扣裝式環(huán)保塑料模板關(guān)鍵施工工藝探討

羅欽云

(福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站　福建福州　350008)

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扣裝式環(huán)保塑料模板關(guān)鍵施工工藝探討

羅欽云

(福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站福建福州350008)

扣裝式中空塑料模板是指面板自身相互拼接、面板與楞梁之間采用連接件固定的模板形式，具有強(qiáng)度高、可塑性好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、可多次回收利用的優(yōu)點(diǎn)。在材料上，采用高分子纖維擠塑成型，克服了傳統(tǒng)塑料模板的易老化、易燃的缺點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)形式上，采用了橋梁式中空腹肋構(gòu)造形式，克服了強(qiáng)度低、易變形的缺點(diǎn)。為工程項(xiàng)目提供參考，文章主要介紹了中空塑料模板在柱模板、墻模板、頂板模板的具體施工工藝。

中空塑料模板；扣裝式；施工工藝

0　引言

塑料模板技術(shù)是住建部近幾年大力推廣的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一[1]。模板技術(shù)的發(fā)展不僅關(guān)系著提高工程質(zhì)量，降低成本，縮短建設(shè)周期，增加施工效益和文明安全施工，也關(guān)系著我國建筑技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步[2]。它的使用大大地降低建筑成本，加快施工速度，提高工程質(zhì)量，同時由于塑料模板無毒、無味，阻燃性能好，離火自熄，無煙，符合綠色環(huán)保要求。重復(fù)利用率高，其使用將為國家和社會節(jié)省大量資源[3]。

1　扣裝式中空塑料模板的特點(diǎn)

扣裝式環(huán)保塑料模板是由雙層面板和密集縱肋組成的內(nèi)有通長矩形孔而表面平滑的箱型腹肋構(gòu)造形式平面模板，模板板背面具有縱向T形槽，模板的拼接、模板與楞梁之間的連接等，全部采用專用連接件固定的中空塑料建筑模板(圖1)。模板厚度為50mm，寬度以50mm為模數(shù)，分為650、600、550、500、450、400、350、300、250、200、150、100、50等13種規(guī)格，另有用于50mm以下縫寬的調(diào)節(jié)模，模板長度方向可根據(jù)實(shí)際需求裁切，也可采用不同長度的模板進(jìn)行拼接或熔接接長，實(shí)現(xiàn)各種尺寸的模板拼裝，拼裝時無需鐵釘。通過近幾年的研發(fā)改進(jìn)，中空扣裝式塑料模板在材料性能和模板形式方面有了很大改進(jìn)，以硬質(zhì)塑料為基材，加入纖維，防老化劑等增強(qiáng)材料，在熔融狀態(tài)下，一次性注塑成型，使其表面光滑，易于脫模[4]。在結(jié)構(gòu)形式方面，采用中空箱型密肋形式，使其大幅提高抗彎、抗壓性能。力學(xué)性能與鋼模接近，可代替鋼模在建筑施工中的大部分應(yīng)用[5]，可多次回收利用，大幅降低了建筑成本，符合國家的綠色建筑推廣要求，具有良好的應(yīng)用前景。

圖1扣裝式中空塑料建筑模板示意圖

扣裝式中空塑料模板具有以下特點(diǎn)：

(1)安裝簡便，施工高效，可縮短建筑周期

扣裝式中空塑料模板重量輕，平均重量在20kg/m2；扣裝簡便，工藝簡單，完全由人工拼裝(亦可在地面預(yù)制完成后整體吊裝)，與木模板相比，局部拼裝梁柱可提高工效；不需要技術(shù)工人，只需在安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可。

(2)拼裝靈活，成本超低，循環(huán)使用次數(shù)多

扣裝式中空塑料模板長度方向可任意裁切、可熔焊接長，且模板可鉆孔，裁切或鉆孔的碎片可回收利用，損耗小，施工管理規(guī)范，可循環(huán)使用次數(shù)多；廢舊模板可回收再利用，經(jīng)濟(jì)價值高，模板攤銷成本低。

(3)穩(wěn)定性好，承載力強(qiáng)，耐寒耐熱不變形

扣裝式中空塑料模板的箱型腹肋構(gòu)造形式，在結(jié)構(gòu)性能上具有剛度大、承載力高、變形小等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，模板經(jīng)專用扣件組裝完成后，整體框架穩(wěn)定性高，單點(diǎn)承載力強(qiáng)，每平方模板可承受2 000kg以上重壓；其耐寒、耐熱、抗老化、不變形、抗沖擊強(qiáng)等特點(diǎn)十分突出，是傳統(tǒng)模板無法企及。

(4) 垂直平整，墻體光潔，可用作清水混凝土面板

扣裝式中空塑料模板在澆筑混凝土后，因塑料表面光滑，不易與水泥粘結(jié)，垂直度、平整度、觀感度良好。拆除模板后的混凝土表面，可達(dá)到清水混凝土的要求，無需進(jìn)行二次粉刷(圖2)，可節(jié)省部分人工粉刷費(fèi)用。

(5)適用性強(qiáng)，拆裝靈活，進(jìn)場轉(zhuǎn)場成本低

扣裝式中空塑料模板可塑性高，適用于樓板、墻體、梁柱、樓梯等各種位置；全部扣件拼裝，拆裝十分簡便快捷。標(biāo)件進(jìn)場、轉(zhuǎn)場速度快。同時，由于可裁可鉆可焊可接的特性，再次使用于新建筑項(xiàng)目時，無需更換訂做，有效降低建設(shè)成本。

(6)整體吊裝，安全性高，減少高空作業(yè)危險

扣裝式中空塑料模板全部采用扣件安裝，可按尺寸在工廠或工地拼裝作業(yè)，以梁底為坐標(biāo)，整體吊裝，從而達(dá)到業(yè)界提倡的建筑工業(yè)化、模塊化，大大減少了高空作業(yè)人員數(shù)量，施工安全系數(shù)大幅提高。同時，扣件式拼裝無需使用鐵釘，免除滿地鐵釘誤扎人腳的擔(dān)憂。

(7)重復(fù)使用，環(huán)保整潔，塑料殘余價值高

扣裝式中空塑料模板均可重復(fù)使用，破損模板可由公司回收循環(huán)再利用，殘余價值高，又符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保、低碳的戰(zhàn)略方針。組裝完成及拆除完成后現(xiàn)場無任何模板垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

2　扣裝式模板在柱模板中運(yùn)用

2.1矩形或方形柱模板安裝

(1)吊裝工藝：繪制配模圖→技術(shù)交底 →模板預(yù)制→待柱鋼筋驗(yàn)收后→支柱架→ 找平→彈線放樣→植定位筋→型單元吊裝就位、合?！菟ā{(diào)直、校正模板 →擰緊對拉螺栓→安裝柱箍、加固→復(fù)檢、交驗(yàn)。

(2)預(yù)制：對照柱模板配模圖→在工廠或預(yù)制場下料裁切→柱面模板若需拼接的采用扣式拼接法(圖3(a))→柱面不需拼接的按鏈?zhǔn)狡唇臃ㄑb上方管鏈(圖3(b))→按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距制作對拉螺栓孔→檢驗(yàn)型體尺寸和扣件是否擰緊→作好編號標(biāo)記→平置堆放等待吊裝。

(3)彈線放樣、植定位筋：測放柱子軸線網(wǎng)(或控制線)→彈出柱身定位線和檢查線 →沿定位線內(nèi)側(cè)距轉(zhuǎn)角處150mm左右植Ф6×200mm定位筋，以便合模時將柱模底部限位。

(4)吊裝就位合模：將一扣式拼接的柱面吊至對應(yīng)位置站立，使板底內(nèi)表面與定位筋貼緊，用鋼管對柱面作臨時支撐→吊第二個扣式拼接的柱面與第一個柱面對立，同樣用鋼管作臨時支撐→吊鏈?zhǔn)狡唇又嬷翆?yīng)位置站立后，平轉(zhuǎn)卡扣與先前兩柱面分別連接→鍥上插銷→同理，吊裝最后一個柱面 →圍成口形腔(圖3(c))→卸除吊鉤和臨時支撐→檢查柱身定位狀況→用鉛錘校正柱面垂直度。

(5)柱箍安裝：版式單元吊裝法應(yīng)采用B型柱箍(圖4)，柱箍距地面的起步高度、柱箍距分節(jié)對接口處均應(yīng)≤200mm，其它位置的柱箍間距按設(shè)計(jì)規(guī)定并自下而上逐步安裝。若設(shè)計(jì)有對拉螺栓，應(yīng)同步穿上鎖緊。

(6)若柱身較高，柱面模板可分節(jié)預(yù)制，但在吊裝上節(jié)柱面模板前，下節(jié)柱面模板的柱箍必須全部加固完畢。

(7)柱頂小陽角：柱頂小陽采用連接件單獨(dú)預(yù)制后與頂板單元合抱，再與柱身扣接。

2.2L型單元吊裝

(1)吊裝工藝：繪制配模圖→技術(shù)交底 →預(yù)制→待柱鋼筋驗(yàn)收后→支柱架→找平 →彈線放樣→植定位筋→L型單元吊裝就位、合?！菟ā{(diào)直、校正模板→擰緊對拉螺栓→安裝柱箍、加固→復(fù)檢、交驗(yàn)。

(2)預(yù)制：對照柱模板排列圖→在工廠或預(yù)制場按鏈?zhǔn)狡唇臃▽⒛０鍍啥搜b上方管鏈(圖5(a))→拼接成柱面(圖5(b))→按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距制作對拉螺栓孔→作好編號標(biāo)記→在三角平臺上把相鄰的兩柱面角接成一個L型單元(圖5(c))→平置堆放等待吊裝。

(3)彈線放樣、植定位筋：測放柱子軸線網(wǎng)(或控制線)→彈出柱身定位線和檢查線→沿定位線內(nèi)側(cè)距轉(zhuǎn)角處150mm左右植Ф6×200mm定位筋。以便合模時將柱模底部限位。

(4)吊裝就位合模：將一個L型單元吊至對應(yīng)的位置站立→板底內(nèi)表面與定位筋貼緊→起吊第二個L型單元就位→平轉(zhuǎn)卡扣與第一個L型單元相連接→鍥上方管鏈的插銷→圍成口形腔(圖5(d))→檢查柱身定位狀況→ 用鉛錘校正柱面垂直度。

(5)柱箍安裝：采用L型單元吊裝宜采用A型柱箍(圖4)，柱箍距地面的起步高度、柱箍距分節(jié)對接口處均應(yīng)≤200mm，其它位置的柱箍間距按設(shè)計(jì)規(guī)定并自下而上逐步安裝。若設(shè)計(jì)有對拉螺栓，應(yīng)同步穿上鎖緊。

2.3柱模板安裝注意事項(xiàng)

(1)吊裝版式單元或 L型單元時均應(yīng)采用卡環(huán)，不得用鋼筋鉤代替。在起吊前均應(yīng)試吊平衡。

(2)第一個版式單元，應(yīng)用鋼管作臨時支撐(斜撐)；斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將版式單元系于柱子鋼筋上。

(3)當(dāng)柱子凈高≤3 500mm時，應(yīng)按柱子凈高作為整節(jié)進(jìn)行預(yù)制，其短板的利用必須采用電溶透對接。

(4)當(dāng)柱子凈高>3 500mm時，可分成兩節(jié)或多節(jié)，但下節(jié)的高度應(yīng)取模板出廠的長度進(jìn)行預(yù)制，分節(jié)接頭可以采用連接件(直接扣)連接。但安裝上節(jié)柱模前，下節(jié)柱模應(yīng)加固完畢，使其具有足夠的穩(wěn)定性。

3　扣裝式模板在墻模板中的運(yùn)用

3.1施工工藝

繪制配模圖→技術(shù)交底→預(yù)制→待柱鋼筋驗(yàn)收后→找平→彈線放樣→植定位筋 →預(yù)留施工縫→按編號合?！{(diào)平、校正模板→安裝墻體橫楞→穿對拉螺栓和限位套 →背豎楞→校正→鎖緊山形扣及對拉螺栓 →復(fù)檢、交驗(yàn)。

3.2配模原則

墻模板采用垂直吊裝版式單元進(jìn)行安裝，版式單元應(yīng)選用方管鏈拼接，每個版式單元的總重量應(yīng)不大于900kg。墻體轉(zhuǎn)角處模板規(guī)格應(yīng)選用350mm，其它位置的模板規(guī)格應(yīng)≤300mm。對于標(biāo)準(zhǔn)樓層高，墻模板應(yīng)設(shè)計(jì)為通長，短料應(yīng)采用電熔接進(jìn)行接長利用。方管鏈的起始高度、距墻頂?shù)母叨龋鶓?yīng)≤150mm,其它位置的間距按設(shè)計(jì)計(jì)算。墻體寬度尺寸采用錐體塑料限位套約束，對拉螺栓應(yīng)≥Φ14mm。

3.3預(yù)制流程

在預(yù)制場遵照配模圖→下料→制孔(先行安裝的立面制大孔、后安裝立面制小孔)→按鏈?zhǔn)狡唇臃ㄔ谀０鍍啥搜b上方管鏈(圖6(a))→安裝環(huán)扣(圖6(b))→作好編號標(biāo)記 →拼接成版式單元(圖6(c))→垂直試吊平衡→平置堆放等待吊裝。

(1)彈線放樣、植定位筋：彈出墻面實(shí)體線和檢查控制線,沿實(shí)體線內(nèi)側(cè)每間距1.5m(距轉(zhuǎn)角處為200mm)植φ6×150mm的定位筋。

(2)找平：可以采用砂漿找平法和海綿條找平法；若采用海綿條找平，其作法是，沿定位筋鋪設(shè)海綿條后，再安裝塑料條壓死(圖7(a))。

(3)預(yù)留施工縫：為墻板裝拆工藝需要，沿梁側(cè)板底邊緣安裝墻頂塑料條，塑料條的下口與墻模板頂端預(yù)留10～20mm的施工縫(圖7(b))。

(4)吊裝合模：板面制有大的對拉螺栓孔的版式單元按順序垂直吊至對應(yīng)的位置，使其下端部落在水平線上→用鋼管作臨時支撐，把墻模板推進(jìn)與塑料條平齊→起吊第二個版式單元→平轉(zhuǎn)卡扣與第一個版式單元相連接→鍥上插銷→重復(fù)吊裝工序直至所有版式單元完成連接封閉(圖8)→卸除臨時支撐→核對墻體尺寸→掛吊錘校正墻體垂直度。(圖8中①～⑧的合模順序僅供參考)。

(5)加固：自下而上將墻體橫楞鋼管放于環(huán)扣內(nèi)→穿對拉螺栓和限位套→豎楞采用雙鋼管背附于橫楞鋼管外側(cè)→穿墻螺栓從豎楞雙鋼管的空檔穿過→鎖緊山形扣及對拉螺栓(圖9)。墻體豎楞間距和穿墻螺栓間距均按設(shè)計(jì)計(jì)算。

3.4注意事項(xiàng)

在設(shè)計(jì)墻模板排列圖時，應(yīng)綜合考慮墻模板的裝拆順序、角模銜接特點(diǎn)。合模的起始位置應(yīng)便于首片版式單元臨時支撐的設(shè)置。首片版式單元就位后，應(yīng)采用鋼管作臨時支撐，臨時支撐設(shè)置取決于版式單元的大小，但其斜撐與地面的夾角應(yīng)為45°～60°之間，斜撐兩端應(yīng)設(shè)撐擋，防止滑移。合模時，應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，及時把版式單元向L型單元→ U型單元→ 口型單元轉(zhuǎn)化，使墻模板逐漸趨向自身穩(wěn)定。尚未固定的嚴(yán)禁摘鉤。此外,安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須于板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。

4　扣裝式模板在頂板模板中的運(yùn)用

頂板模板采用頂板單元進(jìn)行吊裝，吊裝工藝：繪制頂板單元配模圖→ 技術(shù)交底→預(yù)制頂板單元、支滿堂架→調(diào)整梁底支架頂托→輔設(shè)梁底模板并用扣件與梁底楞鋼管固定→吊裝頂板單元 、就位 → 檢驗(yàn)→頂板底部支架頂托調(diào)節(jié)復(fù)位→相臨頂板單元在跨過梁底模板后采用梁卡夾(卡)緊→待扎梁筋驗(yàn)收后→穿對拉螺栓并擰緊 →復(fù)檢、交驗(yàn)。

繪制頂板單元配模圖時，應(yīng)遵循下列原則：每個頂板單元的面積應(yīng)≤30m2；當(dāng)頂板單元的跨度≥4m時，應(yīng)起拱；如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1 000至3/1 000。

當(dāng)頂板四周不全是梁側(cè)，應(yīng)將柱子頂端小陽角或剪力墻頂部的一小段(≤250mm)視同梁側(cè)板，并與頂板合圍，形成頂板單元；同時應(yīng)把剪力墻模板的高度作相應(yīng)扣減。

為便于頂板拆模或在早拆模板體系中預(yù)留后拆支撐模板，頂板單元中部位置的模板規(guī)格宜選用250～350mm，并以45°分割成2～3節(jié)后，采用扣式對接，

如(圖10)A-A剖面為拆模啟口節(jié)點(diǎn)，B-B剖面為早拆模板體系預(yù)留后拆支撐模板。

5　結(jié)論

扣裝式中空塑料模板在材料性能和結(jié)構(gòu)性能上具有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，它的回收循環(huán)再利用率高，符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保，低碳的戰(zhàn)略方針。本文主要介紹扣裝式中空塑料模板的特點(diǎn)及其在柱模板、墻模板和頂模板中的施工工藝、材料尺寸以及相關(guān)的注意事項(xiàng)，為其工程的推廣運(yùn)用提供參考。

[1]鄭華.塑料模板的性能及其應(yīng)用施工技術(shù)[J]. 建筑技術(shù), 2012, 43(8):684-686

[2]趙玉章.我國建筑模板技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展方向[J].建筑技術(shù),2006,37(8):568-571

[3]盧永紅. 淺談建筑塑料模板的施工應(yīng)用[J].施工技術(shù), 2012(S2)

[4]糜嘉平.我國塑料模板的發(fā)展與前景[J].施工技術(shù),2007(11):19-21

[5]劉鵬. 塑料模板的開發(fā)與應(yīng)用[J]. 施工技術(shù), 2007, 36(2):47-48

羅欽云(1966.08-)，高級工程師，二級注冊建筑師，注冊監(jiān)理工程師，主要從事建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督方面的工作。

Key construction technology of buckle- mounted environmental protection plastic formwork

LUOQinyun

(Fujian province construction engineering quality and safety supervision station,Fuzhou 350008)

Hollow plastic formwork refers to the panels stitching between each other or using fixed template form of connections between the panel and shocked beams, which has the advantages of high strength, good plasticity, high turnover, multiple used and has a good promotional value. In the materials field, it used polymer fiber of extrusion molding technologies which overcame the shortcomings of easy aging and flammable of the traditional plastic formwork. In the form of structure, it took box girder structure to strengthen bearing capacity and reduce the deformation. This paper mainly describes the buckle-mounted plastic building formwork’ some specific construction technologies in column formwork, wall formwork, and roof formwork in order to meet the construction requirements.

Hollow plastic formwork; Buckle- mounted; Construction technolog

羅欽云(1966.08-)，高級工程師。

E-mail:875076512@qq.com

2016-02-15

TU74

A

1004-6135(2016)03-0077-05