工廠電氣設(shè)備維護與管理的研究

李才華

（廣州元景安全評價檢測有限公司，廣東 廣州 510115）

工廠電氣設(shè)備維護與管理的研究

李才華

（廣州元景安全評價檢測有限公司，廣東 廣州 510115）

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，電氣設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營中的應用也越來越廣泛，工廠電氣設(shè)備的使用壽命和運行狀態(tài)，會直接影響到企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以對工廠電氣設(shè)備進行維護和管理非常重要，本文了解了工廠電氣設(shè)備問題產(chǎn)生的原因以及電氣設(shè)備的維護方法，分析電氣設(shè)備管理中存在的問題，并提出相應的應對措施，以供參考。

工廠電氣設(shè)備；經(jīng)濟效益；日常維護；使用壽命；維護管理

電氣設(shè)備在工廠的正常生產(chǎn)與運營中發(fā)揮著非常重要的作用，電氣設(shè)備的使用能夠有效提高工廠的經(jīng)濟效益。但電氣設(shè)備在運行的過程中由于接觸不良、電氣設(shè)備過熱以及三相不平衡等很容易導致電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，因此工廠需要定期對電氣設(shè)備進行檢修和維護，加強對電氣設(shè)備的管理，加強對技術(shù)人員的專業(yè)培訓，增強技術(shù)人員的專業(yè)技能，建立合理的設(shè)備維護程序，保障電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，促進工廠的發(fā)展進步。

一、工廠電氣設(shè)備問題產(chǎn)生原因

工業(yè)電氣設(shè)備在使用的過程中很容易出現(xiàn)各種問題，如果不能及時將這些問題進行處理，將會給工廠的正常生產(chǎn)和工作人員的生命安全造成威脅。工業(yè)電氣設(shè)備問題出現(xiàn)的原因主要有接觸不良、三相不平衡以及電氣設(shè)備過熱等。

（一）電氣設(shè)備三相不平衡

電氣設(shè)備通常使用的是三相式電機，在三相平衡的情況下，電流和繞匝電阻產(chǎn)生的熱量都是相同的，如果三相不平衡的話，任何一相出現(xiàn)問題都會影響繞匝電阻熱量的產(chǎn)生，有可能導致電氣設(shè)備瞬間燒毀。因此，一旦發(fā)現(xiàn)電機出現(xiàn)異常應及時進行檢查，比如電機有噪音或異常震動，應及時找出故障發(fā)生的原因，并對其進行維修。

（二）電氣設(shè)備接觸不良

接觸不良是工業(yè)設(shè)備比較常見的問題，導致電氣設(shè)備接觸不良的原因主要有4個，一是接觸不良的問題可能在安裝時就已經(jīng)存在，比如螺絲沒擰緊。二是電氣設(shè)備在長期使用的過程中，電氣接頭發(fā)生了松動、腐蝕、氧化等都會導致設(shè)備接觸不良。三是電氣設(shè)備在使用的過程中受到了沖擊，也會導致接觸不良。四是大電流錫焊電氣元件由于長期處于熱脹冷縮的狀態(tài)，如果出現(xiàn)接觸不良容易導致電氣設(shè)備燒毀。

（三）電氣設(shè)備過熱

電氣設(shè)備在使用的過程中，都會產(chǎn)生熱量，如果電氣設(shè)備的熱量過高會對電氣設(shè)備造成損害，所以在使用電氣設(shè)備時要將電氣設(shè)備的產(chǎn)熱控制在一定范圍內(nèi)，只有這樣才能避免機器受損。

二、工廠電氣設(shè)備維護方法

（一）電氣設(shè)備的檢查

工廠電氣設(shè)備的檢查方式有常規(guī)巡視檢查和周期性檢查，常規(guī)檢查主要是通過粗略巡視和查看來了解電氣設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)運行過程中可能存在的問題，這種檢查方式比較適用于安裝較為分散的電氣設(shè)備。在檢查的過程中，技術(shù)人員應注意對各個生產(chǎn)工藝部分的設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并給點檢人員提供準確的損壞位置及損壞影響等信息，為設(shè)備點檢打下堅實基礎(chǔ)。所謂點檢，就是通過綜合考慮設(shè)備的質(zhì)量要求、使用期限、運行環(huán)境以及維護情況等，對電氣設(shè)備的某一特定位置進行檢查和維護，從而到達提前預防和及時處理隱患的目的，保證設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

（二）電氣設(shè)備的維護

工廠電氣設(shè)備的維護非常重要，會直接影響到電氣設(shè)備的使用壽命。工廠電氣設(shè)備維護主要包括電氣檢驗、通電檢查以及審核試驗等內(nèi)容，電氣檢驗主要是對一次設(shè)備進行檢驗，部分要求較為嚴格的工廠還會對工廠的二次設(shè)備進行檢驗，如圖1所示。

在對電氣設(shè)備進行維護時，應注意以下幾點：

（1）先進行詢問，后實施操作。在工廠電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時，電氣維護人員不能盲目地進行維護，應先向相關(guān)人員了解故障發(fā)生前設(shè)備的運行情況，故障的具體表現(xiàn)以及電氣設(shè)備的工作環(huán)境等。如果電氣設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復雜或者電氣設(shè)備技術(shù)性較強時，應先查看和了解設(shè)備的工作原理、主要性能、結(jié)構(gòu)特點以及器件之間的連接方式等，了解維修方法后方可進行拆卸和維修。

（2）先維護硬件，后維護電路。電氣設(shè)備在進行維護時，首先應對硬件部位進行維護，確定硬件部位不存在故障后才可對線路以及電路等進行檢測和維護。使用相關(guān)儀器對電路進行檢測，如果電路接觸不存在故障，還應對各個電路與硬件之間的運作關(guān)系逐一進行檢查，準確找到故障所在位置。

（3）先處理外部，后處理內(nèi)部。工廠電氣設(shè)備在進行維護時，應先對設(shè)備的外部情況進行檢查，比如表面是否有破損、斷裂以及缺損等情況，了解設(shè)備的使用年限以及有效使用期限、故障維修歷史等情況，了解了電氣設(shè)備的外部情況后方可進行內(nèi)部檢測。拆卸電氣設(shè)備前，應先對附近部位進行故障排除，確定故障是發(fā)生在內(nèi)部后方可進行拆卸，防止隨意拆卸給設(shè)備帶來二次損壞。

三、工廠電氣設(shè)備管理存在的問題

（一）管理理念落后

工廠管理理念較為落后在我國是比較普遍的，領(lǐng)導對機電設(shè)備維護和管理的意識不強，導致領(lǐng)導對機電設(shè)備的維護和管理不夠重視，部分企業(yè)為了發(fā)展需要，在生產(chǎn)的過程中，只重視產(chǎn)量和效益，忽視對機電設(shè)備的維護和管理。部分企業(yè)為了節(jié)約成本，忽視電氣設(shè)備維護部門的設(shè)置，導致部分工廠在電氣設(shè)備發(fā)生故障時不知道如何及時進行處理，加大了故障造成的損失。

（二）電氣設(shè)備落后

就目前情況來看，隨著科學技術(shù)的進步，設(shè)備的電氣化程度也越來越高，但仍然有部分工廠的電氣設(shè)備較為落后，而且這些設(shè)備使用時間較長，加之維護較少或維修不當，這些電氣設(shè)備都存在一定問題，使得電氣設(shè)備存在安全隱患，一旦出現(xiàn)故障，會給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。

（三）檢查力度不夠

電氣設(shè)備在管理的過程中，還存在檢查力度不到位的問題，我國近年來電氣化發(fā)展速度非?？欤菍I(yè)的電氣設(shè)備維護人員相對較為匱乏，導致很多工廠電氣設(shè)備維修人員不足，尤其是電氣化系統(tǒng)較為龐大的企業(yè)，由于維護人員不足很難對電氣設(shè)備進行全面的檢修，只能采用隨機抽樣的方式進行檢修，導致企業(yè)很難全面地了解電氣設(shè)備的運行情況，及時排除故障。

四、加強工廠電氣設(shè)備管理的對策

（一）加強人員的教育培訓

技術(shù)人員的業(yè)務(wù)技能和業(yè)務(wù)操作水平會直接影響工作的效果，所以應對在崗技術(shù)人員進行技術(shù)培訓，通過專業(yè)知識、理論和技術(shù)的培訓，提高在崗人員的業(yè)務(wù)水平，使技術(shù)人員能夠?qū)收线M行準確的識別和處理，規(guī)范技術(shù)人員的業(yè)務(wù)操作，從而延長工廠電氣設(shè)備的使用壽命。因此，工廠應重視對技術(shù)人員、操作人員以及檢查人員的技術(shù)培訓。

（二）落實責任制度

電氣設(shè)備管理應將設(shè)備的檢查、操作以及維護等進行明確分工，使每個人能夠明確自身的工作職責，對出現(xiàn)故障的設(shè)備進行分析，了解故障出現(xiàn)的原因，如果是由于人為操作失誤或維護不當導致電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應對具體負責人進行適當?shù)貞吞?，使技術(shù)人員的業(yè)務(wù)操作更為規(guī)范。另外，為了提高電氣設(shè)備維護和管理的質(zhì)量，可以通過績效考核和合理的獎懲制度，調(diào)動技術(shù)人員的工作積極性。

（三）建立合理的設(shè)備維護程序

電氣設(shè)備在使用的過程中沒有按照規(guī)定進行操作，或者地形、溫度和濕度等都會影響電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，所以應對電氣設(shè)備的維修和養(yǎng)護工作進行程序化管理，提高電氣設(shè)備管理效率。工廠應制定科學合理的交接班制度，科學地分配人力和物力，安排人員在不同時間段進行設(shè)備維護和管理，防止工作人員出現(xiàn)過度疲勞或不良情緒等情況，保障電氣設(shè)備運作的效率。另外，工廠還應設(shè)置數(shù)據(jù)記錄制度，及時記錄電氣設(shè)備維修的情況，包括維修時間、維修次數(shù)以及維修進度等，以便其他維修人員了解設(shè)備的維修情況，提高維修的質(zhì)量和效果。

結(jié)語

在科學技術(shù)飛速發(fā)展的今天，電氣設(shè)備的使用效率與企業(yè)的經(jīng)濟效益有著非常緊密的聯(lián)系，如果電氣設(shè)備維護和管理得當，能夠有效延長電氣設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以工廠應加強對電氣設(shè)備的維護和管理，加強對技術(shù)人員的教育培訓，采用績效考核和獎懲制度，提高技術(shù)人員工作的主動性，建立合理的設(shè)備維護程序，提高電氣設(shè)備的使用效率。

［1］禇忠祥，趙玉平.基于現(xiàn)代新技術(shù)在工廠系統(tǒng)化管理模式下的電氣設(shè)備“狀態(tài)維修”應用方面的研究［J］.科技創(chuàng)新導報，2014，1（1）：183.

［2］張力方.探析工廠電氣設(shè)備故障及其維護［J］.科技傳播，2014，2（8）：152-153.

［3］紀生輝.電氣設(shè)備狀態(tài)維修技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展簡析［J］.電子技術(shù)與軟件工程，2014，9（18）：168.

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