨毛工藝：

大盤轉(zhuǎn)數(shù) 10rpm

毛刷轉(zhuǎn)數(shù) 30-40 rpm

布速 16-17m/min

主機張力 30kg

進布張力 15 kg

出布張力 25 kg

擺布張力 13 kg

1.3.6.2 正面磨毛工藝：

大盤轉(zhuǎn)數(shù) 10rpm

毛刷轉(zhuǎn)數(shù) 100 rpm

布速 16-17m/min

主機張力 40kg

進布張力 15 kg

出布張力 30 kg

擺布張力 13 kg

下機規(guī)格：156cm/276g/m2

1.3.7 定形

定形工藝：

吸濕排汗劑PSR 0.3%

溫度 170 ℃

車速 15 m/min

上/下超喂 23% /18%

成品規(guī)格：155cm/315g/m2

2 結(jié)果

經(jīng)織造、平幅水洗、初定、染整、定形處理后的織物，經(jīng)福建省纖維檢驗局和天祥廣州ITS紡織測試部檢測，得到產(chǎn)品基本性能指標如表2所示。

由表2可知，超仿棉織物采用國家標準和國外標準對各項指標檢測后，該產(chǎn)品各項指標綜合性能均達到優(yōu)等品標準。

3 結(jié)論

3.1 坯布上存在的織機油、化纖油及氨綸絲上的硅油等油劑，在未除油前一旦采取高溫坯定工藝，必然造成坯布上的各種油劑難以去除干凈，對后續(xù)染色質(zhì)量影響較大。毛坯直接坯定還會造成因坯布回縮不勻引起的規(guī)格波動、布面彈性差等質(zhì)量問題。

3.2 采取先平幅水洗除油，后坯定工藝，可以有效保證坯布在開幅和無張力狀態(tài)下除油充分、收縮均勻、布面蓬松、手感柔軟、彈性好等特點，避免先坯定后除油工藝造成的除油不勻、布面僵硬、手感差等問題，影響產(chǎn)品后續(xù)加工質(zhì)量。

3.3 采取染后磨毛，先反后正磨毛工藝，可使其正反面均有絨感，磨后的絨毛短而密、舒而柔，既蓬松又柔軟，更好地增強了織物高彈、高蓬松、超仿棉的效果。

3.4 在染色和定形中賦予吸濕排汗劑，與棉類產(chǎn)品相比，該超仿棉織物產(chǎn)品具有極佳的與棉同樣的穿著舒適性。

3.5 項目攻克了仿棉彈力織物經(jīng)高溫熱定形后彈性降低、蓬松度差等技術(shù)難題，總結(jié)了高彈高蓬松超仿棉織物生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，保證了滌氨仿棉彈力布的手感及風格，成功開發(fā)出具有優(yōu)良彈性、蓬松度、柔軟佳的超仿棉產(chǎn)品。

表2 基本性能指標

TS111.8

A

1007-550X（2016)-0047-04

10.3969/j.issn.1007-550X.2016.05.004

2016-04-18

樊蓉（1962-），女，工程師。主要從事針織面料新產(chǎn)品新工藝新技術(shù)的開發(fā)及研究工作。