龍昌“機器換人”效益產(chǎn)能倍增

本刊記者　柏燁

龍昌“機器換人”效益產(chǎn)能倍增

本刊記者柏燁

建議：玩具企業(yè)可嘗試從訂單多的產(chǎn)品線著手改造

8月中旬，記者走訪了“機器換人”頗有成效的東莞市龍昌數(shù)碼科技有限公司。走進生產(chǎn)車間，只見車間內(nèi)干凈整潔，每條生產(chǎn)線上僅有1至2人在操控臺前操作。生產(chǎn)線上不同的機械手正在工作，或?qū)倓傋⑺艹尚瓦€發(fā)燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶、或自動識別零件位置并裝配相關(guān)零件，儼然成為一家“未來工廠”，與過去人們印象中玩具企業(yè)人員密集的生產(chǎn)線截然不同。

“機器換人”經(jīng)歷三個階段

從2009年龍昌集團董事總經(jīng)理梁鐘銘決定拉開“機器換人”大幕以提高生產(chǎn)效率，至2016年專用自動化設(shè)備利用率達70%以上，這近8年時間，龍昌的“機器換人”經(jīng)歷了三個階段。其中2009年至2010年為探索階段，此時龍昌開始著手自動化設(shè)備制作與研發(fā)，成立自動化小組，從外引進專業(yè)技術(shù)人才。而2010至2012為發(fā)展階段，龍昌在自主研發(fā)自動化設(shè)備的同時，與向外引進自動化設(shè)備、先進技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)線的自動化正式進入快速發(fā)展軌道。到了2013至015年，龍昌的“機器換人”進入了質(zhì)變階段，成立自動化研發(fā)管理團隊，從單一動作自動化生產(chǎn)向整線自動化方向發(fā)展，并建立起較為完整的自動化戰(zhàn)略合作供應商團隊。

兩條生產(chǎn)線年省35萬

事實上，在過去很長一段時間，龍昌一直以擁有足夠的廉價勞動力為其競爭優(yōu)勢，而企業(yè)員工最高峰時曾達到了8000人。這樣豐富的人力資源曾是海外市場合作伙伴最可信賴的保證，它保證了龍昌拿下海外玩具大單后，有充沛的生產(chǎn)力保證按時交單發(fā)貨。但從2006年開始，龍昌開始出現(xiàn)訂單高峰時人手不夠的情況。而2008年金融危機開始出現(xiàn)了用工荒，到2010年用工荒達到頂點。案例

龍昌集團機器換人基本實現(xiàn)從單一向整線自動化方向發(fā)展，圖為集團外貌

與龍昌一樣，東莞乃至整個珠三角的制造企業(yè)均面臨招工難和用工荒等難題，為了招到足夠的人手，東莞各企業(yè)紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。如東莞工人最低工資標準從2008年的500元翻了3番，到2016年最低工資已為1500多元；而東莞玩具及相關(guān)制造企業(yè)反映，如今三四千元的普通工資已難以招夠人，若是技術(shù)工種開支將更高，并逐年上漲，如果還像以前那樣拼招工規(guī)模，企業(yè)已經(jīng)無法承受了。

正是預見這一趨勢，龍昌于2009年開始對生產(chǎn)線進行調(diào)研，經(jīng)過技術(shù)人員論證后，龍昌決定從生產(chǎn)工序簡單、但需要重復動作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改造，而最先改造的便是用于變形金剛玩具膠件的自動啤T釘機和鉚軸用的自動啤軸機。根據(jù)龍昌提供的相關(guān)資料顯示，當時這兩臺機器的研發(fā)等投入就達100多萬元，這在當時人工成本不算突出的情況下，對龍昌這類勞動力密集型企業(yè)來說算得上是大手筆。

但實踐很快便證明這筆投入是值得的，如自動啤T釘機投入使用后，僅需一人負責監(jiān)控設(shè)備操作，便能完成過去至少3個人才能正常運作的啤T釘生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率大幅提高3倍以上。同時良品率亦由以往熟練人工操作才能達到的96%，提高到令人難以置信的99.8%，這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開銷。同樣的，自動啤軸機進入生產(chǎn)線后亦極大地發(fā)揮了作用，以往至少需要3個人的工作環(huán)節(jié)降為僅需1個人照看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%，綜合下來，兩條生產(chǎn)線一年便可為企業(yè)節(jié)省損耗開銷約35萬元。

自主研發(fā)與向外引進相結(jié)合

正是因為“試水”回報效果明顯，龍昌更加堅定了走自動化生產(chǎn)的大方向，從此拉開了“機器換人”大幕。在2010年至2014年的5年間，龍昌先后對零件裝配、打印日期碼、注塑、噴漆等生產(chǎn)線進行改造，自主研發(fā)了11類不同用途的自動化設(shè)備，包括自動打碼機、自動格式化轉(zhuǎn)盤、自動噴油機、注塑機器人、LED成型機等。這些生產(chǎn)線涵蓋玩具種類包括變形金剛玩具、磁性積木玩具、塑膠類玩具、玩具車和游戲機等產(chǎn)品，最低限度可以替換3人以上，部分生產(chǎn)線一臺自動化設(shè)備更可替換9人以上，大幅度降低企業(yè)用工成本。

生產(chǎn)線上的自動打螺絲機器人，該機器人最多可同時打八顆螺絲

圖為龍昌集團引進的epson機械手，主要用于取件和自動配送零件

除了自主研發(fā)專用自動化設(shè)備外，龍昌還根據(jù)企業(yè)實際情況，積極引進國內(nèi)外技術(shù)已相對成熟的通用型機器人產(chǎn)品共計47臺。如針對膠件移印、膠件外殼打螺絲、膠件外形噴油和LED成型成工序，龍昌引進了自動移印機、自動螺絲供給機、自動噴油機和LED成型機等通用型機器人。

據(jù)龍昌集團技術(shù)管理負責人張利民介紹，經(jīng)過7年多的“機器換人”，龍昌已從一開始生產(chǎn)環(huán)節(jié)中單一動作自動化制作，到后來的多工位自動化設(shè)計，再到目前整線自動化設(shè)計。目前龍昌通用設(shè)備自動化率已經(jīng)達到50%，專用設(shè)備自動化率已經(jīng)達到70%，并保持每年約5%的速度增長。

“機器換人”已實現(xiàn)“贏利”

而生產(chǎn)車間內(nèi)的工人對“機器換人”的感受最為明顯，如在安裝磁鐵流水線上，工人王師傅就對機器換人后的便利性大加贊賞。王師傅表示，安裝磁鐵是一道較為麻煩的工序，因為磁鐵同極相斥、異極相吸的原理，經(jīng)常導致工位上的零部件弄得一團糟，分揀磁鐵往往耗費很多時間和精力。如今4臺四角S全自動裝磁鐵機承擔起全廠所有產(chǎn)品的磁鐵安裝工作，又快又準，工人的工作也輕松許多。

在自動噴涂車間工作的小李同樣甚有體會，以往噴漆需要人工操作，既要佩戴隔離面具等防護工具，還會經(jīng)常接觸油漆等涂料，既不方便而且也對健康有一定影響。現(xiàn)在換上了噴漆機器人后，操作工人只需要將要噴涂的部件安裝好后關(guān)上艙門，噴涂工作就在一個密閉的空間自動完成了。員工的工作環(huán)境和工作強度有了質(zhì)的改善，良品率從過去的92%提高到98%，工作效率更直接提升了近8倍。

雖然“機器換人”所需投入不菲，但其帶來的直接和間接效益非常明顯。如在良品率上，在未進行改造前，大部分生產(chǎn)線的良品率約為96% 至97%，部分工序更低至92%；但機器換人后，這些環(huán)節(jié)良品率基本達到了99.6%至99.8%。而在用工成本上，剛開始進行機器換人的2009年，龍昌有4000多名員工，但在訂單高峰期亦出現(xiàn)人手不足的情況。而如今龍昌雖然僅有2200名員工，卻能從容面對較當年更為龐大的訂單，雖然人手大幅下降，但產(chǎn)能卻實現(xiàn)倍增。

而在直接效益上，據(jù)龍昌統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在2009年至2014年的5年間，龍昌在“機器換人”的自動化改造中共投入約882.74萬元，實現(xiàn)效益為904.5萬元。這意味著，龍昌已在“機器換人”領(lǐng)域率先實現(xiàn)了“贏利”。“目前龍昌‘機器換人’帶來的效益正呈現(xiàn)加速增長。如在2013年‘機器換人’實現(xiàn)效益192萬元，而在2014年效益則達到了248.8萬元?！睆埨裾f。

企業(yè)可從點到面推“機器換人”

對于玩具同行進行“機器換人”改造，張利民認為，“機器換人”是一個長期、漸進的過程，企業(yè)應立足于實際情況，從點到面，即先實現(xiàn)單機、單元、局部自動化，形成高性價比的滾動投資，梯度推進。這取決于企業(yè)自身條件和需求，并不是一味追求高精尖就好，甚至有的企業(yè)受供應鏈影響，條件太差，不適合改造。

張利民建議玩具企業(yè)可先嘗試從公司產(chǎn)品訂單多的產(chǎn)品線開始著手，如在注塑取件、噴漆、打螺絲、點膠水和打包裝等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)雖然工序簡單、但需要重復動作，往往需要較多的人力，良品率亦難以保證。針對這些環(huán)節(jié)，目前市面上已有不少技術(shù)成熟的自動化設(shè)備可供選擇，價格亦相對低廉。

據(jù)記者了解，如針對注塑、點膠水和打螺絲等單一工序的國產(chǎn)機器人設(shè)備，價格已低至數(shù)萬元至十余萬元不等，對部分中小型企業(yè)來說亦在可承受范圍內(nèi)?！霸诓少彊C器人時，或可采用合同協(xié)議改造，如采用節(jié)省電費歸還設(shè)備款或年效益歸還設(shè)備款等分期付款的方式購置機器人，減少一次性投入。”張利民稱，企業(yè)在點上改造已較為成熟的條件下，再考慮往整線自動化方向發(fā)展。

Lung Cheong’'s “Machine Replacing People” Strategy Doubles Productivity

龍昌集團員工數(shù)量最高峰時曾達到8000多人