A/O+A/O工藝在處理煤制油廢水方面的工藝及影響因素分析

■楊淑紅 張福增

（陜西神木富油能源科技有限公司陜西榆林719319）

A/O+A/O工藝在處理煤制油廢水方面的工藝及影響因素分析

■楊淑紅 張福增

（陜西神木富油能源科技有限公司陜西榆林719319）

煤制油廢水是一種很難處理的廢水，其成分復(fù)雜，本文簡要介紹了煤制油廢水的來源，我公司使用A/O+A/O工藝處理煤制油廢水的工藝流程及處理效率，并對運(yùn)行影響因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

焦化廢水處理 A/O+A/O工藝 影響因素

0 引言

隨著煤制油行業(yè)的快速發(fā)展，其所導(dǎo)致的水污染問題也逐漸引起廣泛關(guān)注，目前，大部分煤制油企業(yè)雖然都有自己的污水處理設(shè)施，但因其處理工藝落后或是設(shè)備運(yùn)行不佳等原因污水處理后都不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，由于煤制油廢水水量較大，且含有較高的COD、氨氮及硫化物、油類物質(zhì)、其酚含量也相對較高，若處理不達(dá)標(biāo)就排入河流，將對水環(huán)境造成較大污染。

煤制油廢水水質(zhì)由于具有上述特點(diǎn)，作為高濃度有毒廢水，如果單獨(dú)采用生物處理，其可生化性能極差，針對水質(zhì)特點(diǎn)，某公司污水處理采用單獨(dú)的蒸氨裝置進(jìn)行預(yù)處理，后續(xù)工藝采取A2/O工藝，目前處理效果達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1 該廠焦化廢水的來源、組成和水量

該廠廢水主要有兩種：一是生產(chǎn)廢水，包括熱解、蒸氨廢水、含酚廢水、含油廢水、及各崗位地面沖洗水等；另一種是生活污水，生產(chǎn)廢水設(shè)計75 m3/h，生活污水7 m3/h，總計82 m3/h.

為了降低部分污水中污染物的含量，使其盡可能滿足生化系統(tǒng)的進(jìn)水要求，現(xiàn)將大部分污水經(jīng)蒸氨后送入生化系統(tǒng)。蒸氨后污水中的COD通常在10000～25000㎎/L左右，NH3-N在100～250㎎/L左右，硫化物在10～30㎎/L，揮發(fā)酚：1000～2500㎎/L。

1.1 最終出水水質(zhì)見下表

項目 指標(biāo)pH 6 – 9 COD (mg/L) 40～100色度 60～100氨氮(mg/L) 0硫化物(mg/L) 0

1.2 運(yùn)行影響因素分析

溫度：溫度對硝化反應(yīng)有較大影響，通常硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌適宜生長的溫度范圍是25～35℃，低于25℃或高于35℃都生物生長都有影響，該系統(tǒng)冬季運(yùn)行采用蒸汽加熱的方法來控制廢水溫度。

PH值：硝化反應(yīng)的最佳PH值為8.0～8.4之間，通過投加NaOH來調(diào)節(jié)曝氣池的PH值，大多數(shù)單位也通過投加Na2CO3來調(diào)節(jié)。尤其是厭氧產(chǎn)甲烷菌對PH值最為敏感，其PH值適宜范圍為6.8～7.2，過高或過低都會對其產(chǎn)生影響。該廠系統(tǒng)上游工段在試車過程中運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常造成生化系統(tǒng)PH波動太大，后大部分廢水經(jīng)蒸氨后來水較為穩(wěn)定。

溶解氧（DO）：生物在講解廢水中的有機(jī)物過程中需要消耗一定量的溶解氧量，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果表明曝氣池溶解氧量控制在2～6㎎/L為宜。因硝化菌屬專性好養(yǎng)菌，以氧化氨氮或亞硝酸鹽來獲取能量，溶解氧的高低直接影響硝化菌的生長與活性。該廠之前因風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓不夠，導(dǎo)致硝化速率下降，后改換大風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)處理效率明顯提高。

營養(yǎng)物質(zhì)：微生物的生長需要足夠的營養(yǎng)物質(zhì)，好氧池的C:N:P通?？刂圃?00:5:1。而焦化廢水磷源嚴(yán)重缺乏，所以每天需給曝氣池補(bǔ)加一定量的磷，以供給微生物正常生長的需要。該廠投加的K2HPO4按上式比例每天需加。

有毒物質(zhì)：有毒有害物質(zhì)對微生物的生長起抑制作用，故一定要控制好有毒有害物質(zhì)的濃度，實踐表明硫化物對該系統(tǒng)的影響較大，當(dāng)進(jìn)水硫化物濃度>100㎎/L時，污泥活性受到抑制，處理效率變差，且A2/O+A/O工藝受沖擊后恢復(fù)較為緩慢，故一定要控制好有毒有害物質(zhì)的濃度。

進(jìn)水水質(zhì)水量：在運(yùn)行實踐中發(fā)現(xiàn)A/O+A/O工藝抗沖擊負(fù)荷能力較差，所以必須嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，一旦進(jìn)水COD濃度>2500㎎/L，NH3-N>300㎎/L，曝氣池泡沫將增大，出水水質(zhì)變差，由之前的出水COD從40～100㎎/L增加到200～300㎎/L，NH3-N由零增加到20～60㎎/L。所以進(jìn)水一定要平穩(wěn)，不可忽高忽低，波動太大將影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 結(jié)語

該廠焦化廢水處理投入運(yùn)行兩年多，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的一級標(biāo)準(zhǔn)。曾有段時間系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了陜西省黃河流域排放標(biāo)準(zhǔn)（COD<60㎎/L，NH3-N<12㎎/L）到目前為止，除了色度偶爾達(dá)到80倍外，其他指標(biāo)全部合格，實踐運(yùn)行表明：A/O+A/O工藝處理煤制油廢水效果較好，特別是對氨氮和COD有較高的去除效率，同時控制進(jìn)水水質(zhì)在焦化廢水處理中起關(guān)鍵作用，因A/O+A/O工藝抗沖擊能力較差，故事故池的調(diào)節(jié)作用不可忽視，對于高濃度的廢水可先進(jìn)入事故池，稀釋后在進(jìn)入調(diào)節(jié)池。該工藝與傳統(tǒng)的活性污泥法比，可大幅度的去除廢水中的氨氮和COD，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

[1]諸林，潘億勇.含油廢水處理技術(shù)進(jìn)展 [J].上海環(huán)境科學(xué)，1997，16(8)：38-41.

[2]韓洪軍.含油廢水電解氣浮的理論和試驗 [J].環(huán)境工程，2000，11(6)：7-10.

[3]李國鼎，閻鴻炳.石油石化工業(yè)廢水治理 [M].北京：中國環(huán)境科學(xué)出版社，1992，12.

DF467[文獻(xiàn)碼]B

1000-405X（2016）-5-416-1