管道智能內檢測技術及實施流程

李乾坤（中國石油拉美公司，北京 100007）

管道智能內檢測技術及實施流程

李乾坤（中國石油拉美公司，北京 100007）

長輸油氣管道已成為全球石油和天然氣運輸?shù)闹饕绞?，管道內檢測技術的使用可以了解管道相關的安全情況，因此本文對管道智能內檢測技術及實施流程進行了研究。

管道智能內檢測技術；項目尺度；技術尺度

1 管道智能內檢測技術

目前管道成為輸送石油和天然氣的主要方式，但管道運輸中面臨著安全操作和運營兩方面的風險和挑戰(zhàn)，相關單位選擇管道內檢測技術來應對管道運輸中的風險。

管道內檢測技術是通過裝有無損檢測設備及數(shù)據采集、處理和存儲系統(tǒng)的智能工具在管道中運行，完成對管體的逐級掃描，達到對缺陷大小、位置的檢測目的［1］。它是掌握管道缺陷情況的重要手段，其結果是對管道進行大修改造、消除管道安全隱患、完整性評價的重要依據。

2 管道智能檢測流程

管道智能檢測流程中分為兩個方面的流程，一是項目尺度流程，二是技術尺度流程。

2.1 項目尺度流程

如圖1為管道內檢測項目尺度流程圖。

圖1 管道內檢測項目尺度流程圖

（1）公司接洽

安全運行意識較強的管道運營商應當主動到市場上進行尋找提供智能內檢測服務且具備相關資質技術服務商，了解其所提供的歷史技術服務和市場口碑。

（2）提交基本技術資料

管道運營商選取幾家技術服務商或技術服務商的中國代理，直接或間接向其提供目標管線的運行壓力、最大設計運行壓力、管徑、壁厚、彎頭半徑和收發(fā)球筒等基本技術信息和生產運行參數(shù)，以供技術服務商初步評估目標管線是否適宜進行智能內檢測。

（3）技術評估

技術服務商在接到管道運營商提供的基本技術信息和生產運行參數(shù)后，會對目標管線進行技術評估，以初步評估相應尺寸的內檢測工具是否適合在目標管線運行。若不適合運營應提出相應的改造意見，并將反饋信息給管道運營商。

（4）招投標

管道運營商確定好項目后進行招標，通過招標選定技術服務商，簽訂合同。

（5）技術改造、清管和調集工具

管道運營商按合同規(guī)定對管道、收發(fā)球筒或者管道附件進行技術改造，并進行清管作業(yè)，使之具備較高的檢測精度；技術服務商則按照合同對其檢測工具進行技術改造，并將其和所需配件、易損件等一并動遷至目標管線所在地。

（6）運行內檢測工具

清管結束后依照管道狀況所需順次或者跳躍性運行不同類型內檢測工具，運行完畢后下載數(shù)據，并生成檢測報告。

（7）管道修復

管道運營商結合報告和預算情況，制定修復計劃，變搶修為計劃檢修，對嚴重程度高的或者威脅管道安全運行的嚴重缺陷和潛在問題進行及時維修或者更換個別管段，避免發(fā)生事故，降低搶修和維修費用，延長管道在役壽命。

（8）管道完整性管理

管道完整性管理是一個與時俱進的連續(xù)過程。通過實施管道智能內檢測，能夠提供完善和詳實的在役管道數(shù)據和基本信息，有助于建立管道完整性評價數(shù)據庫，完善管道安全評估體系；掌握管道的承載能力，適時決定是否增壓或減壓［2］；間隔性地對同一條管線實施內檢測（比如間隔3-5年），通過對比兩次探測到的缺陷和特征的尺寸和嚴重程度變化，更好的預判惡化速率，使運營商能夠更加有效的對管道進行風險分析、計劃維修、完整性評價，提高管道的完整性管理。

2.2 技術尺度流程

如圖2為技術尺度流程圖。

圖2 技術尺度流程圖

（1）運行測徑板