茹金平,陳得友
(1.鄭州財經(jīng)學院藝術(shù)設計系,鄭州450044;2.鄭州財經(jīng)學院計算機系,鄭州450044)
軟開關(guān)隔離型升壓DC-DC變換器設計與實現(xiàn)*
茹金平1*,陳得友2
(1.鄭州財經(jīng)學院藝術(shù)設計系,鄭州450044;2.鄭州財經(jīng)學院計算機系,鄭州450044)
為了滿足升壓型變換器低成本和大功率密度的需求,提出了一種軟開關(guān)單極隔離型DC-DC變換器。該變換器電路包含一個無損耗緩沖器,通過漏電感固定住開關(guān)的電壓峰值,從而實現(xiàn)開關(guān)的ZVS關(guān)斷。在失諧狀態(tài)下,使用Lr-Cr串聯(lián)諧振電路來實現(xiàn)二極管的ZCS關(guān)斷。由于磁化電流低,相較于傳統(tǒng)的基于反激的變換器,變壓器的容量更少。在輸出功率250 W和開關(guān)頻率100 kHz的條件下進行了實際測試,提出的變換器的最大測量效率為97%。
升壓型DC-DC變換器;單極開關(guān);軟開關(guān);隔離型
隔離型升壓DC-DC變換器的應用需求正在逐漸增大,如光伏系統(tǒng)、便攜式燃料電池系統(tǒng)以及車載逆變器等。這些應用需求通常要求具有高效率、大功率密度以及低成本[1-2]的性能。
由于輸入電流紋波較小,二極管的額定電壓較低并且變壓器匝數(shù)比較小,電流型隔離式變換器更適合升壓型應用需求[3]。電流型隔離式變換器有兩種類型:無源鉗位變換器[4]和有源鉗位變換器[5]。無源鉗位變換器的結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)數(shù)量少,但是功率損耗過多,這些損耗是RCD緩沖器消耗的并且與主開關(guān)的硬開關(guān)有關(guān)?;?個基本拓撲結(jié)構(gòu)開發(fā)了有源鉗位變換器:推挽、全橋和半橋[6-7]。它們不僅實現(xiàn)了因變壓器漏感引起的電壓峰值的無損耗鉗位,還實現(xiàn)了開關(guān)的零電壓開關(guān)(ZVS)開通。然而,由于它們至少需要4個開關(guān)和門驅(qū)動電路,在高功率和低功率需求下實現(xiàn)成本均較高。
文獻[8]提出了適用于功率低應用需求的帶有較少開關(guān)的隔離式變換器。例如帶有一個主開關(guān)和一個前衛(wèi)鉗位型開關(guān)的隔離式DC-DC變換器實現(xiàn)了開關(guān)的ZVS開通,但是關(guān)閉了帶有硬切換功能的開關(guān)[9]。隔離式單極開關(guān)DC-DC變換器實現(xiàn)了低成本,因此更具吸引力[10]。Z-源變換器[11]以及反激式變換器[12]在開通和關(guān)斷的瞬間都采用硬開關(guān)。頻率控制的反激式變換器以及串聯(lián)的正-反激式變換器實現(xiàn)了開關(guān)的零電流開關(guān)(ZCS)開通,但是在關(guān)斷的瞬間,開關(guān)是硬開關(guān)。上述單極開關(guān)技術(shù)增加了變壓器的容量,原因在于磁化電感器用于能量轉(zhuǎn)移。隔離式單極開關(guān)諧振變換器同時實現(xiàn)了開關(guān)的ZCS開通和ZCS關(guān)斷,但是,對于升壓型應用需求,需要具有高變壓器匝數(shù)比,原因在于電壓增益低,因此,此變換器不適合升壓型應用需求。
因此,本文提出了一種滿足升壓應用需求的軟開關(guān)單極隔離型DC-DC變換器。提出的變換器具有以下特性:(1)不管電壓和負載出現(xiàn)任何變化,都會實現(xiàn)開關(guān)的ZCS開通和ZVS關(guān)斷;(2)都會實現(xiàn)所有二極管的ZCS關(guān)斷,這樣可忽略不計與二極管反向恢復有關(guān)的電壓浪涌;(3)由于CCM操作,輸入電流紋波都會較?。唬?)由于磁化電流低,變壓器的容量都會減少;(5)無損耗緩沖器的額定低,這樣可以實現(xiàn)適合升壓型應用需求的高效率和低成本。經(jīng)過100 kHz且250 W的實驗測試,結(jié)果顯示提出的變換器性能滿足了設計理念。
圖1為本文提出的變換器的電路圖。
圖1 本文提出的隔離式單極開關(guān)ZCS-ZVS變換器
本文提出的變換器包括濾波電感器Li、開關(guān)S1、包含電容器Cs和電感器Ls的無損耗緩沖器、二極管Ds1和Ds2、鉗位電容器Cc以及Lr-Cr串聯(lián)諧振電路、二極管D1和D2。無損耗緩沖器可以通過漏電感固定住開關(guān)的電壓峰值,還可以實現(xiàn)開關(guān)的ZVS關(guān)斷。此外,Lr-Cr串聯(lián)諧振電路可以實現(xiàn)二極管的ZCS關(guān)斷。圖2表示根據(jù)諧振頻率fi1變化得出的3個諧振操作,諧振頻率fi1如式(1)所示:高于諧振的情況(DTs<0.5Tr1)、諧振情況(DTs=0.5Tr1)以及低于諧振的情況(DTs>0.5Tr1)。
圖2 fr1低于諧振(DTs>0.5Tr1)時,對開關(guān)及二極管電流波形
從圖2中可看出,在低于諧振的情況下,總開關(guān)損耗更少。原因在于相較于在高于諧振的情況,在這種情況下,開關(guān)關(guān)斷的電流以及二極管di/dt更小。因此,對于本文提出的變換器,應選擇低于諧振的情況,即失諧狀態(tài)下。
1.1操作模式
圖3表示本文提出的變換器的關(guān)鍵波形。為了簡化穩(wěn)態(tài)操作時的分析,我們假設輸入濾波器和磁化電感足夠大,這樣在切換周期內(nèi)會被當作恒流源。同時又假設鉗位和輸出電容足夠大,這樣在切換周期內(nèi)會被當作恒流源。通過鉗位式電容器的電壓VCc與輸入電壓Vi一樣。在低于諧振的操作下,Ts內(nèi)有9種模式:
圖3 在低于諧振的情況下,本文提出的變換器的關(guān)鍵波形
模式1(t0~t1)當開關(guān)S1開通時,開始此模式。圖4(a)表示此模式的等效電路。Ls和Cs開始諧振,并且諧振電流iLs通過Ls、Ds1、Cs和S1流動。分別確定了諧振部件的電壓和電流,如下所示:
圖4(a) 等效諧振電路模式1~2(t0-t1)
模式2(t1~t2)當電流iLr改變方向時,此模式開始。圖4(b)表示此模式的等效電路。Lr和Cr開始諧振,并且諧振電流iLr通過Lr、Cr和D2流動。分別確定了諧振部件的電壓和電流,如下所示:
圖4(b) 等效諧振電路模式2~4(t1-t4)
模式3(t2~t3)當開通二極管Ds2時,此模式開始。由下列方程確定電流iLs,并且當電流iLs達到0A時,此模式結(jié)束。值得注意的是,在ZCS條件下,關(guān)斷二極管Ds1和Ds2。
模式4(t3~t4)在此模式期間,Lr-Cr諧振繼續(xù)進行;當電流iLr達到0 A時,此模式結(jié)束。注意:在ZCS條件下,關(guān)斷二極管D2。
模式5(t4~t5)在此模式期間,恒定電流通過S1流動,此電流的值是輸入電流Ii和磁化電流ILm的總和。
模式6(t5~t6)當關(guān)斷S1時,此模式開始。然后,Ii+ILm通過Cs、Ds2和Cc流動。隨著(Ii+ILm)/Cs的斜率增加,下列方程確定的通過緩沖電容器Cs的電壓也線性增加,這樣出現(xiàn)了S1的ZVS關(guān)斷。
當vCs等于(Vo-VCr,max)/n時,此模式結(jié)束。
模式7(t6~t7)當開通二極管D1時,此模式開始。圖4(c)表示此模式的等效電路。Lr和Cs開始諧振,并且諧振電流通過Cs、Ds2、Lr、D1和Cr流動。我們假設Cs< 圖4(c) 等效諧振電路模式7(t6-t7) 模式8(t7~t8)當開通二極管Ds1時,此模式開始。圖4(d)表示此模式的等效電路。Ls、Cs、Lr和Cr開始諧振,并且諧振電流iLr通過Ls、Ds1、Cs、Cc、Lr和Cr流動。我們假設Cs< 圖4(d) 等效諧振電路模式8(t7-t8) 我們假設在此模式期間iLr≈(Ii+ILm)/n,由下列方程確定電壓vCr: 當電流iLs達到0 A時,此模式結(jié)束。 模式9(t8~t9)開關(guān)S1處于關(guān)斷狀態(tài),輸入電流和磁化電流的總和轉(zhuǎn)移到次級。電流iD1等于(Ii+ ILm)/n。當開通開關(guān)S1時,此模式結(jié)束。 磁化電感器Lm的平均電流等于緩沖電感器Ls的平均電流,原因在于ILs,avg=IDs2,avg和IDs2,avg=ILm,avg。因此,值得注意的是,相較于基于反激的變換器,本文提出的變換器的變壓器鐵芯容量非常小,原因在于將ILs,av(g=ILm,avg)設計的較小。 1.2電壓增益推導 為了獲得本文提出的變換器的電壓增益,我們假設通過Cc的電壓是恒定的,并且在切換周期Ts內(nèi)可忽略磁化電流。 (1)低于諧振的操作(DTs>0.5Tr1):由于二極管D2的平均電流與穩(wěn)態(tài)下的平均負載電流一樣,可獲得下列方程: 從式(4)和式(13)可知,由下列方程可獲得諧振電容器的最小電壓VCr,min: 從式(5)和式(14)可知,由下列方程可獲得諧振電容器的最大電壓VCr,max: 從式(12)和式(15)可知,由下列方程可獲得圖3中t7~t9的時間間隔: 從式(7)可知,由下列方程可看出圖3中t5~t6的時間間隔: 圖3中t6~t7的時間間隔是Lr-Cs諧振頻率的四分之一,并且由下列方程確定。 通過將式(16)~式(18)應用到(1-D)Ts,由下列方程可獲得電壓增益: 其中,A=πfs/2ωr3并且B=Cs(2CrfsRo-1)/2nCr。 (2)高于諧振的操作(DTs<0.5Tr1):圖5表示在高于諧振的操作下,本文提出的變換器的關(guān)鍵波形。除了t3~t4的時間間隔,高于諧振的操作原理與低于諧振的操作原理一樣。我們假設Cs< 圖5 在高于諧振的情況下,本文提出的變換器的關(guān)鍵波形 圖6 在高于諧振的條件下t3~t4時間間隔內(nèi)的等效諧振電路 從式(4)和式(20)可知,由下列方程可獲得諧振電容器的最小電壓VCr,min: 從式(5)和式(21)可知,由下列方程可獲得諧振電容器的最大電壓VCr,max: 從式(12)和式(22)可知,由下列方程可獲得圖5中t6~t7的時間間隔: 我們假設在圖5中t3~t5的時間間隔內(nèi)dvCs/dt≈Ii/ Cs,從式(7)可知,由下列方程可獲得時間間隔: 圖5中t5~t6的時間間隔是Lr-Cs諧振頻率的四分之一,并且由下列方程確定。 通過將式(23)~式(25)應用到(1-D)Ts,由下列方程可獲得電壓增益: 提出的變換器的設計規(guī)格如下所示:輸出功率Po=250 W,輸出電壓Vo=380,輸入電壓Vi=28 V~38 V,并且開關(guān)頻率fs=100 kHz。 (1)選擇緩沖電感器電流的平均值ILs,avg:為了使緩沖器部件的傳導損耗和磁化電流的數(shù)量級減到最少,ILs,avg應盡可能的小。從式(2)和式(10)可知,ILs,avg與緩沖電容Cs成正比。然而,如果選擇較小的Cs以便減少緩沖器部件的傳導損耗,開關(guān)的額定電壓就會增加,如式(9)所示,會導致開關(guān)的傳導損耗大。因此,考慮到對開關(guān)和緩沖器部件之間的傳導損耗進行折衷,選擇約為平均輸入電流3%的ILs,avg,可表示為: (2)確定n、Lr和Cr的數(shù)值:為了簡化設計步驟,電壓增益可近似于: 如上文所述,由于開關(guān)關(guān)斷的電流和二極管di/dt較小,為本文提出的變換器選擇了低于諧振的頻率。從圖2可知,由下列方程可獲得失諧狀態(tài)下,最小工作周期: 由于應把諧振電感Lr設計為將二極管D1的反向恢復影響降到最小,圖3中t0~t1的時間間隔應比3trr1大,可表示為: 其中,trr1是二極管D1的反向恢復時間。 基于前面分析的操作原理,可分別獲得開關(guān)S1的RMS電流和開通電壓,如下所示: 圖7表示基于帶有不同n值的開關(guān)S1的RMS電流和開通電壓。在此實際制作中,考慮到對開關(guān)S1的傳導損耗和開關(guān)損耗進行的折衷,選擇的變壓器n的匝數(shù)比為5。通過使用式(28)~式(30),分別由5 μH和560 nF確定諧振值Lr和Cr。 圖7 帶有不同n值的開關(guān)S1的RMS電流和開通電壓 (3)確定Cs的數(shù)值:通過使用式(2)、式(6)和式(10),由下列方程可獲得ILs,avg為: 其中, 通過將n、Lr、Cr和式(27)代入到式(33),緩沖電容Cs可計算為16nF。 (4)確定Ls的數(shù)值:應把緩沖電感Ls設計為將緩沖二極管Ds1和Ds2的反向恢復影響降到最低。因此,圖3中t2~t3的時間間隔應比3trr2大,可表示為: 其中,trr2是二極管Ds1和Ds2的反向恢復時間。根據(jù)式(34),緩沖電感Ls可計算為5 μH。 (5)選擇半導體器件:根據(jù)之前的設計步驟和操作原理,對本文提出的變換器的半導體器件進行選擇。從圖3可看出,輸出二極管D1和D2有Vo的最大電壓應力。從公式(13)可知,輸出二極管D2的峰值電流為0.5πIo/Dmin。由下列方程確定通過開關(guān)S1的最大電壓應力: 由式(31)確定開關(guān)S1的電流應力。如圖3所示,通過緩沖二極管Ds1和Ds2的最大電壓應力分別為vCs(t0)+VCc和VCc。緩沖二極管Ds1和Ds2的峰值電流分別為式(2)中的和Ii。根據(jù)之前設計的部件參數(shù)值如表1所示。 表1 部件參數(shù)值 設計并制作了本文提出的變換器250 W的變換器,并且對其進行測試用以核實本文提出的理念。表1列出了本文提出的變換器的部件參數(shù)。我們從表1可看出,緩沖器部件的額定電流遠低于主要部件的額定電流。變壓器的漏電感作為諧振電感。圖8和圖9表示當輸入電壓為28 V時,分別在滿載和半載條件下的實驗波形。圖8(a)和圖9 (a)表示在滿載和半載條件下,開通帶有ZCS的開關(guān)S1。圖8(b)和圖9(b)表示在關(guān)斷狀態(tài)下S1的實驗波形。然而,從圖8(b)和圖9(b)可看出,由于原型電路上MOSFET的輸出電容和寄生電感之間的寄生諧振造成了振鈴,S1產(chǎn)生了少量的損耗。使用專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)可以減少此損耗。 圖8 在Vi=28 V和Po=250 W條件下的實驗波形 圖9在Vi=28 V和Po=150 W條件下的實驗波形: 圖8(c)和圖9(c)表示在兩種條件下,關(guān)斷帶有ZCS的二極管D1。圖8(d)和圖9(d)表示在兩種條件下,關(guān)斷帶有ZCS的二極管D2。圖8(e)和圖9(e)表示iLr和vCr的波形,與圖3中分析的波形較為吻合。在兩種條件下,測量的電壓VCr,max分別為143.1 V和142.5 V。這與從式(14)和式(15)獲得的分析數(shù)據(jù)(145.8 V和143 V)非常接近。圖8 (f)和圖9(f)表示vCs的波形。 圖10表示在Vi=28 V且Ro=577 Ω的條件下,本文提出的變換器的理論電壓增益和實驗電壓增益。實驗的電壓增益與理論電壓增益較為吻合。 圖10 在Vi=28 V且Ro=577 Ω的條件下,本文提出的變換器的理論電壓增益和實驗電壓增益 對本文提出的變換器的效率進行測量,如圖11所示。當輸入電壓為38 V時,在250 W的條件下,本文提出的變換器的最大測量效率為97.0%。根據(jù)輸入電壓出現(xiàn)的變化,在Vi=28 V條件下的測量滿載效率為96.0%;在Vi=38 V條件下的測量滿載效率為96.9%。圖12表示本文提出的變換器實物圖。 圖11 本文提出的變換器的測量效率 圖12 本文提出的變換器實物圖 為了滿足光伏系統(tǒng)、便攜式燃料電池系統(tǒng)及車輛逆變器等升壓型DC變換應用的需求,本文提出了一種軟開關(guān)單極開關(guān)隔離式變換器。相較于傳統(tǒng)的基于反激的變換器,本文提出的變換器的實現(xiàn)成本更低且功率密度較大,原因在于其具有改進的特性,如:開關(guān)和二極管具有全軟開關(guān)的特征、無損耗緩沖器的額定較低以及變壓器的容量減少。經(jīng)過100 kHz和250 W的變換器實際測試,得出的實驗結(jié)果驗證了提出的變換器的正確性,且在250 W的條件下,獲得了97.0%的最大測量效率。 [1]Ma H,Chen L,Bai Z.An Active-Clamping Current-Fed Push-Pull Converter for Vehicle Inverter Application and Resonance Analy?sis[C]//Industrial Electronics(ISIE),2012 IEEE International Symposium on.IEEE,2012:160-165. 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3 實驗結(jié)果
4 總結(jié)
(1.Department of Art Design,Zhengzhou College of Finance and Economics,Zhengzhou 450044,China;2.Department of Computer,Zhengzhou College of Finance and Economics,Zhengzhou 450044,China)