煙包條碼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制

崔德勇

近年來，隨著我國對(duì)外開放的貿(mào)易程度不斷擴(kuò)大，國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)煙包條碼印刷提出了更高的要求，各煙草集團(tuán)對(duì)煙包條碼執(zhí)行了更為嚴(yán)格的檢測(cè)手段，對(duì)條碼印刷采取一票否決的方式，即如果一個(gè)批次中出現(xiàn)一個(gè)條碼不合格的產(chǎn)品，則整個(gè)批次將視為不合格品。這就對(duì)煙包印刷企業(yè)提出了更高的要求。因此，了解煙包條碼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，控制好煙包條碼印刷質(zhì)量，成為煙包印刷企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。下面，筆者通過分析煙包條碼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煙包條碼印刷質(zhì)量的控制進(jìn)行探討。

條碼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

我國卷煙包裝中，條盒通常采用100%的條碼；硬包、軟包通常采用80%的條碼。目前煙草行業(yè)及相應(yīng)的煙包印刷企業(yè)基本上采用德國REA系列條碼檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，一般要求煙包條碼的檢測(cè)級(jí)別必須大于2.5級(jí)，而煙包印刷企業(yè)為了確保其條碼級(jí)別的穩(wěn)定性，通常在生產(chǎn)環(huán)節(jié)把條碼級(jí)別控制在3.0級(jí)以上。德國REA系列條碼檢測(cè)儀采取綜合分級(jí)的方法對(duì)煙包條碼進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下7個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

1.譯碼正確性（Decode）

譯碼正確性是評(píng)價(jià)條碼符號(hào)正確與否的標(biāo)準(zhǔn)，其有兩種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即通過（4.0級(jí)）或失?。?級(jí)）。譯碼正確性評(píng)價(jià)失敗主要是因?yàn)橐韵略颍哄e(cuò)誤的核驗(yàn)符、錯(cuò)誤的碼長、錯(cuò)誤的碼信息或檢測(cè)到不合格的碼元。這些問題通常是在條碼文件制作過程中或制版過程中產(chǎn)生的。

2.邊緣反差（edge contrast）

邊緣反差（EC）評(píng)價(jià)的是符號(hào)中相鄰條和空之間的反射率差，評(píng)價(jià)值取所有邊緣反差中的最小值，其只有兩種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即通過（4.0級(jí)）或失?。?級(jí)）。當(dāng)ECmin≥15%時(shí)，邊緣反差為4.0級(jí)；ECmin<15%時(shí)，邊緣反差為0級(jí)。此時(shí)需注意，邊緣反差級(jí)別不合格時(shí)會(huì)影響譯碼正確性的評(píng)判。印刷過程中，條碼中條或空的某一單元出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移差、糊版、拉絲等問題時(shí)，就容易導(dǎo)致此問題的出現(xiàn)，通常使用放大鏡就能發(fā)現(xiàn)該問題的所在。

3.符號(hào)反差（symbol contras）

符號(hào)反差（SC）是指整個(gè)條碼符號(hào)區(qū)域中最高反射率與最低反射率的差值。符號(hào)反差有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，4.0級(jí)（A）SC≥70%、3.0級(jí)（B）SC≥55%、2.0級(jí)（C）SC≥40%、1.0級(jí)（D）SC≥20%、0級(jí)（F）SC<20%。在條碼印刷過程中，最容易導(dǎo)致條碼級(jí)別不達(dá)標(biāo)的主要原因之一就是符號(hào)反差，空的反射率過低或條的反射率過高都容易導(dǎo)致SC值過低。印刷過程中空（白墨）的反射率控制在62%以上，條（黑墨）的反射率控制在4%以下，才能使條碼級(jí)別得到有效控制。當(dāng)空（白墨）的反射率較低時(shí)，則必須加大白墨的墨量，使空（白墨）有足夠的反射率；當(dāng)條（黑墨）的反射率較高時(shí)，則必須加大黑墨的墨量，降低條（黑墨）的反射率。

4.調(diào)制比（Modulation）

調(diào)制比（MOD）是指最小邊緣反差和符號(hào)反差的百分比（ECmin/ SC）。調(diào)制比有五個(gè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）MOD≥70%、3.0級(jí)（B）MOD≥60%、2.0級(jí)（C）MOD≥50%、1.0級(jí)（D）MOD≥40%、0級(jí)（F）MOD<40%。邊緣反差與符號(hào)反差均會(huì)影響調(diào)制比的評(píng)價(jià)，通常應(yīng)盡量提高邊緣反差值才能確保調(diào)制比級(jí)別達(dá)標(biāo)。

5.反射率比（Rmin/Rmax）

反射率比即最低的條反射率與最高的空反射率的比值，這一參數(shù)主要限制條的反射率大小，只有兩個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，4.0級(jí)（A）Rmin/Rmax≤50%、0級(jí)（F）Rmin/Rmax >50%。

6.缺陷度（Defect）

缺陷度是指最大單元反射率的非均勻度（ERNmax，主要是指條碼區(qū)域內(nèi)條或空中的某一個(gè)單元因印刷缺陷造成反射率不均勻度的最大值）與符號(hào)反差的比值，是評(píng)價(jià)整個(gè)條碼區(qū)域內(nèi)條和空不規(guī)則的情況。缺陷度有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）Defect≤15%、3.0級(jí)（B）Defect≤20%、2.0級(jí)（C）Defect≤25%、1.0級(jí)（D）Defect≤30%、0級(jí)（F）Defect<30%。在印刷鐳射紙類（特別是光柱鐳射紙）時(shí)，缺陷度是影響條碼級(jí)別的一個(gè)重要指標(biāo)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)缺陷度不合格的現(xiàn)象。通常條的黑墨和空的白墨印刷平實(shí)、遮蓋較好時(shí)缺陷度才能達(dá)到要求，反之則會(huì)嚴(yán)重降低條碼級(jí)別。

7.可譯碼度（Decodability）

可譯碼度是評(píng)價(jià)條碼尺寸測(cè)量偏差的指標(biāo)，有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）≥62%、3.0級(jí)（B）≥50%、2.0級(jí)（C）≥37%、1.0級(jí)（D）≥25%、0級(jí)（F）<25%。在印刷過程中，條碼中各個(gè)條或空的尺寸偏差較大，或由于條套準(zhǔn)偏差造成空區(qū)域?qū)挾炔粔?，均?huì)導(dǎo)致可譯碼度級(jí)別降低，從而影響條碼級(jí)別。尺寸偏差越小，可譯碼度級(jí)別越高。

煙包條碼等級(jí)的評(píng)判由以上評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)中的最低等級(jí)來決定。

不同承印材料的煙包條碼控制

由于煙包承印材料存在較大的差異，因此在實(shí)際印刷過程中會(huì)對(duì)條碼印刷質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。一般而言，根據(jù)煙包條碼級(jí)別的難易程度，條碼印刷由易到難的承印材料大致為：白卡紙和玻璃卡紙類、金銀卡紙類、鐳射卡紙類。

1.白卡紙和玻璃卡紙類

白卡紙和玻璃卡紙類屬于較為普通的承印材料，在這類普通紙張上印刷條碼后，空（白墨）的反射率基本上保持在70%左右，且不受印刷油墨質(zhì)量和性能的限制。通常情況下，煙包條碼級(jí)別都能控制在4.0級(jí)。

2.金銀卡紙類

金銀卡紙類屬于金屬紙張，紙張表面具有較強(qiáng)的金屬光澤和較高的亮度。為確保煙包條碼級(jí)別達(dá)到印刷要求，通常會(huì)在空區(qū)域印刷上遮蓋力較強(qiáng)的白墨，以使該區(qū)域具有足夠的反射率。

在實(shí)際印刷過程中，通常采用印刷兩次白墨的方式來增加白墨的遮蓋力和提高白墨的反射率，以確保煙包條碼有足夠的符號(hào)反差，以及最大限度地減少由于白墨遮蓋不平實(shí)使單元反射率非均勻度增大，從而導(dǎo)致條碼缺陷度不合格的問題。

3.激光鐳射紙類

由于激光鐳射紙類具有絢麗多彩的效果，目前已在大部分中高檔煙包生產(chǎn)中得以應(yīng)用。但是這類紙張卻給條碼印刷帶來了極大的困擾，尤其是在光柱鐳射紙上印刷時(shí)，由于光柱鐳射效果是通過在紙張表面進(jìn)行壓紋處理，使紙張表面入射光線產(chǎn)生多角度的反射而達(dá)到的，而紙張表面的壓紋會(huì)使光的反射率非常不規(guī)則，從而改變條和空的反射角度，在印刷時(shí)就容易引起條和空印刷不實(shí)，透出紙張底色，從而導(dǎo)致條碼檢測(cè)時(shí)符號(hào)反差、調(diào)制比、缺陷度等評(píng)價(jià)指標(biāo)易出現(xiàn)不合格的問題，特別是缺陷度這一項(xiàng)指標(biāo)通常是造成煙包條碼不合格的重要因素之一。

煙包條碼達(dá)標(biāo)的措施

為保證煙包條碼的印刷級(jí)別達(dá)到要求，通?？刹捎靡韵聝煞N方法。

（1）采用印刷二組或三組白墨的方式，增加白墨的遮蓋力，彌補(bǔ)紙張表面高低不平的現(xiàn)象，使條碼印刷后，空區(qū)域的白墨墨層基本保持在同一平面上，從而降低條碼的缺陷度。如果發(fā)生因條的黑墨反射率較高而導(dǎo)致條碼缺陷度不合格時(shí)，也可考慮采用印刷二組黑墨的方式，降低條碼的反射率。

（2）在印刷過程中，白墨機(jī)組應(yīng)使用UV燈固化，采用濕壓干的方式進(jìn)行生產(chǎn)，從而使墨層轉(zhuǎn)移平實(shí)，白墨遮蓋力更好。

條碼印刷中需要注意的問題

一般情況下，煙包條碼印刷采用膠印方式即可滿足客戶較高的質(zhì)量要求，但由于膠印工藝的水墨平衡較難控制，因印刷過程中油墨的穩(wěn)定性較差，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾種問題，對(duì)此操作人員需要加以注意。

1.上墨量較小導(dǎo)致的條碼不合格

停機(jī)觀察印版和橡皮布表面的墨量，如果出現(xiàn)無油墨或油墨較少時(shí)，說明上墨量較小，主要原因有以下幾種。

（1）印版表面水分過大。印刷過程中觀察印版表面是否發(fā)亮，若是，則說明印版表面水分較大，需降低用水量。

（2）油墨黏度高，傳遞性不好。使用墨鏟觀察墨斗中油墨黏度是否較高，并注意聽印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移時(shí)墨絲撕裂的聲音是否較大，若是，則說明油墨黏度較高，可加入適量調(diào)墨油，以降低油墨黏度。

（3）墨漬堵塞墨斗輥造成下墨不好。觀察墨斗輥表面墨層厚度是否正常，有無拉絲現(xiàn)象，若有，則說明墨漬堵塞嚴(yán)重，此時(shí)需更換新墨斗片。

2.油墨轉(zhuǎn)移不好導(dǎo)致的條碼不合格

使用放大鏡觀察墨層是否出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，當(dāng)墨層較厚且出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，則說明油墨轉(zhuǎn)移不好，主要原因有以下幾種。

（1）印版磨損嚴(yán)重。仔細(xì)檢查印版，若其空白部分因磨損而發(fā)亮且亮度較大，或印版圖文部分不上墨時(shí)，則說明印版磨損嚴(yán)重，需更換新版。

（2）橡皮布轉(zhuǎn)移效果較差。檢查橡皮布，若其老化較嚴(yán)重且油墨轉(zhuǎn)移量不充分時(shí)，需更換新橡皮布。

以上兩種情況是煙包條碼印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到的，需認(rèn)真分析原因后，方可實(shí)施解決方案。此外，還有以下兩方面值得注意。

一方面，注意墨層是否平實(shí)，有無拉絲堆墨現(xiàn)象。當(dāng)白墨墨層太厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，造成空區(qū)域產(chǎn)生漫反射，影響光的正常反射，從而導(dǎo)致條碼調(diào)制比、缺陷度不合格；當(dāng)黑墨墨層太厚時(shí)則會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，導(dǎo)致條碼缺陷度不合格，亦會(huì)影響黑墨的固化和附著效果，還會(huì)使產(chǎn)品背面出現(xiàn)粘臟。

另一方面，印刷過程中防止因條出現(xiàn)重影而導(dǎo)致條碼尺寸精度變差，進(jìn)而導(dǎo)致條碼調(diào)制比、缺陷度等指標(biāo)不合格。

煙包條碼的印刷質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，只有熟悉各項(xiàng)條碼評(píng)判指標(biāo)，熟練掌握影響條碼級(jí)別的處理方法，在印刷過程中做到精細(xì)操作，勤抽樣、勤檢測(cè)，才能確保煙包條碼的質(zhì)量穩(wěn)定、合格。