生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作中的難點(diǎn)

王超英

摘 要 企業(yè)在推進(jìn)6S管理工作中，會(huì)遇到許多困難和難點(diǎn)。特別是在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，一些領(lǐng)導(dǎo)不重視，員工的素養(yǎng)低，參與的積極性不高，甚至有抵觸情緒等。要做好生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作，領(lǐng)導(dǎo)要重視并帶頭，使全員參與；要提高員工素養(yǎng)，制定好6S管理的各項(xiàng)制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行；做好6S的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，督促整改，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場解決6S管理中存在的難點(diǎn)和問題；建立6S管理長效機(jī)制，持續(xù)推進(jìn)。

關(guān)鍵詞 6S管理定義 生產(chǎn)現(xiàn)場6S難點(diǎn) 解決問題方法

6S管理是在日本5S管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由西方發(fā)達(dá)國家加以完善和延伸，于20世紀(jì)90年代在我國推行的一種科學(xué)管理方法。實(shí)踐證明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持續(xù)推進(jìn)的單位，不管是大公司還是小企業(yè)都極大地加強(qiáng)了基礎(chǔ)管理工作，極大地促進(jìn)了企業(yè)形象的塑造，極大地加快了員工素養(yǎng)的提升速度。

如今，人們對(duì)6S管理并不陌生，社會(huì)上確實(shí)也有很多的公司、企業(yè)辦起了6S。中航工業(yè)搞6S在國內(nèi)算是比較早的，從2002年就開始啟動(dòng)了6S管理工作。中航工業(yè)北京航空材料研究院是中航工業(yè)的下屬單位，按照集團(tuán)公司的要求，自然也啟動(dòng)了6S這項(xiàng)管理工作。在院領(lǐng)導(dǎo)及院6S管理小組的強(qiáng)力推動(dòng)下，取得了十分明顯的效果。這些年，中航工業(yè)北京航空材料研究院將其6S列入重點(diǎn)工作思路剛要的主要內(nèi)容，作為基礎(chǔ)管理工作的重頭戲全面展開，經(jīng)過試點(diǎn)先行、推進(jìn)實(shí)施、總結(jié)交流，改變了院科研、生產(chǎn)、辦公的環(huán)境。

但是，在6S管理的推進(jìn)中并不是一帆風(fēng)順，會(huì)遇到很多困難和問題。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場中遇到的困難和問題會(huì)更加突出。6S管理作為現(xiàn)場管理的一項(xiàng)基本要求，推行之初便納入現(xiàn)場日常管理，在改變現(xiàn)場環(huán)境等方面發(fā)揮了重要作用，然而在隨后的保持和提升階段遇到了瓶頸，而且也出現(xiàn)眾多誤讀。目前，員工無論是通過對(duì)先進(jìn)的管理現(xiàn)場的參觀，還是通過對(duì)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)，6S管理是現(xiàn)場所有工作的基礎(chǔ)這個(gè)理念已經(jīng)達(dá)成共識(shí)，讓管理者費(fèi)解的是，為何即便在此共識(shí)之上也難以保持和提升現(xiàn)場6S管理水平呢？

那么，6S是什么呢？就是“整理、整

頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全。”6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場有哪方面作用呢？一是整理。將工作場所的物品分為有必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除，目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。二是整頓。把留下來的必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識(shí)，使其工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，塑造整整齊齊的工作環(huán)境，消除積壓物品。三是清潔。清潔是指清除工作場所的臟污，并防止污染的發(fā)生，保持工作場所干凈明亮。目的是保持令人心情愉悅、干凈明亮的環(huán)境，減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響，消除或減少有毒有害物質(zhì)對(duì)作業(yè)人員健康危害。四是規(guī)范。將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持其成果。目的是通過制度化維持上面3S的成果，整理、整頓、清潔是動(dòng)作，規(guī)范是結(jié)果，規(guī)范就是使日常管理更加透明化、目視化。五是素養(yǎng)。每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神，目的是培養(yǎng)好的習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。六是安全。安全是指貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)方針，目的是為了加強(qiáng)職工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。在生產(chǎn)現(xiàn)場6S時(shí)彼此相互關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清潔是具體內(nèi)容。規(guī)范是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須依靠素養(yǎng)的提升，畢竟6S的核心是素養(yǎng)。安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的誤區(qū)和難點(diǎn)：

首先是無用論。提到理解誤區(qū)，我們首先聽到最多的就是“表面文章”“突擊”，在他們眼中“員工忙于奔命，領(lǐng)導(dǎo)忙于救火”，或者是說工作就已經(jīng)很累了，哪里還有時(shí)間去搞6S，充其量是做做表面文章，有上級(jí)來檢查了，突擊一下就好了。這是較極端的情況，部分生產(chǎn)主任、部長、班組長也存在“突擊”的念頭。

其次是浪費(fèi)論。存在這種誤區(qū)的多為工作多年的老員工，對(duì)身邊物品大多有“感情”，認(rèn)為6S管理就是扔?xùn)|西，每次進(jìn)行6S管理檢查時(shí)，就要“被迫”扔掉很多“有用”的東西，非常可惜。

最后是掃除論。認(rèn)為6S管理就是打掃衛(wèi)生，大掃除，無非是額外在生產(chǎn)現(xiàn)場畫畫線、貼貼標(biāo)識(shí)等，為了給領(lǐng)導(dǎo)或參觀者留下好的印象。

管理者存在的難點(diǎn)有：保持工作找不到好的策略，不易形成長效機(jī)制；無法量化評(píng)估其發(fā)揮的作用；缺乏科學(xué)的系統(tǒng)邏輯；提高員工素養(yǎng)找不到好的載體（手段）等。

當(dāng)然還有其他誤區(qū)和難點(diǎn)，就不一一贅述，正是由于這些問題的存在，影響了6S在員工中的“信任度”，并形成抵觸心理。一些生產(chǎn)現(xiàn)場6S基礎(chǔ)管理做得不到位，就無法繼續(xù)深入推進(jìn)6S現(xiàn)場管理。所以，糾正誤區(qū)，解決難點(diǎn)，深化認(rèn)識(shí)成了擺在6S管理人員面前的一個(gè)重要問題。

如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理中存在的問題呢？

第一，領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與。有的生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S管理理解不深，甚至理解得很膚淺。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，沒有意識(shí)到6S成功的實(shí)施可以明顯改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)、保證安全生產(chǎn)等。6S要成功實(shí)施，首先要領(lǐng)導(dǎo)重視，要率先垂范，而不僅僅是指手畫腳。光領(lǐng)導(dǎo)重視還不夠，領(lǐng)導(dǎo)還要帶領(lǐng)員工積極參與6S的各項(xiàng)工作。否則，做6S的員工時(shí)間長了會(huì)有抵觸情緒（畢竟要付出很多的勞動(dòng)和時(shí)間，而且沒有報(bào)酬），沒參加的員工，會(huì)對(duì)6S越來越懈怠。

第二，抓住6S的核心，提高員工素養(yǎng)。其實(shí)6S的核心就是素養(yǎng)?；A(chǔ)管理的對(duì)象是每個(gè)員工，基礎(chǔ)管理的水平的高低取決于員工的素養(yǎng)，而企業(yè)管理的關(guān)鍵又在于基礎(chǔ)管理，因而素養(yǎng)理所當(dāng)然地成為基礎(chǔ)管理的核心。在企業(yè)6S管理中對(duì)素養(yǎng)的定義是：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

第三，要制定6S管理的各項(xiàng)制度。中航工業(yè)北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各項(xiàng)制度不完善，也沒有完善6S管理的標(biāo)準(zhǔn)，使得一些領(lǐng)導(dǎo)和員工不知如何下手。通過這些年對(duì)6S管理工作的持續(xù)推進(jìn)，我院對(duì)6S的各項(xiàng)管理制度逐漸完善，先后制定了《中航工業(yè)航材院6S管理規(guī)定》《中航工業(yè)航材院6S管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》《中航工業(yè)航材院6S管理評(píng)價(jià)考評(píng)細(xì)則》《科研生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境6S管理規(guī)定》等。有了這些6S的管理制度，領(lǐng)導(dǎo)和員工就知道在生產(chǎn)現(xiàn)場如何來做6S，知道如何做好6S。

第四，日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。中航工業(yè)北京航空材料研究院在引入6S管理時(shí)，就專門成立了6S管理辦公室和6S巡視小組，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場做好6S各項(xiàng)工作和持續(xù)推進(jìn)6S管理非常重要。6S管理辦公室制定《6S管理工作計(jì)劃》，并按工作計(jì)劃推進(jìn)6S管理的各項(xiàng)工作。6S巡視小組負(fù)責(zé)對(duì)院內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查，通過檢查發(fā)現(xiàn)6S管理工作中存在的問題，及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行匯總，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場問題項(xiàng)的單位下發(fā)《6S管理整改通知單》，要求對(duì)其問題項(xiàng)進(jìn)行整改，并有時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，整改后巡視組進(jìn)行復(fù)查。6S巡視小組在6S管理中通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查，不但可以發(fā)現(xiàn)6S存在的問題，而且還可以起到督促的作用。

（作者單位為中航工業(yè)北京航空材料研究院）

參考文獻(xiàn)

[1] 肖智軍. 5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)[M].廣州：廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2004.