基于PLC的模具供給站自動(dòng)控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)

劉彥磊，石維佳

（1. 天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電氣工程系，天津，300402；2. 河北工業(yè)大學(xué)，天津，300130）

基于PLC的模具供給站自動(dòng)控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)

劉彥磊1，石維佳2

（1. 天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電氣工程系，天津，300402；2. 河北工業(yè)大學(xué)，天津，300130）

供給站起到為模具加工站供料的作用。由于目前本廠控制方法基本采用手動(dòng)，因而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，功耗大。針對(duì)上述問(wèn)題，本文提出了基于PLC的模具供料站智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。本方案利用西門子PLC S7-200、傳感器和氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)了供料的自動(dòng)化控制，通過(guò)MCGS顯示屏和組態(tài)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互界面，顯示模具供料數(shù)量顯示等操作情況，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平，現(xiàn)已成功應(yīng)用到模具生產(chǎn)線中。

供料站；自動(dòng)控制系統(tǒng)；PLC；S7-200；傳感器

引言

模具原料供給站是模具自動(dòng)化生產(chǎn)最前端的一部分。在未改造之前，所有模具都需要人工地把模具放到自動(dòng)化生產(chǎn)線上方，供下一個(gè)加工站使用，造成了人力物力和時(shí)間的浪費(fèi)，效率較低。

改裝后，只要改變供料氣缸的運(yùn)行速度，就可以控制供料的速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速和自動(dòng)供料［1］。

1 模具原料供給站結(jié)構(gòu)和工作流程

模具供料單元的主要結(jié)構(gòu)包括：模具料管，氣缸，電磁閥，PLC，急停和啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)，光電傳感器，磁性開(kāi)關(guān)等。其中，機(jī)械部分結(jié)構(gòu)組成如圖1所示［2］。

圖1　模具供給站的結(jié)構(gòu)

工作流程：模具放在模具料管中，底部氣缸把模具頂出料管，并送到取模具平臺(tái)上，上方的氣缸活塞頂住第二個(gè)模具使其不會(huì)掉下，待底部氣缸的活塞收回到原位，上方的氣缸活塞收回并放模具落到底部，通過(guò)PLC安排模具供給任務(wù)要求周而復(fù)始地循環(huán)工作，兩個(gè)氣缸的收縮到位靠磁性開(kāi)關(guān)檢測(cè)，PLC用于檢測(cè)磁性開(kāi)關(guān)信號(hào)并處理此信號(hào)，光電傳感器用于檢測(cè)供給站中模具的有無(wú)，輸出相應(yīng)的控制信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)供給站供給的控制。

2 氣動(dòng)控制回路

氣動(dòng)控制回路用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)供給站供料的動(dòng)作執(zhí)行，動(dòng)作的執(zhí)行和邏輯順序是由PLC通過(guò)編寫相應(yīng)的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。圖2中的1A和2A分別為放模具氣缸和頂模具氣缸。1B1和1B2，2B1和2B2分別是安裝在兩個(gè)氣缸上方的磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，1Y1和2Y1分別為控制放模具氣缸和頂模具缸的電磁閥的電磁控制端。

圖2　氣動(dòng)控制回路的工作原理

3 供料單元的PLC控制系統(tǒng)

3.1工作任務(wù)

模具供給站是一個(gè)獨(dú)立運(yùn)行設(shè)備，PLC是它的中央處理器，負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)、按鈕、光電傳感器、磁性開(kāi)關(guān)等信號(hào)的檢測(cè)，更具體的工作流程和要求是，處理相應(yīng)的信號(hào)并輸出相對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，已達(dá)到實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)供料的控制，在接通電源和氣源之前，必須確保相應(yīng)的氣缸都處于縮回的原始位置，光電傳感器工作正常，PLC進(jìn)行初始化操作，檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)是否正確，等待著開(kāi)始按鈕動(dòng)作。如沒(méi)有故障，相應(yīng)的控制信號(hào)燈會(huì)點(diǎn)亮或者閃爍，當(dāng)出現(xiàn)故障或者按下停止、急停按鈕時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行［3］。

模具供給站會(huì)在按照工作流程和要求完成本周期任務(wù)后停止。如果模具料管中沒(méi)有模具，供給站會(huì)停止工作，等待加料，如加滿料會(huì)自動(dòng)回復(fù)運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程是循環(huán)執(zhí)行的［4］。

3.2PLC的I/O接線

由模具供給站的工作流程和工作要求來(lái)分配I/O信號(hào)（如表1所示），控制器選用西門子PLCS7-224 AC/DC/RLY，共14點(diǎn)輸入和10點(diǎn)繼電器輸出，具體接線圖如圖3所示。

表1　I/O信號(hào)分配

輸出信號(hào)

4 模具供給站控制編程

模具供給站的程序由主程序和子程序構(gòu)成。主程序主要用于狀態(tài)監(jiān)測(cè)和調(diào)用子程序，PLC首先上電進(jìn)行初始狀態(tài)監(jiān)測(cè)，當(dāng)認(rèn)為系統(tǒng)準(zhǔn)備好，才允許運(yùn)行，如有故障就會(huì)報(bào)警等待故障排除后運(yùn)行，子程序主要完成對(duì)光電傳感器，磁性開(kāi)關(guān)等進(jìn)行信號(hào)的檢測(cè)，然后送給PLC進(jìn)行計(jì)算和處理，輸出信號(hào)送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)電磁閥，驅(qū)動(dòng)氣缸按照工作要求和流程執(zhí)行動(dòng)作，整個(gè)程序是循環(huán)執(zhí)行的，除非有特殊情況才允許停止執(zhí)行，并且所有的程序都與MCGS顯示屏和組態(tài)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)［5］。

圖3　PLC接線原理圖

主程序流程圖如圖4所示。

圖4　主要控制程序流程圖

供給站程序采用步進(jìn)順序的編程思路，其流程圖如圖5所示。S0.0在主程序中，當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒且接收到啟動(dòng)脈沖時(shí)被置位。

圖5　供給站子程序流程圖

5 結(jié)語(yǔ)

試車驗(yàn)證表明，模具供給站自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)功能，既節(jié)約了大量的資源，減少了能源浪費(fèi)，又提高了工作效率?，F(xiàn)已成功應(yīng)用到邢臺(tái)彥勛標(biāo)準(zhǔn)件廠的模具自動(dòng)化生產(chǎn)線當(dāng)中。

［1］劉彥磊， 石維佳. 基于ARM的冷鐓機(jī)變頻自動(dòng)控制系統(tǒng)研究［J］. 電機(jī)與控制應(yīng)用， 2012， 39（2）:36-37.

［2］張崢. 基于PLC控制的一種教學(xué)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)研究［D］. 蘇州大學(xué)， 2012.

［3］周鴻杰， 駱敏舟， 李濤，等. 基于PLC的工業(yè)取料機(jī)械手系統(tǒng)設(shè)計(jì)［J］. 工業(yè)儀表與自動(dòng)化裝置， 2010（3）:50-52.

［4］熊印國(guó). 基于PLC溫濕度控制［J］. 科技信息， 2008（35）:57.

［5］呂品. PLC和觸摸屏組合控制系統(tǒng)的應(yīng)用［J］. 自動(dòng)化儀表，2010， 31（8）:45-47.

Research and Design of Automatic Control System of Mold Supply Station Based on PLC

Yanlei Liu1， Weijia Shi2（1. College of Electrical Engineering， Tianjin Bohai Vocational Technical College， Tianjin， 300402， China；2. Hebei University of Technology， Tianjin， 300130， China）

The supply station is fed to the mold processing station. At present， the factory mold supply station relies on manual to complete. This paper puts forward a mold feeding station intelligent automation control system design scheme based on PLC. This scheme uses Siemens S7-200 PLC， sensors and gas dynamic control to realize the automatic control of feeding. Man-machine interface is realized through the display and the MCGS configuration， display mold feeding quantity display operation， improving the production efficiency and automation level of the equipment. This technology has been successfully applied to the mold production line.

Supply Station； Automation Control System； S7-200； Sensor； PLC

TP271+.4

A

2095-8412 （2016） 04-766-03

工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 URL： http://www.china-iti.com 10.14103/j.issn.2095-8412.2016.04.050

劉彥磊（1982-），男，碩士，講師/工程師，建筑智能化工程技術(shù)專業(yè)教研室主任。研究方向：自動(dòng)化控制技術(shù)及嵌入式系統(tǒng)。

E-mail: 519710097@qq.com

石維佳（1958-），男，博士，教授，研究生導(dǎo)師。研究方向：機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)及汽車電子控制技術(shù)。